一种耐低高温阻燃电线电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆领域，特别涉及一种耐低高温阻燃电线电缆。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.现有技术中，电线电缆内部往往通过隔热层实现耐低高温，但通过隔热层隔绝热量的方式只能阻隔一定的热量，因电缆本身直径教细，而隔热层厚度更小，隔热的效果微乎其微，使得电线电缆整体的耐低高温效果变差。
4.因此，发明一种耐低高温阻燃电线电缆来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐低高温阻燃电线电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐低高温阻燃电线电缆，包括电缆，所述电缆的内圈处设置有电缆导电芯，所述电缆导电芯的外圈处套设有强度支撑体，所述强度支撑体包括强度支撑环，所述强度支撑环呈环形结构固定在电缆导电芯的外圈处，强度支撑环的截面呈沙漏型，强度支撑环上设置有贯穿其两侧面的连通孔，所述强度支撑环的两侧面为聚揽环槽，连通孔设置于聚揽环槽的中部。
7.优选的，所述电缆与电缆导电芯之间设置有隔热层，所述隔热层包括橡胶气囊，橡胶气囊的内部设置有真空腔。
8.本实施例中，为了解决电缆太细而其内部的隔热层效果较低的问题，在电缆的内部设置有橡胶气囊，橡胶气囊设置有多组，多组橡胶气囊相邻分布，橡胶气囊中的真空腔抽真空，起到了良好的隔热作用，且当电缆从某一处断裂时只会损坏一组橡胶气囊，其他组橡胶气囊仍能对电缆起到良好的隔热作用。
9.优选的，所述橡胶气囊设置有多组，多组橡胶气囊相邻分布。
10.需要说明的是，在电缆短路的情况下，电缆内部的电缆导电芯局部往往生成高温，电缆导电芯的局部高温会引起火灾、电缆导电芯烧坏等现象，此装置中，电缆导电芯与电缆之间通过强度支撑体隔开，电缆导电芯外圈具有内部空腔，相邻的内部空腔之间通过连通孔连通，使得电缆导电芯的外圈空间连通，降低其局部热量聚集的情况。
11.优选的，所述强度支撑环设置有多组，多组强度支撑环等距离分布，多组强度支撑环之间形成内部空腔。
12.进一步的，强度支撑环具有一定的保护作用，保护在电缆导电芯的外圈，避免电缆整体受压而过度变形，避免电缆导电芯被压损。
13.优选的，所述电缆导电芯与隔热层之间设置有金属网层，金属网层的内圈固定在强度支撑环的外圈，金属网层的外圈固定在橡胶气囊的内圈。
14.具体的，金属网层代替橡胶气囊与强度支撑环接触，避免了强度支撑环将橡胶气囊内圈磨损的情况。
15.优选的，所述电缆包括阻燃层、绝缘层、尼龙层，阻燃层、绝缘层、尼龙层依次内外到内设置，且彼此之间固定连接，所述尼龙层固定在橡胶气囊的外圈处。
16.其中，阻燃层、绝缘层、尼龙层配合对电缆导电芯的外部进行保护，避免电缆烧损、压损和漏电的情况。
17.优选的，所述强度支撑环的宽度小于橡胶气囊的宽度。
18.装置中，强度支撑环两侧的聚揽环槽起到聚拢的作用，可使得相邻两组内部空腔之间的气体通过连通孔快速混合流通，气体通常为惰性气体，需要说明的是，当电缆导电芯局部受热时，这部分惰性气体受热膨胀，从而被压缩至相邻的内部空腔中。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种耐低高温阻燃电线电缆，包括电缆，所述电缆的内圈处设置有电缆导电芯，所述电缆导电芯的外圈处套设有强度支撑体，所述强度支撑体包括强度支撑环，为了解决电缆太细而其内部的隔热层效果较低的问题，在电缆的内部设置有橡胶气囊，橡胶气囊设置有多组，多组橡胶气囊相邻分布，橡胶气囊中的真空腔抽真空，起到了良好的隔热作用，且当电缆从某一处断裂时只会损坏一组橡胶气囊，其他组橡胶气囊仍能对电缆起到良好的隔热作用；
21.2、本实用新型的一种耐低高温阻燃电线电缆，在电缆短路的情况下，电缆内部的电缆导电芯局部往往生成高温，电缆导电芯的局部高温会引起火灾、电缆导电芯烧坏等现象，此装置中，电缆导电芯与电缆之间通过强度支撑体隔开，电缆导电芯外圈具有内部空腔，相邻的内部空腔之间通过连通孔连通，使得电缆导电芯的外圈空间连通，降低其局部热量聚集的情况；
22.3、本实用新型的一种耐低高温阻燃电线电缆，强度支撑环具有一定的保护作用，保护在电缆导电芯的外圈，避免电缆整体受压而过度变形，避免电缆导电芯被压损。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型剖视图。
25.图3为本实用新型电缆结构示意图。
26.图中：1、电缆；2、电缆导电芯；3、隔热层；4、强度支撑体；5、金属网层；6、内部空腔；7、强度支撑环；8、连通孔；9、聚揽环槽；10、真空腔；11、阻燃层；12、绝缘层；13、尼龙层；14、橡胶气囊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐低高温阻燃电线电缆，包括电缆1，电缆1的内圈处设置有电缆导电芯2，电缆导电芯2的外圈处套设有强度支撑体4，强度支撑体4包括强度支撑环7，强度支撑环7呈环形结构固定在电缆导电芯2的外圈处，强度支撑环7的截面呈沙漏型，强度支撑环7上设置有贯穿其两侧面的连通孔8，强度支撑环7的两侧面为聚揽环槽9，连通孔8设置于聚揽环槽9的中部。
29.电缆1与电缆导电芯2之间设置有隔热层3，隔热层3包括橡胶气囊14，橡胶气囊14的内部设置有真空腔10。
30.本实施例中，为了解决电缆太细而其内部的隔热层效果较低的问题，在电缆1的内部设置有橡胶气囊14，橡胶气囊14设置有多组，多组橡胶气囊14相邻分布，橡胶气囊14中的真空腔10抽真空，起到了良好的隔热作用，且当电缆1从某一处断裂时只会损坏一组橡胶气囊14，其他组橡胶气囊14仍能对电缆1起到良好的隔热作用。
31.橡胶气囊14设置有多组，多组橡胶气囊14相邻分布。
32.需要说明的是，在电缆1短路的情况下，电缆1内部的电缆导电芯2局部往往生成高温，电缆导电芯2的局部高温会引起火灾、电缆导电芯2烧坏等现象，此装置中，电缆导电芯2与电缆1之间通过强度支撑体4隔开，电缆导电芯2外圈具有内部空腔6，相邻的内部空腔6之间通过连通孔8连通，使得电缆导电芯2的外圈空间连通，降低其局部热量聚集的情况。
33.强度支撑环7设置有多组，多组强度支撑环7等距离分布，多组强度支撑环7之间形成内部空腔6。
34.进一步的，强度支撑环7具有一定的保护作用，保护在电缆导电芯2的外圈，避免电缆1整体受压而过度变形，避免电缆导电芯2被压损。
35.电缆导电芯2与隔热层3之间设置有金属网层5，金属网层5的内圈固定在强度支撑环7的外圈，金属网层5的外圈固定在橡胶气囊14的内圈。
36.具体的，金属网层5代替橡胶气囊14与强度支撑环7接触，避免了强度支撑环7将橡胶气囊14内圈磨损的情况。
37.电缆1包括阻燃层11、绝缘层12、尼龙层13，阻燃层11、绝缘层12、尼龙层13依次内外到内设置，且彼此之间固定连接，尼龙层13固定在橡胶气囊14的外圈处。
38.其中，阻燃层11、绝缘层12、尼龙层13配合对电缆导电芯2的外部进行保护，避免电缆烧损、压损和漏电的情况。
39.强度支撑环7的宽度小于橡胶气囊14的宽度。
40.装置中，强度支撑环7两侧的聚揽环槽9起到聚拢的作用，可使得相邻两组内部空腔6之间的气体通过连通孔8快速混合流通，气体通常为惰性气体，需要说明的是，当电缆导电芯2局部受热时，这部分惰性气体受热膨胀，从而被压缩至相邻的内部空腔6中。
41.工作原理：为了解决电缆太细而其内部的隔热层效果较低的问题，在电缆1的内部设置有橡胶气囊14，橡胶气囊14设置有多组，多组橡胶气囊14相邻分布，橡胶气囊14中的真空腔10抽真空，起到了良好的隔热作用，且当电缆1从某一处断裂时只会损坏一组橡胶气囊14，其他组橡胶气囊14仍能对电缆1起到良好的隔热作用。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。