复合无纺布打孔分切机的制作方法

1.本发明涉及复合无纺布生产技术领域，特别涉及了复合无纺布拉伸打孔分切机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，无纺布生产用纤维主要是丙纶、涤纶。此外，还有锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、氯纶。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
3.无纺布生产时直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成成品无纺布，越来越多的无纺布被用作医疗或者生活卫生用品，因此，对于无纺布的透气性有较高要求，但是，市场上的无纺布通常是采用不打孔或者直接打孔的方式进行透气性的增加，不打孔的无纺布，透气孔较小或者没有，直接影响了其透气性，而直接打孔式的无纺布，透气孔的分布不够均匀，会导致部分汗液或气体不能及时散发出去，粘附在人体表面造成不适，因此，研究一种打孔均匀且孔洞细密的无纺布打孔技术是尤为重要的。
4.本技术所要解决的技术问题为：如何使无纺布的打孔更为细密均匀。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种打孔均匀、细密、透气性优异的复合无纺布打孔分切机。
6.本发明所采用的技术方案为：一种复合无纺布打孔分切机，包括放卷架和收卷架，放卷架设有与放卷架旋转配合的放卷辊，放卷辊外设有放卷材料，还包括多个用于拉伸放卷材料的拉伸导辊，拉伸导辊一侧设有用于进行放卷材料打孔的打孔针辊，打孔针辊外均匀设有打孔针，打孔针辊外部设有用于进行放卷材料切割的分切装置，收卷架设有用于收卷切割后放卷材料的第一收卷辊和第二收卷辊。
7.在一些实施方式中，打孔针的直径范围值为0.2mm～0.4mm，打孔针打孔到放卷材料上的透气孔的直径范围值为0.3mm
±
0.1mm。
8.在一些实施方式中，放卷架设有与放卷架转动配合的放卷辅助臂，放卷辅助臂开设有用于固定放卷材料的半圆形卡槽，放卷辅助臂设有用于驱动放卷辅助臂转动的放卷辅助气缸。放卷辅助臂在放卷辅助气缸的推动作用下会进行圆周转动，在转动方向靠近第一放卷材料时，放卷辅助臂上的半圆形卡槽会将放卷材料外的支撑辊两端扣住，这样，在放卷材料旋转的过程中不会出现晃动。
9.在一些实施方式中，每个的拉伸导辊均设有用于驱动拉伸导辊转动的拉伸电机，拉伸电机的输出端与拉伸导辊固定连接。拉伸电机带动拉伸导辊旋转，能够带动放卷材料
从放卷架向收卷架进行移动。
10.在一些实施方式中，相邻的拉伸导辊的转速呈递增状态且递增方向为由放卷架向收卷架递增。拉伸导辊由三个导辊组成，导辊的最高转速为150米每分钟，并且每个相邻的导辊转速差最大为6倍。
11.在一些实施方式中，打孔针辊一侧固定有用于打孔针辊上下移动的升降气缸，打孔针辊还设有用于驱动打孔针辊转动的打孔电机，打孔针辊与打孔电机通过皮带轮连接。
12.在一些实施方式中，打孔针辊下端面设有与打孔针辊间隙配合的硅胶辊轴芯，放卷材料位于打孔针辊和硅胶辊轴芯形成的缝隙中，打孔针辊和硅胶辊轴芯分别与放卷材料抵接。在放卷材料位于硅胶辊轴芯上时，打孔针辊带动其外表面上安装的打孔针在硅胶辊轴芯上转动，使放卷材料上打满细密且均匀的透气孔。
13.在一些实施方式中，分切装置包括圆盘分切刀，圆盘分切刀下端面设有用于放置放卷材料的圆盘分切辊，圆盘分切刀被设置为切割无纺布类放卷材料。
14.在一些实施方式中，分切装置还包括薄膜分切刀，薄膜分切刀下端面设有用于形成切割台的薄膜分切辊，薄膜分切刀被设置为切割薄膜类放卷材料。
15.在一些实施方式中，圆盘分切刀外设有与圆盘分切刀活动配合的装配架，圆盘分切刀与装配架卡合连接。装配架的宽度至多为1.6m，这个长度也是放卷材料的宽度，圆盘分切刀可以在装配架上左右移动，其通过螺栓与螺帽的配合实现活动连接，移动可以使得放卷材料切割的宽度可以得到更改，适应性更强。
16.在一些实施方式中，分切装置设有用于分切后放卷材料分离的分料辊，收卷架安装有用于驱动分料辊和圆盘分切辊转动的驱动电机，驱动电机分别与分料辊和圆盘分切辊通过外设的皮带轮连接。当最前端的放卷材料切割完成后，需人工引导放卷材料至分料辊上并将切割后形成的两条放卷材料分别引导至第一牵引辊或第二牵引辊上。
17.在一些实施方式中，放卷材料分切后形成第一分切材料和第二分切材料，第一收卷辊设有用于引导第一分切材料的第一牵引辊，第二收卷辊设有用于引导第二分切材料的第二牵引辊。
18.本发明的有益效果在于：该复合无纺布打孔分切机通过拉伸无纺布材料后再进行打孔，使无纺布上的透气孔更为均匀，细密，且分布更为均匀，透气性更好，贴附于人体表面时，可以更快速的将人体表面的汗水、异味等挥发出去，并且在打孔后还可以进行分切，分切时还能根据需求进行宽度的改变，其适应性更强，灵活性更高。
附图说明
19.图1为本发明复合无纺布打孔分切机的主视结构示意图。
20.图中：1、第一收卷辊；2、第一牵引辊；3、圆盘分切刀；4、圆盘分切辊；5、薄膜分切辊；6、薄膜分切刀；7、打孔针辊；8、硅胶辊轴芯；9、放卷辅助气缸；10、放卷辊；11、放卷辅助臂；12、放卷架；13、拉伸导辊；14、驱动电机；15、分料辊；16、第二牵引辊；17、第二收卷辊；18、装配架；19、收卷架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合无纺布打孔分切机，包括放卷架12和收卷架19，放卷架12设有与放卷架12旋转配合的放卷辊10，放卷辊10外设有放卷材料，还包括多个用于拉伸放卷材料的拉伸导辊13，拉伸导辊13一侧设有用于进行放卷材料打孔的打孔针辊7，打孔针辊7外均匀设有打孔针，打孔针辊7外部设有用于进行放卷材料切割的分切装置，收卷架19设有用于收卷切割后放卷材料的第一收卷辊1和第二收卷辊17。
24.打孔针的直径为0.3mm，打孔针打孔到放卷材料上的透气孔的直径为0.3mm。
25.放卷架12设有与放卷架12转动配合的放卷辅助臂11，放卷辅助臂11开设有用于固定放卷材料的半圆形卡槽，放卷辅助臂11设有用于驱动放卷辅助臂11转动的放卷辅助气缸9。放卷辅助臂11在放卷辅助气缸9的推动作用下会进行圆周转动，在转动方向靠近第一放卷材料时，放卷辅助臂11上的半圆形卡槽会将放卷材料外的支撑辊两端扣住，这样，在放卷材料旋转的过程中不会出现晃动。
26.每个的拉伸导辊13均设有用于驱动拉伸导辊13转动的拉伸电机，拉伸电机的输出端与拉伸导辊13固定连接。拉伸电机带动拉伸导辊13旋转，能够带动放卷材料从放卷架12向收卷架19进行移动。
27.相邻的拉伸导辊13的转速呈递增状态且递增方向为由放卷架12向收卷架19递增。拉伸导辊13由三个导辊组成，并且每个相邻的导辊转速差为6倍，初始导辊的转速为3米每分钟，第二导辊的转速为18米每分钟，第三导辊的转速为108米每分钟。
28.打孔针辊7一侧固定有用于打孔针辊7上下移动的升降气缸，打孔针辊7还设有用于驱动打孔针辊7转动的打孔电机，打孔针辊7与打孔电机通过皮带轮连接。
29.打孔针辊7下端面设有与打孔针辊7间隙配合的硅胶辊轴芯8，放卷材料位于打孔针辊7和硅胶辊轴芯8形成的缝隙中，打孔针辊7和硅胶辊轴芯8分别与放卷材料抵接。在放卷材料位于硅胶辊轴芯8上时，打孔针辊7带动其外表面上安装的打孔针在硅胶辊轴芯8上转动，使放卷材料上打满细密且均匀的透气孔。
30.分切装置包括圆盘分切刀3，圆盘分切刀3下端面设有用于放置放卷材料的圆盘分切辊4，圆盘分切刀3被设置为切割无纺布类放卷材料。
31.圆盘分切刀3外设有与圆盘分切刀3活动配合的装配架18，圆盘分切刀3与装配架18卡合连接。装配架18的宽度为1.6m，这个长度也是放卷材料的宽度，圆盘分切刀3可以在装配架18上左右移动，其通过螺栓与螺帽的配合实现活动连接，移动可以使得放卷材料切割的宽度可以得到更改，适应性更强。
32.分切装置设有用于分切后放卷材料分离的分料辊15，收卷架19安装有用于驱动分料辊15和圆盘分切辊4转动的驱动电机14，驱动电机14分别与分料辊15和圆盘分切辊4通过外设的皮带轮连接。当最前端的放卷材料切割完成后，需人工引导放卷材料至分料辊15上并将切割后形成的两条放卷材料分别引导至第一牵引辊2或第二牵引辊16上。
33.放卷材料分切后形成第一分切材料和第二分切材料，第一收卷辊1设有用于引导第一分切材料的第一牵引辊2，第二收卷辊17设有用于引导第二分切材料的第二牵引辊16。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1的区别在于，分切装置包括薄膜分切刀6，薄膜分切刀6下端面设有用于形成切割台的薄膜分切辊5，薄膜分切刀6被设置为切割薄膜类放卷材料。
36.本发明的工作原理及使用流程：首先将放卷材料放置在放卷辊10上，启动放卷辅助气缸9，使放卷辅助臂11逆时针转动，从而将放卷材料的两端固定住；
37.在打孔前需要先进行放卷材料的拉伸，拉伸时由拉伸电机带动初始拉伸导辊13转动，并且相邻的导辊依次速度加快，就实现了放卷材料的拉伸；
38.在对放卷材料进行打孔时，当放卷材料经过硅胶辊轴芯8时，使打孔针辊7转动，令打孔针将放卷材料表面打满细密均匀的透气孔；
39.分切时，对于无纺布类材料，采用圆盘分切刀3，将无纺布类材料一切两半，并且圆盘分切刀3还可以在装配架18上左右移动，从而更改分切的宽度，对于薄膜类材料，则采用吉利系列的薄膜切割刀6，这种刀小巧、刀口更锋利、且成本低廉，将薄膜类材料切割成两部分；
40.最后，将分切后的其中一部分放卷材料通过第一牵引辊2收卷至第一收卷辊1上，剩余一部分放卷材料通过第二牵引辊16收卷至第二收卷辊17处，即完成拉伸－打孔－分切的过程。通过拉伸无纺布材料后再进行打孔，使无纺布上的透气孔更为均匀，细密，且分布更为均匀，透气性更好，贴附于人体表面时，可以更快速的将人体表面的汗水、异味等挥发出去，并且在打孔后还可以进行分切，分切时还能根据需求进行宽度的改变，其适应性更强，灵活性更高。
41.最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。