一种三通管的制作方法

1.本技术涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种三通管。


背景技术：

2.有三个开口的管接头 叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管包括铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
3.现有的三通管的三个接口间的角度均为固定设置，而在现实使用中对三通管之间的三个接口之间的角度有不同需求，导致现有的三通管使用不方便。


技术实现要素：

4.为了改善现有的三通管的三个接口间的角度均为固定设置，而在现实使用中对三通管之间的三个接口之间的角度有不同需求，导致现有的三通管使用不方便的问题，本技术提供一种三通管。
5.本技术提供一种三通管，采用如下的技术方案：
6.一种三通管，包括三通管本体，所述三通管本体两端固定连接有水平连接管，所述三通管本体顶部设有球形连接外壳，所述球形连接外壳贯穿所述三通管本体，所述球形连接外壳与所述三通管本体转动连接，所述三通管本体外端的所述球形连接外壳上套设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述球形连接外壳固定连接，所述三通管本体内部的所述球形连接外壳上套设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述球形连接外壳固定连接，所述球形连接外壳内腔中设有旋转球，所述旋转球与所述球形连接外壳转动连接，所述旋转球内部设有竖直连通管，所述竖直连通管贯穿所述旋转球，所述竖直连通管底部与所述三通管本体内部相连通，所述球形连接外壳的两侧对称开设有容纳槽，所述容纳槽的宽度等于所述竖直连通管的直径。
7.可选的，两个所述水平连接管沿所述三通管本体的中轴线对称分布，两个所述水平连接管远离所述三通管本体的一端内腔中均开设有螺纹。
8.可选的，所述三通管本体顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的孔径等于所述球形连接外壳的直径。
9.可选的，所述第一密封圈和所述第二密封圈均呈圆环状结构，所述第一密封圈和所述第二密封圈的相邻面分别与所述三通管本体的外侧壁和内侧壁相互贴合。
10.可选的，所述旋转球呈圆球状结构，所述旋转球的直径小于所述球形连接外壳内部空腔的内径。
11.可选的，所述旋转球的外表面上套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面与所述球形连接外壳的内壁滑动接触。
12.可选的，所述球形连接外壳的外侧开设有通孔，所述通孔内部设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述通孔，所述固定螺栓与所述通孔相螺接。
13.可选的，所述竖直连通管底部的所述三通管本体内壁上设有加厚块，所述加厚块
与所述三通管本体的内壁固定连接。
14.综上所述，本技术有益效果如下：
15.本技术通过球形连接外壳、旋转球、竖直连通管和容纳槽等结构间的配合设置，当用户需要调节竖直连通管的角度时，可首先水平方向旋转球形连接外壳，然后竖直方向旋转旋转球，在一定范围内对竖直连通管的角度进行调节，尽量避免了现有的三通管的三个接口间的角度均为固定设置，而在现实使用中对三通管之间的三个接口之间的角度有不同需求，导致现有的三通管使用不方便的问题。
附图说明
16.图1是本技术整体剖面结构示意图；
17.图2是本技术球形连接外壳与三通管本体的连接结构示意图；
18.图3是本技术竖直连接管与旋转球的连接结构示意图；
19.附图标记说明：1、三通管本体；2、水平连接管；3、螺纹；4、球形连接外壳；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、旋转球；8、橡胶套；9、竖直连通管；10、通孔；11、容纳槽；12、固定螺栓；13、加厚块 。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参阅图1-3，一种三通管，包括用于分流作用的三通管本体1，三通管本体1两端固定连接有便于用户连接外部管道的水平连接管2，两个水平连接管2沿三通管本体1的中轴线对称分布，两个水平连接管2远离三通管本体1的一端内腔中均开设有螺纹3。三通管本体1顶部设有球形连接外壳4，球形连接外壳4内部中空，球形连接外壳4底部贯穿三通管本体1外壁，球形连接外壳4与三通管本体1转动连接，三通管本体1外端的球形连接外壳4上套设有第一密封圈5，第一密封圈5与球形连接外壳4固定连接，三通管本体1内部的球形连接外壳4上套设有第二密封圈6，第二密封圈6与球形连接外壳4固定连接，第一密封圈5和第二密封圈6均呈圆环状结构，第一密封圈5和第二密封圈6的相邻面分别与三通管本体1的外侧壁和内侧壁相互贴合，用于对球形连接外壳4与三通管本体1的连接处进行密封，尽量避免球形连接外壳4与三通管本体1的连接处出现泄露的问题。球形连接外壳4内腔中设有旋转球7，旋转球7与球形连接外壳4转动连接，旋转球7内部设有竖直连通管9，竖直连通管9贯穿旋转球7，竖直连通管9底部与三通管本体1内部相连通，球形连接外壳4的两侧对称开设有容纳槽11，容纳槽11的宽度等于竖直连通管9的直径。当需要调节竖直连通管9与三通管本体1之间的角度时，可竖直方向旋转球形连接外壳4内部的旋转球7，将旋转球7顶部的竖直连通管9转动至球形连接外壳4顶部的容纳槽11内部适当的高度，然后水平方向旋转球形连接外壳4，将容纳槽11内部的数值联通管9转动至合适的方向即可。通过竖直方向转动旋转球7和水平转动球形连接外壳4调节竖直连通管9与三通管本体1之间的角度，尽量避免了现有的三通管的三个接口间的角度均为固定设置，而在现实使用中对三通管之间的三个接口之间的角度有不同需求，导致现有的三通管使用不方便的问题。
22.参照图1，三通管本体1顶部开设有圆形通孔，圆形通孔的孔径等于球形连接外壳4的直径，在三通管本体1顶部开设圆形通孔用于安装球形连接外壳4，圆形通孔的孔径等于
球形连接外壳4的直径，能够尽量减小球形连接外壳4与圆形通孔孔壁间的间隙，防止产生泄露的问题。
23.参照图1和图2，旋转球7呈圆球状结构，旋转球7的直径小于球形连接外壳4内部空腔的内径，旋转球7的外表面上套设有橡胶套8，橡胶套8的外表面与球形连接外壳4的内壁滑动接触，在旋转球7的外表面套设橡胶套8，用于对旋转球7与球形连接外壳4连接处进行密封，尽量避免介质通过旋转球7与球形连接外壳4内壁之间的缝隙泄露。
24.参照图1和图2，球形连接外壳4的外侧开设有通孔10，通孔10内部设有固定螺栓12，固定螺栓12贯穿通孔10，固定螺栓12与通孔10相螺接，在球形连接外壳4的外表面螺接固定螺栓12，使用户可通过向球形连接外壳4内部旋转固定螺栓12，通过固定螺栓12挤压旋转球7，增加旋转球7与球形连接外壳4内壁之间的摩擦力，从而使旋转球7与球形连接外壳4相对固定。
25.参照图1和图3，竖直连通管9底部的三通管本体1内壁上设有加厚块13，加厚块13与三通管本体1的内壁固定连接，在竖直连通管9底部的三通管本体1内壁上设置加厚块13，用于增加三通管本体1位于竖直连通管9底部管壁的厚度，尽量避免竖直连通管9内的介质长时间对三通管本体1底部内壁造成冲击，导致三通管本体1底部内壁变形损坏，严重影响三通管本体1的使用寿命的问题。
26.本技术的实施原理为：在使用时，当需要调节竖直连通管9与三通管本体1之间的角度时，首先竖直方向旋转球形连接外壳4内部的旋转球7，将旋转球7顶部的竖直连通管9转动至球形连接外壳4顶部的容纳槽11内部适当的高度，然后水平方向旋转球形连接外壳4，将容纳槽11内部的数值联通管9转动至合适的方向即可。通过竖直方向转动旋转球7调节旋转球7与球形连接外壳4之间的角度，然后水平转动球形连接外壳4调节球形连接外壳4与三通管本体1之间的角度，使竖直连通管9能够在一定范围内自由调节与三通管本体1之间的角度，尽量避免了现有的三通管的三个接口间的角度均为固定设置，而在现实使用中对三通管之间的三个接口之间的角度有不同需求，导致现有的三通管使用不方便的问题。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。