一种气门生产用提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及气门生产加工技术领域，特别是涉及一种气门生产用提升装置。


背景技术：

2.气门是发动机关键部件之一，气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。
3.随着自动化程度的不断提升，气门在机械加工的过程中，需要从不同的高度提升到不同的加工设备，常用的方式就是采用振动筛(盘)与链条组合提升的方式。但是其存在以下问题：
4.1.振动筛(盘)均是采用电机运转带动，噪声大，对工作环境造成影响；
5.2.能耗大，一般的电机有6kw，如果是比较重(盘大杆长)的工件，电机功率相应增大
。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种提升稳定，输送效率高，能耗低，运行平稳，噪音低，改善工作环境的气门生产用提升装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种气门生产用提升装置，包括料仓组件和提升组件；
9.所述料仓组件包括上料平台、第一侧板、第二侧板、斜固定板、伸缩斜固定板和限高挡板；
10.所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述上料平台、斜固定板、伸缩斜固定板以及限高挡板均与第一侧板和第二侧板固定连接，所述第一侧板和第二侧板上还固定安装有料口固定板，所述上料平台和斜固定板分别与料口固定板的上端抵接，所述斜固定板与伸缩斜固定板搭接且搭接位置处的斜固定板的端部位于伸缩斜固定板的端部的上方，所述斜固定板与伸缩斜固定板的倾斜方向相同，所述限高挡板正对斜固定板的下端设置；生产时，将周转箱送上上料平台，将气门待加工工件倒入斜固定板，待加工工件沿斜固定板和伸缩斜固定板滚动，限高挡板用于对待加工工件进行限制，限高挡板通过螺栓与第一侧板和第二侧板连接，可以便于调整限高挡板的位置，进而改变滚动至伸缩斜固定板的待加工工件量的多少；
11.所述提升组件包括依次设置的第一顶料板、中间固定板、第二顶料板和顶料侧固定板，所述中间固定板和顶料侧固定板的两端与第一侧板和第二侧板固定连接，所述第一顶料板、中间固定板、第二顶料板和顶料侧固定板的上端均设置有斜面，所述斜面向外侧斜下方倾斜，所述第一顶料板和第二顶料板的侧面与第一侧板和第二侧板滑动配合，所述第一顶料板与伸缩斜固定板的下端滑动配合，所述第一侧板和第二侧板上安装有用于带动第一顶料板和第二顶料板同步向上运动的提升机构；经过伸缩斜固定板滚下的待加工工件到达第一斜顶板的斜面上，中间固定板对待加工工件进行阻挡，提升机构动作，带动第一顶料
板和第二顶料板同步向上移动，在上升的过程中，第一顶料板对伸缩斜固定板滚下的待加工工件进行阻挡，第一顶料板的斜面上堆积的待加工工件运动至中间固定板上的斜面上，第二顶料板的斜面上堆积的待加工工件运动至顶料侧固定板的斜面上，之后进入后续的输送组件，利用输送组件对待加工工件进行输送；在提升机构带动第一顶料板和第二顶料板向下运动时，由于斜面的作用，堆积在中间固定板上的待加工工件滚动至第二顶料板的斜面上，伸缩斜固定板上的待加工工件滚动至第一顶料板的斜面上，方便下次提升。
12.具体的，可以根据提升高度不同，进行多级提升。
13.其中，所述提升机构包括固定安装在第一侧板和第二侧板外侧的气缸，所述第一顶料板和第二顶料板的下端通过连接板固定连接，所述连接板的外侧固定安装有顶料轴承连接板，所述第一侧板和第二侧板上设置有与顶料轴承连接板滑动配合的滑槽，所述顶料轴承连接板的端部穿过第一侧板和第二侧板向外固定安装有顶料直线轴承连接板，所述顶料直线轴承连接板固定安装有直线轴承，所述第一侧板和第二侧板的外侧通过导向轴座固定安装有导向轴，所述直线轴承滑动配合在导向轴上，所述直线轴承的上端固定安装有两个鱼眼连接板，所述鱼眼连接板通过鱼眼连接杆固定连接，所述鱼眼连接杆上安装有鱼眼接头，所述气缸的伸出杆向下设置且与鱼眼接头固定连接；气缸带动连接板运动，利用顶料轴承连接板与滑槽配合进行导向，气缸的伸出杆带动鱼眼接头向上运动，继而带动直线轴承沿导向轴滑动，对气缸的伸出杆的运动进行导向，延长使用寿命。采用气缸作为动力源提升待加工产品至需要的高度，消除原来装置中电机工作和工件分选碰撞发出的噪音。
14.其中，还包括输送组件，所述输送组件设置在顶料侧固定板一侧，所述输送组件包括固定安装在第一侧板和第二侧板上的链条支架，所述链条支架上安装有输送链条，所述顶料侧固定板的外侧固定安装有倾斜设置的出料板，所述链条支架上正对出料板安装有倾斜设置的挡料板。输送组件采用常规的电极带动链条传动；设置有出料板和挡料板，使得待加工工件更好的在链条上，利用链条对待加工工件进行传送。
15.其中，所述第一侧板和第二侧板向外延伸设置有支撑板，所述支撑板与上料平台的下端固定连接。便于安装上料平台。
16.其中，所述第一侧板的下侧两端和第二侧板的下侧两端分别固定安装有垫铁支撑，所述垫铁支撑向下安装有地脚垫铁。可以更好的减震，降低噪音。
17.其中，所述料口固定板与上料平台之间固定安装有筋板。提高支撑强度。
18.综上，本气门生产用提升装置具有以下有益效果：
19.1.采用气缸进行高度提升，可根据现场高度要求进行一级提升，或二级提升，以及三级提升等。
20.2.大大降低了工作环境中的有害噪音，设备运行平稳；
21.3.无电机驱动，减少能耗。
附图说明
22.图1为本实用新型所述的一种气门生产用提升装置的结构示意图。
23.图2为图1去掉第一侧板和输送组件之后的示意图。
24.图3为图2的局部示意图。
25.图4为图3中第一顶料板、中间固定板、第二顶料板和顶料侧固定板的相对位置示
意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.如图1-4所示，一种气门生产用提升装置，包括料仓组件和提升组件；
28.所述料仓组件包括上料平台1、第一侧板2、第二侧板3、斜固定板4、伸缩斜固定板5和限高挡板6；
29.所述第一侧板和第二侧板相对设置，所述上料平台、斜固定板、伸缩斜固定板以及限高挡板均与第一侧板和第二侧板固定连接，所述第一侧板和第二侧板上还固定安装有料口固定板，所述上料平台和斜固定板分别与料口固定板11的上端抵接，所述斜固定板与伸缩斜固定板搭接且搭接位置处的斜固定板的端部位于伸缩斜固定板的端部的上方，所述斜固定板与伸缩斜固定板的倾斜方向相同，所述限高挡板正对斜固定板的下端设置；生产时，将周转箱送上上料平台，将气门待加工工件倒入斜固定板，待加工工件沿斜固定板和伸缩斜固定板滚动，限高挡板用于对待加工工件进行限制，限高挡板通过螺栓与第一侧板和第二侧板连接，可以便于调整限高挡板的位置，进而改变滚动至伸缩斜固定板的待加工工件的多少；
30.所述提升组件包括依次设置的第一顶料板7、中间固定板8、第二顶料板9和顶料侧固定板10，所述中间固定板和顶料侧固定板的两端与第一侧板和第二侧板固定连接，所述第一顶料板、中间固定板、第二顶料板和顶料侧固定板的上端均设置有斜面，所述斜面向外侧斜下方倾斜，所述第一顶料板和第二顶料板的侧面与第一侧板和第二侧板滑动配合，所述第一顶料板与伸缩斜固定板的下端滑动配合，所述第一侧板和第二侧板上安装有用于带动第一顶料板和第二顶料板同步向上运动的提升机构；经过伸缩斜固定板滚下的待加工工件到达第一斜顶板的斜面上，中间固定板对待加工工件进行阻挡，提升机构动作，带动第一顶料板和第二顶料板同步向上移动，在上升的过程中，第一顶料板对伸缩斜固定板滚下的待加工工件进行阻挡，第一顶料板的斜面上堆积的待加工工件运动至中间固定板上的斜面上，第二顶料板的斜面上堆积的待加工工件运动至顶料侧固定板的斜面上，之后进入后续的输送组件，利用输送组件对待加工工件进行输送；在提升机构带动第一顶料板和第二顶料板向下运动时，由于斜面的作用，堆积在中间固定板上的待加工工件滚动至第二顶料板的斜面上，伸缩斜固定板上的待加工工件滚动至第一顶料板的斜面上，方便下次提升。
31.具体的，可以根据提升高度不同，进行多级提升。
32.其中，所述提升机构包括固定安装在第一侧板和第二侧板外侧的气缸12，所述第一顶料板和第二顶料板的下端通过连接板13固定连接，所述连接板的外侧固定安装有顶料轴承连接板14，所述第一侧板和第二侧板上设置有与顶料轴承连接板滑动配合的滑槽15，所述顶料轴承连接板的端部穿过第一侧板和第二侧板向外固定安装有顶料直线轴承连接
板16，所述顶料直线轴承连接板固定安装有直线轴承17，所述第一侧板和第二侧板的外侧通过导向轴座22固定安装有导向轴18，所述直线轴承滑动配合在导向轴上，所述直线轴承的上端固定安装有两个鱼眼连接板19，所述鱼眼连接板通过鱼眼连接杆20固定连接，所述鱼眼连接杆上安装有鱼眼接头21，所述气缸的伸出杆向下设置且与鱼眼接头固定连接；气缸带动连接板运动，利用顶料轴承连接板与滑槽配合进行导向，气缸的伸出杆带动鱼眼接头向上运动，继而带动直线轴承沿导向轴滑动，对气缸的伸出杆的运动进行导向，延长使用寿命。采用气缸作为动力源提升待加工产品至需要的高度，消除原来装置中电机工作和工件分选碰撞发出的噪音。
33.其中，还包括输送组件，所述输送组件设置在顶料侧固定板一侧，所述输送组件包括固定安装在第一侧板和第二侧板上的链条支架，所述链条支架上安装有输送链条23，所述顶料侧固定板的外侧固定安装有倾斜设置的出料板24，所述链条支架上正对出料板安装有倾斜设置的挡料板25。输送组件采用常规的电极带动链条传动；设置有出料板和挡料板，使得待加工工件更好的在链条上，利用链条对待加工工件进行传送。
34.其中，所述第一侧板和第二侧板向外延伸设置有支撑板，所述支撑板与上料平台的下端固定连接。便于安装上料平台。
35.其中，所述第一侧板的下侧两端和第二侧板的下侧两端分别固定安装有垫铁支撑26，所述垫铁支撑向下安装有地脚垫铁27。可以更好的减震，降低噪音。
36.其中，所述料口固定板与上料平台之间固定安装有筋板28。提高支撑强度。
37.原理：
38.生产时，将周转箱送上上料平台，将气门待加工工件倒入斜固定板，待加工工件沿斜固定板和伸缩斜固定板滚动，限高挡板用于对待加工工件进行限制；
39.经过伸缩斜固定板滚下的待加工工件到达第一斜顶板的斜面上，中间固定板对待加工工件进行阻挡，气缸动作，带动第一顶料板和第二顶料板同步向上移动，在上升的过程中，第一顶料板对伸缩斜固定板滚下的待加工工件进行阻挡，第一顶料板的斜面上堆积的待加工工件运动至中间固定板上的斜面上，第二顶料板的斜面上堆积的待加工工件运动至顶料侧固定板的斜面上，之后进入后续的输送组件，利用输送组件对待加工工件进行输送；在气缸带动第一顶料板和第二顶料板向下运动时，由于斜面的作用，堆积在中间固定板上的待加工工件滚动至第二顶料板的斜面上，伸缩斜固定板上的待加工工件滚动至第一顶料板的斜面上，方便下次提升。采用气缸作为动力源提升待加工产品至需要的高度，消除原来装置中电机工作和工件分选碰撞发出的噪音；输送组件采用常规的电极带动链条传动。
40.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。