三通螺纹阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门的技术领域，具体是一种三通螺纹阀。


背景技术：

2.在现有的管路中大都存在有竖直连接的两根管路，上述的两根管路通过弯管进行连接，同时为了控制管路内的流体流通状态，会在管路上设置阀门，而阀门安装后会导致管路的长度一定程度的减少，同时人为作业无法满足管路的长度尺寸，会导致管路的长度与实际产生偏差。
3.另外，当管路上的阀门损坏时，需要切断阀门两侧的管路，再补充管路与新的阀门连接。
4.综上所述，存在现有弯折管路上的阀门安装及维护繁琐的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，即现有弯折管路上的阀门安装及维护繁琐的问题，本实用新型提出了一种三通螺纹阀，其包括三通管，所述三通管包括主管以及垂直于所述主管的支管，所述主管的其中一个管口闭合设置，所述主管内设置有阀体，所述阀体与所述主管固定连接，所述阀体与所述主管的内壁面相抵并闭合所述支管；
6.所述阀体内螺纹连接有阀芯，所述阀芯的长度小于所述阀体的长度，所述阀体的所述支管侧开设有通孔，所述通孔连通所述支管和所述阀体，所述阀芯在所述阀体内移动的过程中，所述阀芯分别闭合所述通孔的两个宽度端。
7.通过采用上述技术方案，转动阀芯调节三通管内的流通状态以及流量。
8.本实用新型的进一步设置为：所述阀体的外壁面上设置有若干限位块，所述限位块沿所述阀体的轴线方向等距均匀排布，所述三通管内开设有若干凹槽，所述限位块伸入至所述凹槽内并与所述凹槽的内壁面相抵。
9.通过采用上述技术方案，阀体通过限位块卡紧在三通管内，限位块对阀体轴线方向的移动进行限制。
10.本实用新型的进一步设置为：所述限位块为沿阀体外周设置的棱柱体。
11.通过采用上述技术方案，避免阀体绕其轴线转动而导致通孔的位置改变无法实现支管的流通。
12.本实用新型的进一步设置为：所述限位块的数量与所述凹槽的数量一致，所述限位块与所述凹槽一一对应设置。
13.通过采用上述技术方案，进一步卡紧三通管和阀体。
14.本实用新型的进一步设置为：所述主管的其中一个管口处设置有丝堵，所述丝堵与所述阀体螺纹连接并闭合所述阀体的一端。
15.通过采用上述技术方案，防止三通管内的水体流出。
16.本实用新型的进一步设置为：所述三通管内还设置有凸块，所述凸块固定在所述
主管背离所述丝堵的一侧，所述阀体预制在所述三通管内并与所述凸块相抵，所述凸块的内径小于所述阀体的内径。
17.通过采用上述技术方案，凸块能够卡紧阀体、避免阀芯移动至阀体外并减少流体对阀体的冲击作用。
18.本实用新型的进一步设置为：所述阀芯采用紧定螺钉，所述阀芯的长度小于所述通孔的长度。
19.本实用新型的进一步设置为：所述通孔为腰形孔，所述通孔的长度不大于所述支管的内径。
20.本实用新型的有益技术效果为：
21.1、阀体上开设通孔，保证三通管的主管和支管能够相互流通。
22.2、阀芯与阀体螺纹连接，调节阀芯在阀体上的位置改变阀体内的流通状态和流量。
23.3、阀体的限位块与三通管的凹槽相抵并与凸块配合使用将阀体抵紧在三通管内，凸块和凹槽对阀体的移动和转动进行限制，凸块起限位作用的同时还能够减少流体对阀体的冲击作用；
24.4、本实用新型进行维护和修理时，旋开丝堵，清理阀芯和阀体内螺纹即可。
附图说明
25.图1示出了本实用新型的三通螺纹阀的结构示意图。
26.图2示出了本实用新型的三通螺纹阀的爆炸图。
27.图3示出了本实用新型的三通螺纹阀的三通管剖视图。
28.图4示出了本实用新型的三通螺纹阀处于闭合状态的结构示意图。
29.图5示出了本实用新型的三通螺纹阀处于流通状态的结构示意图。
30.附图标记：1、三通管；2、阀体；21、限位块；3、阀芯；4、丝堵。
具体实施方式
31.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
32.参见图1，本实用新型提出了一种三通螺纹阀，包括三通管1，三通管1包括主管以及垂直于主管的支管，主管的其中一个管口和支管分别与管路固定连接，主管内设置有阀体2，阀体2预制在主管内并与主管固定连接，阀体2呈圆环柱体，阀体2与主管同轴设置且阀体2的外径与主管的内径一致，进而阀体2的外壁面与主管的内壁面贴合。阀体2的长度应当满足：阀体2的长度小于主管的长度，且阀体2安装完成后，阀体2的外壁面与支管的内管口相抵以闭合支管。
33.如图2所示，阀体2的外壁上一体成型设置有若干限位块21，若干限位块21沿阀体2的轴线方向等距均匀排布，限位块21为沿阀体2外周设置的棱柱体，本实用新型以限位块21设置有三个且其外轮廓均呈六边形为例进行说明。
34.如图3所示，主管的内壁一体成型开设有若干凹槽，凹槽的形状与限位块21的外轮
廓形状一致，凹槽的高度与限位块21的高度一致，凹槽的位置以及数量参照限位块21的位置和数量进行设置，三个限位块21分别伸入至凹槽内并与凹槽的内壁面相抵，从而限制阀体2沿其轴线方向的移动以及绕轴线的转动。
35.主管内壁上一体成型设置有凸块，凸块呈圆环柱体，阀体2伸入主管内的一端与凸块相抵，凸块的内径小于阀体2的内径，凸块进一步限制阀体2的轴向移动，同时凸块还能够减少三通管1内流体对阀体2的冲击作用。
36.主管未连接外部管路的一端设置有丝堵4，丝堵4与阀体2螺纹连接，由于阀体2上设置有限位块21，限位块21与三通管1相抵，进而丝堵4能够与阀体2旋紧，防止三通管1内的水体流出。
37.如图1所示，阀体2内螺纹连接有阀芯3，阀芯3采用无螺纹头的紧定螺钉，阀体2上开设有与阀芯3相适配的内螺纹，阀芯3的直径与阀体2的内径一致，阀芯3的长度小于阀体2的长度。
38.需要补充的是，凸块的内径小于阀体2的内径，并对阀芯3进行限位，避免阀芯3旋出阀体2外。
39.阀体2朝向支管的一端开设有通孔，通孔连通支管和阀体2的两端，通孔采用腰形孔，通孔的长度方向与阀体2的轴线方向平行，通孔的长度小于支管的内径。阀芯3在阀体2内移动过程中，阀芯3能够分别闭合通孔两个宽度端，如图4所述，此时三通管1内处于闭合状态，阀芯3闭合通孔背离丝堵4的一端，两个管路内的流体均无法流通；如图5所述，阀芯3朝向丝堵4方向移动后，阀芯3与通孔朝向丝堵4的一端相抵，此时三通管1内处于流通状态，两个管路内的流体按照设定方向流通；当阀芯3处于上述两种状态之间的位置时，三通管1内的流体流量根据阀芯3所在的位置而变化，即三通管1内的流体仅能通过通孔背离丝堵4的一端进行流通，通孔的丝堵4端闭合，通过调节阀芯3在通孔处的位置，改变通孔用于流通的尺寸，调节两个管路内流体的流量。
40.如图4和图5所示，三通管1内的流通量与阀芯3和通孔背离丝堵4的宽度端距离成正比，即上述距离越远，流通量越大；上述距离越近，流通量越小，当上述距离为零或者负值时，三通管1处于截止状态。
41.需要补充的是，为了便于观察阀芯3与通孔的位置关系，阀芯3的长度小于通孔的长度。
42.本实用新型的使用过程为：关闭进水阀，将主管背离丝堵4端的管口和支管直接与管路固定连接，使用旋拧工具转动阀芯3，通过主管的丝堵4端观察阀芯3所在的位置，阀芯3转动至指定位置后旋紧丝堵4，开启进水阀即可。
43.综上所述，本实用新型使用过程简单，且发生的故障多为三通管1内部的阀芯3损坏，旋开丝堵4，清理阀芯3和阀体2内螺纹即可。
44.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
45.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为
了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
48.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。