一种便于冲孔的电器安装板模具的制作方法

1.本实用新型涉及电器安装板加工领域，尤其涉及一种便于冲孔的电器安装板模具。


背景技术：

2.在电器件的加工制作过程中，通过在其壳体内部设置有一电器安装板，通过电器安装板辅助壳体内部的电器件进行安装定位。电器安装板在电器件起到支撑以及安装定位的功能，要求其具有较高的结构强度，因此通常采用铝镁合金薄板或者镀锌钢板冲孔加工而成。现有的模具在使用过程中，冲孔所需的上下模板大都是焊接在模具上的，难以根据电器安装板的冲孔需要来进行更换，进而导致模具应用的范围较小，为此，本方案提出了一种便于冲孔的电器安装板模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种便于冲孔的电器安装板模具，解决了现有技术中模具的应用范围较小的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于冲孔的电器安装板模具，包括底座，所述底座的顶部固接有四个滑杆，四个所述滑杆的顶端固接有顶板，四个所述滑杆的外部滑接有压板，所述顶板上安装有用于带动压板纵向移动的驱动机构，所述压板的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装固定机构和上模板，所述固定机构包括分别转动连接在第一安装槽侧壁上的四个螺套、分别螺接在四个螺套内部的四个螺杆和安装在驱动机构上、以用于带动四个螺套同步转动的调节组件，四个螺杆靠近上模板的一端分别延伸至四个螺套的外部、且均固接有防滑块，四个所述防滑块均与上模板抵接，所述底座的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部滑动套设有与上模板相对应的下模板，且第二安装槽与下模板相吻合。
6.优选的，所述驱动机构包括固接在顶板底部的两个液压缸、固接在两个液压缸伸长端的连接板和固接在连接板底部的两个连接块，所述连接板滑接在四个滑杆的外部、且位于压板的上方，所述连接块的底部与压板的顶部固接。
7.优选的，所述调节组件包括安装在连接板上的驱动轴、固接在驱动轴底端的齿盘、分别套接在四个螺套外部的四个齿轮、开设在压板顶部与四个齿轮相对应的四个穿槽和分别固接在第一安装槽四个侧壁上的四个限位杆，四个所述穿槽均与第一安装槽相连通，四个所述齿轮的外部分别延伸至四个穿槽的外部，所述齿盘分别与四个齿轮相啮合，四个所述限位杆分别位于四个螺套的一侧、且分别与四个螺套为平行设置，四个所述限位杆分别贯穿四个防滑块设置、且分别与四个防滑块滑接。
8.优选的，所述驱动轴贯穿连接板设置，且驱动轴的顶端固接有把手。
9.优选的，所述压板的底部固接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆以上模板为中心对称设置，四个所述伸缩杆的伸长端均固接有驱动块，四个所述伸缩杆的外部均套设有弹簧，
所述弹簧的顶端与压板的底部固接，所述弹簧的底端与驱动块的顶部固接，四个所述驱动块靠近上模板一侧的外壁均为直角三角形结构，所述底座的顶部开设有四个滑槽，四个所述滑槽以下模板为中心对称设置，四个所述滑槽的内部滑接有与四个驱动块相对应的四个限位块，四个所述限位块远离上模板一侧的外壁均为直角三角形结构，且四个驱动块分别与四个限位块相配合、以用于分别驱动四个限位块相互靠近。
10.优选的，所述底座的底部开设有下料槽，所述下料槽与第二安装槽相连通。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过固定机构各部件的配合，便于对模具中的上模板和下模板进行更换，操作简单，便于工作人员使用，便于对不同冲孔要求的电器安装板进行加工，提高了模具的应用范围。
13.2、通过压板带动上模板在向下移动对电器安装板进行冲孔加工时，配合驱动块带动四个限位块将电器安装板限位住，从而避免了电器安装板在冲孔时发生偏移的问题，保证了电器安装板冲孔加工的精准度。
14.本实用新型结构合理，操作简单，通过便于对模具中的上模板和下模板进行更换，从而方便对不同冲孔要求的电器安装板进行加工，提高了模具的应用范围，通过对电器安装板的限位，保证了电器安装板冲孔加工的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
17.图3为本实用新型的固定机构局部结构俯视图。
18.图4为本实用新型的调节组件结构俯视图。
19.图5为本实用新型的底部外部结构俯视图。
20.图中标号：1、底座；2、滑杆；3、顶板；4、压板；5、第一安装槽；6、上模板；7、螺套；8、螺杆；9、防滑块；10、下料槽；11、下模板；12、液压缸；13、连接板；14、连接块；15、驱动轴；16、齿盘；17、齿轮；18、穿槽；19、限位杆；20、把手；21、伸缩杆；22、驱动块；23、弹簧；24、滑槽；25、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种便于冲孔的电器安装板模具，包括底座1，底座1的顶部固接有四个滑杆2，四个滑杆2的顶端固接有顶板3，四个滑杆2的外部滑接有压板4，顶板3上安装有用于带动压板4纵向移动的驱动机构，驱动机构包括固接在顶板3底部的两个液压缸12、固接在两个液压缸12伸长端的连接板13和固接在连接板13底部的两个连接块14，连接板13滑接在四个滑杆2的外部、且位于压板4的上方，连接块14的底部与压板4的顶部固接，压板4的底部开设有第一安装槽5，第一安装槽5的内部安装固定机构和上模板6，固定机构包括分别转动连接在第一安装槽5侧壁上的四个螺套7、分别螺接在四个螺套7内部的四个螺杆8和安装
在驱动机构上、以用于带动四个螺套7同步转动的调节组件，调节组件包括安装在连接板13上的驱动轴15、固接在驱动轴15底端的齿盘16、分别套接在四个螺套7外部的四个齿轮17、开设在压板4顶部与四个齿轮17相对应的四个穿槽18和分别固接在第一安装槽5四个侧壁上的四个限位杆19，四个穿槽18均与第一安装槽5相连通，四个齿轮17的外部分别延伸至四个穿槽18的外部，齿盘16分别与四个齿轮17相啮合，四个限位杆19分别位于四个螺套7的一侧、且分别与四个螺套7为平行设置，四个限位杆19分别贯穿四个防滑块9设置、且分别与四个防滑块9滑接，四个螺杆8靠近上模板6的一端分别延伸至四个螺套7的外部、且均固接有防滑块9，四个防滑块9均与上模板6抵接，底座1的顶部开设有第二安装槽，第二安装槽的内部滑动套设有与上模板6相对应的下模板11，且第二安装槽与下模板11相吻合，首先工作人员将需要进行加工的电器安装板放置在下模板11的顶部，然后启动液压缸12向下伸长，进而通过连接板13配合连接块14带动压板4向下同步移动，压板4带动上模板6向下移动并配合下模板11对电器安装板进行冲孔加工，当工作人员需要对上模板6和下模板11进行更换时，通过逆时针转动驱动轴15带动齿盘16逆时针转动，通过齿盘16与四个齿轮17啮合的作用，分别带动四个螺套7同步逆时针转动，进而分别带动四个螺杆8相互远离，从而分别带动四个防滑块9沿着限位杆19的外壁相互远离，即可将上模板6从第一安装槽5中取下，下模板11直接手动将其从第二安装槽中拿出即可，反之，当工作人员需要重新安装在新的上模板6时，通过将上模板6置于第一安装槽5中、并位于四个防滑块9之间，接着通过顺时针转动驱动轴15带动齿盘16顺时针转动，通过齿盘16配合四个齿轮17分别带动四个螺套7同步顺时针转动，进而通过四个螺杆8分别带动四个防滑块9沿着限位杆19的外壁相互靠近将新的上模板6固定住即可，最后将与新的上模板6配套的下模板11放入第二安装槽中，即可完成对上模板6与下模板11的更换，从而便于对不同冲孔要求的电器安装板进行加工，提高了模具的应用范围；
23.驱动轴15贯穿连接板13设置，且驱动轴15的顶端固接有把手20，把手20的设置是用于带动驱动轴15转动；
24.压板4的底部固接有四个伸缩杆21，四个伸缩杆21以上模板6为中心对称设置，四个伸缩杆21的伸长端均固接有驱动块22，四个伸缩杆21的外部均套设有弹簧23，弹簧23的顶端与压板4的底部固接，弹簧23的底端与驱动块22的顶部固接，四个驱动块22靠近上模板6一侧的外壁均为直角三角形结构，底座1的顶部开设有四个滑槽24，四个滑槽24以下模板11为中心对称设置，四个滑槽24的内部滑接有与四个驱动块22相对应的四个限位块25，四个限位块25远离上模板6一侧的外壁均为直角三角形结构，且四个驱动块22分别与四个限位块25相配合、以用于分别驱动四个限位块25相互靠近，压板4在向下移动过程中带动四个伸缩杆21和四个驱动块22向下同步移动，当四个驱动块22为直角三角形结构的侧面分别与四个限位块25为直角三角形结构的侧面抵接时，分别带动四个限位块25沿着滑槽24的内壁相互靠近，当四个限位块25分别与电器安装板的四个侧壁抵接时，伸缩杆21开始收缩，通过弹簧23的反作用力配合驱动块22带动限位块25将电器安装板牢牢限位住，从而避免了电器安装板在冲孔时发生偏移的问题；
25.底座1的底部开设有下料槽10，下料槽10与第二安装槽相连通，下料槽10的设置是用于将电器安装板冲孔产生的废料排出。
26.工作原理：首先工作人员将需要进行加工的电器安装板放置在下模板11的顶部，
然后启动液压缸12向下伸长，进而通过连接板13配合连接块14带动压板4向下同步移动，压板4带动上模板6向下移动并配合下模板11对电器安装板进行冲孔加工，压板4在向下移动过程中带动四个伸缩杆21和四个驱动块22向下同步移动，当四个驱动块22为直角三角形结构的侧面分别与四个限位块25为直角三角形结构的侧面抵接时，分别带动四个限位块25沿着滑槽24的内壁相互靠近，当四个限位块25分别与电器安装板的四个侧壁抵接时，伸缩杆21开始收缩，通过弹簧23的反作用力配合驱动块22带动限位块25将电器安装板牢牢限位住，当工作人员需要对上模板6和下模板11进行更换时，通过逆时针转动驱动轴15带动齿盘16逆时针转动，通过齿盘16与四个齿轮17啮合的作用，分别带动四个螺套7同步逆时针转动，进而分别带动四个螺杆8相互远离，从而分别带动四个防滑块9沿着限位杆19的外壁相互远离，即可将上模板6从第一安装槽5中取下，下模板11直接手动将其从第二安装槽中拿出即可，反之，当工作人员需要重新安装在新的上模板6时，通过将上模板6置于第一安装槽5中、并位于四个防滑块9之间，接着通过顺时针转动驱动轴15带动齿盘16顺时针转动，通过齿盘16配合四个齿轮17分别带动四个螺套7同步顺时针转动，进而通过四个螺杆8分别带动四个防滑块9沿着限位杆19的外壁相互靠近将新的上模板6固定住即可，最后将与新的上模板6配套的下模板11放入第二安装槽中，即可完成对上模板6与下模板11的更换。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。