一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器的制作方法

1.本实用新型属于偏心插入式振动器技术领域，具体涉及一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器。


背景技术：

2.在薄壁、配筋密的混凝土预制构件浇筑施工作业中，传统的振捣工艺往往采用附着式振动器或分层振捣来完成，这会带来振捣密实质量不佳、工期延误等问题。其最佳振捣工艺还是插入式振捣。但传统的偏心插入式振动器，振动棒头部位比较长且大，难于完成薄壁预制构件的振捣作业。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，包括棒体组件、软管组件和软轴组件，所述软管组件和软轴组件均与棒体组件连接，所述软管组件套接在软轴组件的外侧，所述棒体组件的长度l在160～200mm范围内，所述棒体组件的外径d在20～30mm范围内。
6.作为本实用新型进一步的改进，所述棒体组件的端部设有用于连接软管组件的软管接头，所述软管接头的一端连接有套管，所述软管接头的另一端设有用于软管组件端部插入连接的软管插入孔。
7.作为本实用新型进一步的改进，所述棒体组件的端部设有用于连接软轴组件的软轴接头，所述软轴接头的一端连接有偏心轴，所述软管接头的另一端设有用于软轴组件端部插入连接的软轴插入孔。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述软轴接头设置在软管接头内，所述软管接头端部插入套管一端连接，所述套管另一端设有尖头封堵，所述偏心轴设置在套管内，所述偏心轴的两端套接有轴承，所述轴承压入套管内安装。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述偏心轴包括依次设置的连接部、第一轴承部、偏心部和第二轴承部，所述连接部插入软轴接头内连接，所述第一轴承部和第二轴承部外周均套接轴承，所述偏心部的中心轴线与其转动轴线平行且不重合。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述偏心部的中心轴线与其转动轴线之间的距离s在1.8～2.2mm范围内。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述软轴组件远离棒体组件的一端连接有软轴插头，所述软管组件远离棒体组件的一端连接有软管连接头，所述软管连接头的另一端有锁合头，所述锁合头中设有用于插入锁定件进行轴向锁定的插孔。
12.作为本实用新型进一步的改进，所述软轴插头一端沿软管锁合头和软管连接头中心轴线插入连接软轴组件，所述软轴插头另一端延伸至锁合头外端部。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的棒体组件与软管组件之间、棒体组件与软轴组件之间均采用插接固定的连接方式，装配简单快捷；同时软管组件套接在软轴组件外侧，对软轴组件起到良好的防护效果，使振动器的使用寿命延长；另外棒体组件长度较短，直径较小，适合薄壁、配筋密的预制构件振捣密实作业，有效提高混凝土振捣密实质量，提升工效，提高混凝土强度，确保工程交付。
附图说明
14.图1为本实施例的立体图；
15.图2为本实施例的局部剖视图；
16.图3为本实施例的棒体组件的内部结构示意图；
17.图4为本实施例偏心轴的结构示意图；
18.图5为图2中a部分的放大图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例：
21.如图1至图5所示，本实施例公开了一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，包括棒体组件1、软管组件2和软轴组件3，所述软管组件2和软轴组件3均与棒体组件1连接，所述软管组件2套接在软轴组件3的外侧，所述棒体组件1的长度l在160～200mm范围内，所述棒体组件1的外径d在20～30mm范围内。棒体组件1与软管组件2之间、棒体组件1与软轴组件3之间均采用插接固定的连接方式，装配简单快捷；同时软管组件2套接在软轴组件3外侧，对软轴组件3起到良好的防护效果，使振动器的使用寿命延长；另外棒体组件1长度较短，直径较小，适合薄壁、配筋密的预制构件振捣密实作业，有效提高混凝土振捣密实质量，提升工效，提高混凝土强度，确保工程交付。
22.作为优选的实施方式，所述棒体组件1的端部设有用于连接软管组件2的软管接头11，所述软管接头11的一端连接有套管12，所述软管接头11的另一端设有用于软管组件2端部插入连接的软管插入孔13。所述棒体组件1的端部设有用于连接软轴组件3的软轴接头14，所述软轴接头14的一端连接有偏心轴15，所述软管接头11的另一端设有用于软轴组件3端部插入连接的软轴插入孔16。所述软轴接头14设置在软管接头11内，所述软管接头11端部插入套管12一端连接，所述套管12另一端设有尖头17封堵，所述偏心轴15设置在套管12内，所述偏心轴15的两端套接有轴承18，所述轴承18压入套管12内安装。所述偏心轴15包括依次设置的连接部151、第一轴承部152、偏心部153和第二轴承部154，所述连接部151插入软轴接头14内连接，所述第一轴承部152和第二轴承部154外周均套接轴承18，所述偏心部153的中心轴线与其转动轴线平行且不重合。所述偏心部153的中心轴线与其转动轴线之间的距离s在1.8～2.2mm范围内，同时本实施例的偏心轴15为了增强振动力，在偏心部153中切除形成凹陷槽155，从而使偏心轴15转动时能够产生更大的偏心力。
23.作为优选的实施方式，所述软轴组件3远离棒体组件1的一端连接有软轴插头31，所述软管组件2远离棒体组件1的一端连接有软管连接头21，所述软管连接头21的另一端有
锁合头22，所述锁合头22中设有用于插入锁定件进行轴向锁定的插孔23。所述软轴插头31一端沿软管锁合头22和软管连接头21中心轴线插入连接软轴组件3，所述软轴插头31另一端延伸至锁合头22外端部。
24.本实施例的振动器工作时，通过软轴插头31与驱动设备连接后，驱动设备驱动转轴插头转动，转轴插头带动软轴组件3转动，软轴组件3通过软轴接头14带动偏心轴15转动，偏心轴15在转动过程中会产生偏心力，棒体组件1在偏心力作用下产生振动，棒体组件1的振频由驱动设备的转速决定，棒体组件1的振幅由偏心部153的中心轴线与其转动轴线之间的距离s决定，因此在实际应用中，本实施例的振动器可以通过改变驱动设备的转速和s的大小来调节振动器工作的振频和振幅，从而使振动器的工作性能满足预制构件振捣密实作业要求。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，其特征在于：包括棒体组件（1）、软管组件（2）和软轴组件（3），所述软管组件（2）和软轴组件（3）均与棒体组件（1）连接，所述软管组件（2）套接在软轴组件（3）的外侧，所述棒体组件（1）的长度l在160～200mm范围内，所述棒体组件（1）的外径d在20～30mm范围内。2.根据权利要求1所述的一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，其特征在于：所述棒体组件（1）的端部设有用于连接软管组件（2）的软管接头（11），所述软管接头（11）的一端连接有套管（12），所述软管接头（11）的另一端设有用于软管组件（2）端部插入连接的软管插入孔（13）。3.根据权利要求2所述的一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，其特征在于：所述棒体组件（1）的端部设有用于连接软轴组件（3）的软轴接头（14），所述软轴接头（14）的一端连接有偏心轴（15），所述软管接头（11）的另一端设有用于软轴组件（3）端部插入连接的软轴插入孔（16）。4.根据权利要求3所述的一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，其特征在于：所述软轴接头（14）设置在软管接头（11）内，所述软管接头（11）端部插入套管（12）一端连接，所述套管（12）另一端设有尖头（17）封堵，所述偏心轴（15）设置在套管（12）内，所述偏心轴（15）的两端套接有轴承（18），所述轴承（18）压入套管（12）内安装。5.根据权利要求4所述的一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，其特征在于：所述偏心轴（15）包括依次设置的连接部（151）、第一轴承部（152）、偏心部（153）和第二轴承部（154），所述连接部（151）插入软轴接头（14）内连接，所述第一轴承部（152）和第二轴承部（154）外周均套接轴承（18），所述偏心部（153）的中心轴线与其转动轴线平行且不重合。6.根据权利要求5所述的一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，其特征在于：所述偏心部（153）的中心轴线与其转动轴线之间的距离s在1.8～2.2mm范围内。7.根据权利要求4所述的一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，其特征在于：所述软轴组件（3）远离棒体组件（1）的一端连接有软轴插头（31），所述软管组件（2）远离棒体组件（1）的一端连接有软管连接头（21），所述软管连接头（21）的另一端有锁合头（22），所述锁合头（22）中设有用于插入锁定件进行轴向锁定的插孔（23）。8.根据权利要求7所述的一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，其特征在于：所述软轴插头（31）一端沿软管锁合头（22）和软管连接头（21）中心轴线插入连接软轴组件（3），所述软轴插头（31）另一端延伸至锁合头（22）外端部。

技术总结
一种应用于超薄预制构件的偏心插入式振动器，包括棒体组件、软管组件和软轴组件，所述软管组件和软轴组件均与棒体组件连接，所述软管组件套接在软轴组件的外侧，所述棒体组件的长度L在160～200mm范围内，所述棒体组件的外径D在20～30mm范围内，本实用新型的棒体组件与软管组件之间、棒体组件与软轴组件之间均采用插接固定的连接方式，装配简单快捷；同时软管组件套接在软轴组件外侧，对软轴组件起到良好的防护效果，使振动器的使用寿命延长。使振动器的使用寿命延长。使振动器的使用寿命延长。


技术研发人员：刘袁平 欧建漳 邓堪谊
受保护的技术使用者：佛山市云雀振动器有限公司
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/4/15