一种导热弹片的制作方法

1.本实用新型涉及涉及导热部件技术领域，尤其涉及一种导热弹片。


背景技术：

2.现有的发热模块中，一般将发热体与导热体通过直接固定或者插接的方式进行连接，在发热体和导热体之间并没有设置能够在受力时产生弹性变形的导热弹片结构，而现有的用于传递热量的导热片结构多为单片结构，并没有对导热片进行弹性设计，且现有的导热片结构多通过粘接或者挤压的方式进行装配，由于导热片、发热体和导热体生产误差导致的尺寸不一致性，会使得现有导热片在安装过程中无法发生弹性变形从而存在接触不良的现象，进而导致产生较大热阻的问题。
3.针对于以上需求，需要提出一种能够在保证与发热体和导热体充分接触的前提下，通过自身的弹性变形提高和发热体、导热体的接触面积，降低热阻，且适用于因加工问题导致尺寸出现差异化的发热体和导热体的导热弹片。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导热弹片，通过设置包括第一接触部、第二接触部和过渡部的接触边，使得导热弹片在装配过程中，第二接触部受到外力，同时通过过渡部带动第一接触部向接触边的外侧位移，从而使得接触边能够产生弹性变形，使得导热弹片能够适配因加工问题导致尺寸出现差异化的发热体和导热体。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种导热弹片，包括：折弯边和接触边，接触边由折弯边的周向边缘朝远离折弯边的方向延伸设置，接触边与折弯边之间呈夹角设置，接触边包括与折弯边连接的第一接触部、远离折弯边的第二接触部和连接第一接触部和第二接触部的过渡部，第一接触部的延伸面和第二接触部的延伸面处于不同平面，接触边在受力时可相对折弯边产生弹性变形。
7.优选的，第一接触部的延伸面和第二接触部的延伸面相互平行设置，第一接触部和第二接触部在受到外力时均可以与各自接触的部件紧贴。
8.优选的，过渡部相对于第一接触部和第二接触部倾斜设置。
9.优选的，第一接触部、过渡部、第二接触部均为直板结构。
10.优选的，过渡部为弧形板，以使第一接触部和第二接触部之间为弧形过渡。
11.优选的，接触边包括若干个间隔设置的单元接触部，每相邻两个单元接触部之间设置间隔区，每个单元接触部均包括与折弯边连接的第一接触部、远离折弯边的第二接触部和连接第一接触部和第二接触部的过渡部。
12.优选的，每个单元接触部的宽度和高度均相等，这样可以保证单元接触部导热过程中的均匀性，使得接触部任意位置的导热效果均一致。同时设置单元接触部可以保证接触部在与导热体和发热体接触时受到的外力传递至各个单元接触部上，分散接触边受到的
外部压力，同时单元接触部在受力产生弹性变形时不会受到其他单元接触部的影响，即多个单元接触部在受力时不会互相影响，从而使单元接触部均能与各自接触的部件紧贴。若接触边没有设置间隔区，则接触边各个区域的弹性变形必然会互相影响，进而导致部分区域的接触边无法紧贴发热体和导热体，使得接触不良导致出现热阻较大的问题。
13.优选的，间隔区的间距沿周向相等、或呈逐渐增大、或逐渐减小、或不规则分布。
14.优选的，间隔区从折弯边的边缘延伸至接触边的底部。
15.优选的，折弯边为环形件，接触边由折弯边的内圈边缘朝远离折弯边的方向延伸设置。
16.这样设置使得接触边能够插设在导热体上的安装孔中，同时接触边套设在发热体上，且第二接触部的内侧壁与发热体的外侧壁接触，第一接触部的外侧壁与导热体上的安装孔的内壁接触，同时折弯边的底壁能够与导热体的上端面接触，从而使得折弯边搭接在导热体上，接触边插接在导热体和发热体之间，保证了导热弹片将发热体的热量传递至导热体上。由于折弯边与接触边不在同一平面，装配过程中接触边与发热体接触时，发热体挤压第二接触部使得第二接触部向外位移，通过过渡部带动第一接触部向外位移，使第一接触部的外侧壁能够与导热体挤压，从而提高接触面积，减小热阻。导热弹片在与导热体和发热体装配时，第一接触部配合过渡部和第二接触部使得接触边能够产生弹性变形，防止出现因加工问题导致发热体和导热体尺寸出现偏差时导热弹片无法装配到发热体和导热体之间。
17.优选的，折弯边根据与其配套使用的发热体和导热体形成设计，折弯边的截面形状可以为三角型、圆形或多边形。
18.作为更优选的，折弯边横截面为圆形，即折弯边在轴向上的投影为圆环形。
19.优选的，折弯边上设置缺口区，折弯边在缺口区形成折弯边的两个相对设置的端部。
20.这样设置，缺口区将折弯边断开成为未封闭结构，进而使得折弯边也具备周向的弹性变形能力。这样设置，可以使得缺口区配合间隔区以适应尺寸有略微变化的发热体和导热体，尤其是缺口区的设置可以使得折弯边装配在发热体和导热体之间时有足够的变形能力，避免安装过程中存在接触不良导致热阻较大问题。防止折弯边是全封闭环状结构时折弯边无法产生弹性变形，从而使导热弹片无法适应装配于因生产误差导致的尺寸不一致的发热体和导热体上。
21.优选的，缺口区与间隔区连通。
22.这样设置使得整个导热弹片在缺口区自折弯边至接触边形成为开口结构，保证导热弹片的折弯边在进行弹性变形时能够带动接触边一起进行周向弹性变形，以适应尺寸有略微变化的发热体和导热体。
23.优选的，缺口区的中心线的延长线经过折弯边的中心。
24.优选的，折弯边和第一接触部连接处为圆弧过渡。
25.这样设置能够使得折弯边和接触边不会出现应力集中的情况，保证接触边在外力作用下进行弹性变形时，折弯边和接触边的连接处不会轻易出现因应力集中而断裂的情况。
26.优选的，折弯边与第一接触部之间呈直角设置。
27.这样设置便于导热弹片插入到导热体的安装孔中时，折弯边能够紧密贴合在导热体的上端面，同时使得第一接触部能够与导热体紧密贴合。且保证接触边在受到外力时，第一接触部和第二接触部的整个侧面均与各自接触的部件紧贴，从而确保接触边贴合的紧密性。
28.优选的，过渡部相对于第一接触部偏折的角度与过渡部相对于第二接触部偏折的角度相等。
29.优选的，过渡部与第一接触部的延长面的夹角为a，a的范围为0
°
＜a≤30
°
，即过渡部相对于第一接触部偏折的角度为a，过渡部与第二接触部的延长面的夹角为b，b的范围为0
°
＜b≤30
°
，即过渡部相对于第二接触部偏折的角度为b。
30.优选的，导热弹片为可弹性形变的导热金属材料。
31.作为更优选的，导热弹片为铝基材料，铜基材料或者铁基材料。
32.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
33.1、本实用新型中的导热弹片在装配过程中，第二接触部受到外力，同时通过过渡部带动第一接触部向接触边的外侧位移，从而使得接触边能够产生弹性变形，使得导热弹片能够适配因加工问题导致尺寸出现差异化的发热体和导热体。
34.2、本实用新型中的导热弹片在装配过程中，与第二接触部接触的部件挤压第二接触部使得第二接触部向外位移，同时第二接触部带动过渡部移动，进而过渡部带动第一接触部向外位移，使第一接触部的外侧壁能够挤压与其接触的部件，从而使第一接触部和第二接触部在受到外力时均可以与各自接触的部件紧贴，提高接触面积，减小热阻。
35.3、本实用新型的导热弹片设置单元接触部和单元接触部之间的间隔区，可以保证接触部在与导热体和发热体接触时受到的外力传递至各个单元接触部上，分散接触边受到的外部压力，同时单元接触部在受力产生弹性变形时不会受到其他单元接触部的影响，即多个单元接触部在受力时不会互相影响，从而使单元接触部均能与各自接触的部件紧贴。
附图说明
36.图1是本实用新型实施例一导热弹片的结构示意图；
37.图2是本实用新型实施例一导热弹片的主视图；
38.图3是本实用新型实施例一导热弹片的俯视图。
39.其中，附图标记含义如下：
40.导热弹片1、折弯边11、缺口区111、接触边12、第一接触部121、过渡部122、第二接触部123、间隔区124。
具体实施方式
41.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
44.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
45.实施例一
46.参考图1-3所示，本实施例公开了一种导热弹片1，包括：折弯边11和接触边12，接触边12由折弯边11的周向边缘朝远离折弯边11的方向延伸设置，接触边12与折弯边11之间呈夹角设置，接触边12包括与折弯边11连接的第一接触部121、远离折弯边11的第二接触部123和连接第一接触部121和第二接触部123的过渡部122，第一接触部121的延伸面和第二接触部123的延伸面处于不同平面，接触边12在受力时可相对折弯边11产生弹性变形。导热弹片1为可弹性形变的导热金属材料。本实施例优选的，导热弹片1为铝基材料，铜基材料或者铁基材料。
47.第一接触部121、过渡部122、第二接触部123均为直板结构。第一接触部121的延伸面和第二接触部123的延伸面相互平行设置，第一接触部121和第二接触部123在受到外力时均可以与各自接触的部件紧贴。过渡部122相对于第一接触部121和第二接触部123倾斜设置。过渡部122相对于第一接触部121偏折的角度与过渡部122相对于第二接触部123偏折的角度相等。过渡部122与第一接触部121的延长面的夹角为a，a的范围为0
°
＜a≤30
°
，即过渡部122相对于第一接触部121偏折的角度为a，过渡部122与第二接触部123的延长面的夹角为b，b的范围为0
°
＜b≤30
°
，即过渡部122相对于第二接触部123偏折的角度为b。
48.折弯边11和第一接触部121连接处为圆弧过渡。这样设置能够使得折弯边11和接触边12不会出现应力集中的情况，保证接触边12在外力作用下进行弹性变形时，折弯边11和接触边12的连接处不会轻易出现因应力集中而断裂的情况。折弯边11与第一接触部121之间呈直角设置。这样设置便于导热弹片1插入到导热体的安装孔中时，折弯边11能够紧密贴合在导热体的上端面，同时使得第一接触部121能够与导热体紧密贴合。且保证接触边12在受到外力时，第一接触部121和第二接触部123的整个侧面均与各自接触的部件紧贴，从而确保接触边12贴合的紧密性。
49.如图1所示，接触边12包括若干个间隔设置的单元接触部，每相邻两个单元接触部之间设置间隔区124，每个单元接触部均包括与折弯边11连接的第一接触部121、远离折弯边11的第二接触部123和连接第一接触部121和第二接触部123的过渡部122。间隔区124从折弯边11的边缘延伸至接触边12的底部。
50.每个单元接触部的宽度和高度均相等，这样可以保证单元接触部导热过程中的均匀性，使得接触部任意位置的导热效果均一致。同时设置单元接触部可以保证接触部在与导热体和发热体接触时受到的外力传递至各个单元接触部上，分散接触边12受到的外部压力，同时单元接触部在受力产生弹性变形时不会受到其他单元接触部的影响，即多个单元接触部在受力时不会互相影响，从而使单元接触部均能与各自接触的部件紧贴。若接触边12没有设置间隔区124，则接触边12各个区域的弹性变形必然会互相影响，进而导致部分区域的接触边12无法紧贴发热体和导热体，使得接触不良导致出现热阻较大的问题。间隔区124的间距沿周向相等、或呈逐渐增大、或逐渐减小、或不规则分布。本实施例优选的，间隔区124的间距均相等
51.折弯边11为环形件，接触边12由折弯边11的内圈边缘朝远离折弯边11的方向延伸设置。这样设置使得接触边12能够插设在导热体上的安装孔中，同时接触边12套设在发热体上，且第二接触部123的内侧壁与发热体的外侧壁接触，第一接触部121的外侧壁与导热体上的安装孔的内壁接触，同时折弯边11的底壁能够与导热体的上端面接触，从而使得折弯边11搭接在导热体上，确保了导热弹片1能够安装在导热体上的安装孔中，且使得接触边12能插接在导热体和发热体之间，保证了导热弹片1将发热体的热量传递至导热体上。由于折弯边11与接触边12不在同一平面，装配过程中接触边12与发热体接触时，发热体挤压第二接触部123使得第二接触部123向外位移，通过过渡部122带动第一接触部121向外位移，使第一接触部121的外侧壁能够与导热体挤压，从而提高接触面积，减小热阻。导热弹片1在与导热体和发热体装配时，第一接触部121配合过渡部122和第二接触部123使得接触边12能够产生弹性变形，防止出现因加工问题导致发热体和导热体尺寸出现偏差时导热弹片1无法装配到发热体和导热体之间。
52.折弯边11根据与其配套使用的发热体和导热体形成设计，折弯边11的截面形状可以为三角型、圆形或多边形。本实施例优选的，折弯边11横截面为圆形，即折弯边11在轴向上的投影为圆环形。
53.折弯边11上设置缺口区111，折弯边11在缺口区111形成折弯边11的两个相对设置的端部。这样设置，缺口区111将折弯边11断开成为未封闭结构，进而使得折弯边11也具备周向的弹性变形能力。这样设置，可以使得缺口区111配合间隔区124以适应尺寸有略微变化的发热体和导热体，尤其是缺口区111的设置可以使得折弯边11装配在发热体和导热体之间时有足够的变形能力，避免安装过程中存在接触不良导致热阻较大问题。防止折弯边11是全封闭环状结构时折弯边11无法产生弹性变形，从而使导热弹片1无法适应装配于因生产误差导致的尺寸不一致的发热体和导热体上。
54.缺口区111的中心线的延长线经过折弯边11的中心，同时折弯边11上的缺口区111与间隔区124连通。这样设置使得整个导热弹片1在缺口区111自折弯边11至接触边12形成为开口结构，保证导热弹片1的折弯边11在进行弹性变形时能够带动接触边12一起进行周向弹性变形，以适应尺寸有略微变化的发热体和导热体。
55.实施例二
56.基于实施例一，本实施例与实施例一不同的地方在于：
57.本实施例中，折弯边11与第一接触部121之间呈钝角设置，当导热弹片1与导热体装配时，可通过外力将折弯边11压紧贴合在导热弹片1上。
58.实施例三
59.基于实施例一，本实施例与实施例一不同的地方在于：
60.本实施例中，折弯边11为环形件，接触边12由折弯边11的外圈边缘朝远离折弯边11的方向延伸设置。
61.实施例四
62.基于实施例一，本实施例与实施例一不同的地方在于：
63.本实施例中，过渡部122为弧形板，以使第一接触部121和第二接触部123之间为弧形过渡。
64.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还
包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。