一种具有叠堆结构的吹塑盒的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑盒技术领域，具体为一种具有叠堆结构的吹塑盒。


背景技术：

2.为了便于携带和运输，通常将五金工具按照一定的数量装在工具盒中，工具盒是材料很多种，常见的是塑料的，有注塑的，吹塑的等，其中吹塑多用于工具箱的制作。
3.现有的吹塑盒之间定位效果较差，在运输过程中，吹塑盒堆叠在一起容易出现塌落的问题，因此我们需要提出一种具有叠堆结构的吹塑盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有叠堆结构的吹塑盒，具备在吹塑盒堆叠在一起时可提升堆叠稳定性的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有叠堆结构的吹塑盒，包括上连接壳和下连接壳，所述上连接壳和下连接壳之间铰接在一起，所述上连接壳和下连接壳之间设有卡紧组件，所述上连接壳和下连接壳的两侧均固定安装有限位壳，所述限位壳的内腔设有连接组件；
6.所述连接组件包括连接底板和u型卡板，所述连接底板插接于限位壳的内腔，所述连接底板的两端均贯穿限位壳并延伸至限位壳的外部，所述u型卡板设于所述连接底板的两端，且所述u型卡板的表面与限位壳的表面贴合，所述u型卡板与连接底板之间通过卡接组件卡接在一起。
7.优选的，所述卡紧组件包括卡扣和卡座，所述卡扣固定安装于上连接壳的表面，所述卡座固定安装于下连接壳的表面，所述卡座和卡扣呈相对应设置，所述卡扣与卡座的表面卡接。
8.优选的，所述卡接组件包括嵌设于u型卡板前后两侧的管体和开设于连接底板前后两侧的卡孔，所述管体的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定安装有卡杆，所述卡杆远离滑板的一端依次贯穿管体和u型卡板并与卡孔的内壁卡接。
9.优选的，所述卡接组件还包括拉杆，所述拉杆的一端固定安装于滑板远离卡杆的一侧，所述拉杆远离滑板的一端贯穿管体并延伸至管体的外部，所述滑板的表面且位于拉杆的外部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑板的一端与管体的内壁固定连接。
10.优选的，所述管体的内腔固定安装有限位杆，所述滑板的表面开设有与限位杆相适配的限位槽，且限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。
11.优选的，所述卡杆的一端开设有斜切口，且所述卡杆的斜切口处于连接底板的表面滑动连接。
12.优选的，所述上连接壳顶部的四角均开设有定位孔，所述下连接壳底部的四角均固定安装有定位柱，所述定位柱的表面与定位孔的内壁卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过定位柱和定位孔的配合使用，可以初步对堆叠在一起的吹塑盒进行定位，使吹塑盒两侧的限位壳能够上下对齐，通过连接组件的设置，可以将两个堆叠在一起的吹塑盒固定连接在一起，防止在运输过程中吹塑盒出现移动滑落的问题；
15.2、本实用新型通过设置卡紧组件，可以将吹塑盒的上连接壳和下连接壳卡紧在一起，防止在运输过程中吹塑盒因颠簸被打开，通过限位杆和限位槽的配合使用可以对卡杆的位置进行限位，防止其转动带动其一端的斜切口出现角度偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型连接组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型管体内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型限位杆的结构示意图。
20.图中：1、上连接壳；2、下连接壳；3、限位壳；4、连接底板；5、u型卡板；6、卡扣；7、卡座；8、管体；9、卡孔；10、滑板；11、卡杆；12、拉杆；13、压缩弹簧；14、限位杆；15、定位孔；16、定位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有叠堆结构的吹塑盒，包括上连接壳1和下连接壳2，上连接壳1顶部的四角均开设有定位孔15，下连接壳2底部的四角均固定安装有定位柱16，定位柱16的表面与定位孔15的内壁卡接，上连接壳1和下连接壳2之间铰接在一起，上连接壳1和下连接壳2之间设有卡紧组件，卡紧组件包括卡扣6和卡座7，卡扣6固定安装于上连接壳1的表面，卡座7固定安装于下连接壳2的表面，卡座7和卡扣6呈相对应设置，卡扣6与卡座7的表面卡接；
23.本实施例中吹塑盒由上连接壳1和下连接壳2构成，且上连接壳1和下连接壳2通过铰接件铰接在一起，通过设置定位孔15和定位柱16，在需要将吹塑盒堆叠在一起时，可将定位柱16插入定位孔15的内腔，将多个吹塑盒的堆叠位置进行固定，通过卡紧组件的设置，可以将上连接壳1和下连接壳2卡紧在一起，在将上连接壳1和下连接壳2关闭时，使用者可将卡扣6卡在卡座7的表面，从而将上连接壳1和下连接壳2进行卡紧，从而关闭吹塑盒，防止在运输过程中吹塑盒被颠簸打开；
24.上连接壳1和下连接壳2的两侧均固定安装有限位壳3，限位壳3的内腔设有连接组件，连接组件包括连接底板4和u型卡板5，连接底板4插接于限位壳3的内腔，连接底板4的两端均贯穿限位壳3并延伸至限位壳3的外部，u型卡板5设于连接底板4的两端，且u型卡板5的表面与限位壳3的表面贴合；
25.通过连接组件的设置，在将多个吹塑盒堆叠在一起后，使用者可将连接底板4插入两个吹塑盒连接的限位壳3内，并通过u型卡板5卡紧连接底板4的两端，使其与连接底板4配
合使用，将两个限位壳3固定连接在一起，进而将两个吹塑盒固定在一起，通过设置卡接组件，可以将u型卡板5与连接底板4卡接在一起；
26.u型卡板5与连接底板4之间通过卡接组件卡接在一起，卡接组件包括嵌设于u型卡板5前后两侧的管体8和开设于连接底板4前后两侧的卡孔9，管体8的内腔滑动连接有滑板10，滑板10的一侧固定安装有卡杆11，卡杆11远离滑板10的一端依次贯穿管体8和u型卡板5并与卡孔9的内壁卡接，卡接组件还包括拉杆12，拉杆12的一端固定安装于滑板10远离卡杆11的一侧，拉杆12远离滑板10的一端贯穿管体8并延伸至管体8的外部，滑板10的表面且位于拉杆12的外部固定安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13远离滑板10的一端与管体8的内壁固定连接；
27.在安装u型卡板5时，使用者只需向u型卡板5的开口处对准连接底板4，并向连接底板4的方向压动u型卡板5，u型卡板5的移动会带动卡杆11移动，此时卡杆11一端的斜切口处与连接底板4的表面接触，并被u型卡板5移动产生的反作用力向管体8的内腔推动，卡杆11在移动的同时会推动滑板10移动，滑板10的移动会挤压压缩弹簧13，当卡杆11到达卡孔9的位置后，压缩弹簧13收缩产生的反作用力会推动滑板10复位，滑板10的移动带动卡杆11移动，使卡杆11的一端与卡孔9的内壁卡接；
28.管体8的内腔固定安装有限位杆14，滑板10的表面开设有与限位杆14相适配的限位槽，且限位槽的内壁与限位杆14的表面滑动连接，卡杆11的一端开设有斜切口，且卡杆11的斜切口处于连接底板4的表面滑动连接；
29.通过限位杆14和限位槽的设置，可以对滑板10的位置进行限位，防止滑板10在移动的过程中出现偏转，进而带动卡杆11偏转，使卡杆11一端的斜切口方向出现变化，卡杆11的一端开设有切斜口可以方便卡杆11移动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。