一种大猪饲料生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其是一种大猪饲料生产系统。


背景技术：

2.饲料是畜牧养殖业必不可少的物料，饲料质量的好坏能够直接影响禽畜的出栏质量。传统的饲料生产均是在原料中添加营养强化剂、维生素、抗生素药物等以实现提高禽畜的出栏质量的目的，然而在饲料生产过程中，原料和配料的混合、制粒后颗粒的大小等都影响到饲料的质量，而且饲料生产过程中产生的饲料粉尘不及时处理不但影响生产环境，危害员工的身心健康，还造成浪费。


技术实现要素：

3.为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种大猪饲料生产系统。
4.为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
5.一种大猪饲料生产系统，包括依次设置的混合系统、制粒系统、分筛系统和包装系统；其中，所述混合系统把多种原料和多种配料分别经过称重并混合后，并通过第一输送机构输送至所述制粒系统，所述制粒系统包括依次设置的制粒机、冷却塔和第二输送机构，所述制粒系统对物料进行制粒、冷却后经所述第二输送机构输送至所述分筛系统，所述分筛系统包括分级筛、大颗粒仓、小颗粒仓、振动筛以及回粉系统，所述分级筛的两个出口端分别连通所述大颗粒仓和所述小颗粒仓的进口端，且所述大颗粒仓的出口端与所述分级筛的进口端通过粉碎机连通，所述小颗粒仓与所述振动筛连接，所述分级筛和所述振动筛分别通过所述回粉系统与所述制粒机连通，所述振动筛与所述包装系统连接。
6.进一步的，所述混合系统包括多个原料仓、多个配料仓、手动添加仓、第一称重装置和第二称重装置、混合机；所述多个原料仓和所述多个配料仓分别通过所述第一称重装置和所述第二称重装置与所述混合机连接，所述手动添加仓与所述混合机连接，所述混合机通过所述第一输送机构与所述制粒系统连接。
7.更进一步的，所述多个原料仓和所述多个配料仓的下端都设有计量电磁阀。
8.更进一步的，所述混合机与所述第一输送机构之间还设有刮板机。
9.进一步的，所述回粉系统包括回粉仓，所述回粉仓的出口端与所述制粒机连接，所述回粉仓的进口端分别与所述分级筛和所述振动筛连接。
10.更进一步的，所述粉碎机与所述回粉仓通过管道连通，且所述管道上设有吸风机。
11.进一步的，所述第一输送机构和所述第二输送机构为提升机。
12.本实用新型的有益效果是：设有混合系统，把原料和配料精准混合，避免浪费和影响成品饲料的质量；设有分级筛，生产颗粒符合猪食用的饲料；设有回粉系统，避免粉尘对生产环境的影响以及回收这些饲料粉尘可节省成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的流程图；
具体实施方式
14.下面结合附图，对本实用新型做详细描述：
15.如图1所示，一种大猪饲料生产系统，包括依次设置的混合系统、制粒系统、分筛系统和包装系统；其中，混合系统包括多个原料仓、多个配料仓、手动添加仓、第一称重装置和第二称重装置、混合机；多个原料仓和多个配料仓分别通过第一称重装置和第二称重装置与混合机连接，手动添加仓与混合机连接，且多个原料仓、多个配料仓和手动添加仓的下端都设有计量电磁阀，即在每个原料仓和每个配料仓中先按量把原料和配料分别输送给不同的称重装置，之后在称重装置中对全部的原料和配料进行称重计量，实现每个步骤的精准计量，而且还设有手动添加仓，方便根据需要时刻添加不同的元素或者补充添加所需元素，从而提高饲料生产的质量；
16.混合机通过第一输送机构与制粒系统连接；即混合系统把多种原料和多种配料分别经过称重并混合后，并通过第一输送机构输送至制粒系统；其中混合机与第一输送机构之间还设有刮板机，刮板机用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能作倾斜输送，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点，而且该机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。
17.制粒系统包括依次设置的制粒机、冷却塔和第二输送机构，制粒系统对物料进行制粒、冷却后经第二输送机构输送至分筛系统。
18.分筛系统包括分级筛、大颗粒仓、小颗粒仓、振动筛以及回粉系统，分级筛的两个出口端分别连通大颗粒仓和小颗粒仓的进口端，而大颗粒仓的出口端与分级筛的进口端通过粉碎机连通，即大颗粒的饲料经过粉碎机粉碎后再次进入分级筛中进行筛分，直到符合所需的尺寸，且粉碎机与回粉仓通过管道连通，管道上设有吸风机，即对于不符合生产需求的粉尘进行回收利用，既给予良好的生产环境又节省成本；小颗粒仓与振动筛连接，分级筛和振动筛分别通过回粉系统与制粒机连通，其中回粉系统包括回粉仓，回粉仓的出口端与制粒机连接，回粉仓的进口端分别与粉碎机、分级筛和振动筛连接；振动筛与包装系统连接，即经过振动筛后的饲料即可通过包装系统进行包装。
19.此生产过程中，混合系统把原料和配料精准混合，避免浪费和影响成品饲料的质量；通过分级筛生产颗粒符合猪食用的饲料；设有回粉系统，避免粉尘对生产环境的影响以及回收这些饲料粉尘可节省成本。
20.本实用新型的工作原理为：
21.如图1所示，通过计量电磁阀，先把每个原料仓的原料和每个配料仓中的配料先分别按量进行称重后输出，然后把这些称重后输出的原料和配料分别输送给不同的称重装置，之后在称重装置中对全部的原料和配料进行称重计量，之后再输送进入混合机中，而根据需要可以在手动添加仓中时刻添加不同的元素或者补充添加所需元素，使得该混合系统精准按照饲料的生产配方进行生产；从混合机出来的物料经过刮板机和提升机的输送，之后依次进入制粒机、冷却塔中进行制粒和冷却；之后又通过提升机输送进入分级筛中，把不
同尺寸的物料进行筛分，符合需求的小颗粒物料被输送进入小颗粒仓中，之后进入振动筛中进行颗粒和粉尘筛分，最后即可进入包装系统中进行包装，而不符合需求的大颗粒物料则被输送进入大颗粒仓中，之后进入粉碎机中进行粉碎，最后又进入分级筛中进行筛分；在整个分筛过程中，分级筛、振动筛、粉碎机的粉尘都是进入回粉仓中，而回粉仓的粉尘又进入制粒机中循环利用这些粉尘，节省了成本。
22.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种大猪饲料生产系统，其特征在于，包括依次设置的混合系统、制粒系统、分筛系统和包装系统；其中，所述混合系统把多种原料和多种配料分别经过称重并混合后，并通过第一输送机构输送至所述制粒系统，所述制粒系统包括依次设置的制粒机、冷却塔和第二输送机构，所述制粒系统对物料进行制粒、冷却后经所述第二输送机构输送至所述分筛系统，所述分筛系统包括分级筛、大颗粒仓、小颗粒仓、振动筛以及回粉系统，所述分级筛的两个出口端分别连通所述大颗粒仓和所述小颗粒仓的进口端，且所述大颗粒仓的出口端与所述分级筛的进口端通过粉碎机连通，所述小颗粒仓与所述振动筛连接，所述分级筛和所述振动筛分别通过所述回粉系统与所述制粒机连通，所述振动筛与所述包装系统连接。2.根据权利要求1所述的大猪饲料生产系统，其特征在于，所述混合系统包括多个原料仓、多个配料仓、手动添加仓、第一称重装置和第二称重装置、混合机；所述多个原料仓和所述多个配料仓分别通过所述第一称重装置和所述第二称重装置与所述混合机连接，所述手动添加仓与所述混合机连接，所述混合机通过所述第一输送机构与所述制粒系统连接。3.根据权利要求2所述的大猪饲料生产系统，其特征在于，所述多个原料仓和所述多个配料仓的下端都设有计量电磁阀。4.根据权利要求2所述的大猪饲料生产系统，其特征在于，所述混合机与所述第一输送机构之间还设有刮板机。5.根据权利要求1所述的大猪饲料生产系统，其特征在于，所述回粉系统包括回粉仓，所述回粉仓的出口端与所述制粒机连接，所述回粉仓的进口端分别与所述分级筛和所述振动筛连接。6.根据权利要求5所述的大猪饲料生产系统，其特征在于，所述粉碎机与所述回粉仓通过管道连通，且所述管道上设有吸风机。7.根据权利要求1所述的大猪饲料生产系统，其特征在于，所述第一输送机构和所述第二输送机构都为提升机。

技术总结
本实用新型提供了一种大猪饲料生产系统，包括依次设置的混合系统、制粒系统、分筛系统和包装系统；其中，分筛系统包括分级筛、大颗粒仓、小颗粒仓、振动筛以及回粉系统，分级筛的两个出口端分别连通大颗粒仓和小颗粒仓的进口端，且大颗粒仓的出口端与分级筛的进口端通过粉碎机连通，小颗粒仓与振动筛连接，分级筛和振动筛分别通过回粉系统与制粒机连通，振动筛与包装系统连接。设有混合系统，把原料和配料精准混合，避免浪费和影响成品饲料的质量；设有分级筛，生产颗粒符合猪食用的饲料；设有回粉系统，避免粉尘对生产环境的影响以及回收这些饲料粉尘可节省成本。些饲料粉尘可节省成本。些饲料粉尘可节省成本。


技术研发人员：赵运鹏 倪林
受保护的技术使用者：韶关正邦农牧科技有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/15