一种装配式金属复合内隔墙板的制作方法

1.本实用新型涉及内隔墙板技术领域，具体涉及一种装配式金属复合内隔墙板。


背景技术：

2.随着现代化工业的发展，内隔墙板在节能改造项目、酒店、写字楼等商业建筑，学校、医院和其他公共建筑等多个领域，被广泛使用。但是，目前市场上的内隔墙普遍存在功能性单一现象，同一种板无法同时满足保温、防火、隔音等要求；且大部分内隔墙都是现场安装组合，并且无配套的配件，施工效率较低；板材安装完成后电路、水路管线很多都外漏，影响隔墙的美观。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种装配式金属复合内隔墙板，以解决现有技术的内隔墙板存在功能性单一，无法同时满足保温、防火、隔音的要求；且大部分都是现场安装组合，并且无配套的配件，施工效率较低；碳素板材安装完成后电路、水路管线很多都外漏，影响隔墙的美观的问题。
4.为实现上述目的，提供一种装配式金属复合内隔墙板，包括：第一线路管道、第二线路管道、隔音层和安装套结构；
5.隔音层，设置在复合内隔墙板本体内中部，所述隔音层内中间设置有横通道和竖通道，且横通道和竖通道的十字交叉口处设置有固定槽；
6.第一线路管道，安装在竖通道内；
7.第二线路管道，安装在横通道内；
8.安装套结构，固定在第一线路管道和第二线路管道的中部之间，所述安装套结构位于固定槽内。
9.进一步的，所述复合内隔墙板本体的外侧设置有外保温层，且外保温层的外侧设置有外隔火层，并且外隔火层的外侧设置有前面板，同时外保温层、外隔火层和前面板之间均粘合有粘合层。
10.进一步的，所述复合内隔墙板本体的内侧设置有内保温层，且内保温层的内侧设置有内隔火层，并且内隔火层的内侧设置有内面板，同时内保温层、内隔火层和内面板之间均粘合有粘合层，且前面板和内面板均采用铝镁锰金属面板，外隔火层和内隔火层采用玻璃丝绵材质，外保温层和内保温层采用岩棉材质。
11.进一步的，所述第二线路管道的外环面设置有螺纹，且第二线路管道的内侧壁设置有内防滑层，并且第二线路管道内开设有安装腔。
12.进一步的，所述第一线路管道与第二线路管道管体结构设置一致，且第一线路管道与第二线路管道之间相垂直设置，并第一线路管道和第二线路管道分别用于安装水路和电路管线。
13.进一步的，所述安装套结构的后部内开设有后安装槽，且后安装槽内套置有固定
块,第二线路管道穿过固定块的中心设置，并且安装套结构的前侧面上部和下部分别设置有上环套和下环套，且上环套和下环套均套置在第一线路管道上，同时上环套和下环套的左右两部均固定有一组紧固螺栓。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型中在复合内隔墙板本体的外部和内部对设置有金属面板、保温层、隔火层以及复合内隔墙板本体中部的蜂窝隔音层，集合装饰、防火、保温、隔音为一体，使得同一内墙隔板满足多项特性，复合性更优越，更安全实用。
16.2.本实用新型中将第一线路管道和第二线路管道事先安装在隔音层内，由工厂生产时统一复合成型，且尺寸多样化，管线提前预埋，避免现场割板，提高施工效率，配合配套型材固定，保证墙面的整体性和外观效果。
17.3.本实用新型中的安装套结构用于固定第一线路管道和第二线路管道的相互垂直相交部位的固定结构，使得第一线路管道和第二线路管道在隔音层内安装更稳定，避免发生移动而导致其内部线路失常，结构设置更加安全稳固。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的正视示意图；
20.图3为本实用新型实施例的俯视示意图；
21.图4为本实用新型实施例的保温层内结构展开示意图；
22.图5为本实用新型实施例的第一线路管道和第二线路管道之间安装正视示意图；
23.图6为本实用新型实施例的第一线路管道和第二线路管道之间安装左视示意图；
24.图7为本实用新型实施例的第二线路管道的内部结构设置示意图。
25.图中：1、复合内隔墙板本体；10、前面板；11、粘合层；12、外隔火层；13、外保温层；14、内保温层；15、内隔火层；16、内面板；2、第一线路管道；3、第二线路管道；30、螺纹；31、内防滑层；32、安装腔；4、隔音层；40、横通道；41、固定槽；42、竖通道；5、安装套结构；50、紧固螺栓；51、后安装槽；52、固定块；53、上环套；54、下环套。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
27.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图、图2为本实用新型实施例的正视示意图、图3为本实用新型实施例的俯视示意图、图4为本实用新型实施例的保温层内结构展开示意图、图5为本实用新型实施例的第一线路管道和第二线路管道之间安装正视示意图、图6为本实用新型实施例的第一线路管道和第二线路管道之间安装左视示意图和图7为本实用新型实施例的第二线路管道的内部结构设置示意图。
28.参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种装配式金属复合内隔墙板，包括：第一线路管道2、第二线路管道3、隔音层4和安装套结构5；隔音层4设置在复合内隔墙板本体1内
中部，隔音层4内中间设置有横通道40和竖通道42，且横通道40和竖通道42的十字交叉口处设置有固定槽41；第一线路管道2安装在竖通道42内；第二线路管道3安装在横通道40内；安装套结构5固定在第一线路管道2和第二线路管道3的中部之间，安装套结构5位于固定槽41内。
29.在本实施例中，复合内隔墙板本体1的外侧设置有外保温层13，且外保温层13的外侧设置有外隔火层12，并且外隔火层12的外侧设置有前面板10，同时外保温层13、外隔火层12和前面板10之间均粘合有粘合层11；复合内隔墙板本体1的内侧设置有内保温层14，且内保温层14的内侧设置有内隔火层15，并且内隔火层15的内侧设置有内面板16，同时内保温层14、内隔火层15和内面板16之间均粘合有粘合层11，且前面板10和内面板16均采用铝镁锰金属面板，外隔火层12和内隔火层15采用玻璃丝绵材质，外保温层13和内保温层14采用岩棉材质。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中在复合内隔墙板本体1的外部和内部对设置有金属面板、保温层、隔火层以及复合内隔墙板本体1中部的蜂窝隔音层，集合装饰、防火、保温、隔音为一体，使得同一内墙隔板满足多项特性，复合性更优越，更安全实用。
31.在本实施例中，第二线路管道3的外环面设置有螺纹30，且第二线路管道3的内侧壁设置有内防滑层31，并且第二线路管道3内开设有安装腔32；第一线路管道2与第二线路管道3管体结构设置一致，且第一线路管道2与第二线路管道3之间相垂直设置，并第一线路管道2和第二线路管道3分别用于安装水路和电路管线。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中将第一线路管道2和第二线路管道3事先安装在隔音层4内，由工厂生产时统一复合成型，且尺寸多样化，管线提前预埋，避免现场割板，提高施工效率，配合配套型材固定，保证墙面的整体性和外观效果。
33.在本实施例中，安装套结构5的后部内开设有后安装槽51，且后安装槽51内套置有固定块52,第二线路管道3穿过固定块52的中心设置，并且安装套结构5的前侧面上部和下部分别设置有上环套53和下环套54，且上环套53和下环套54均套置在第一线路管道2上，同时上环套53和下环套54的左右两部均固定有一组紧固螺栓50。
34.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中的安装套结构5用于固定第一线路管道2和第二线路管道3的相互垂直相交部位的固定结构，使得第一线路管道2和第二线路管道3在隔音层4内安装更稳定，避免发生移动而导致其内部线路失常，结构设置更加安全稳固。
35.本实用新型可有效解决现有技术的内隔墙板存在功能性单一，无法同时满足保温、防火、隔音的要求；且大部分都是现场安装组合，并且无配套的配件，施工效率较低；碳素板材安装完成后电路、水路管线很多都外漏，影响隔墙的美观的问题，本实用新型可以同时满足保温、防火、隔音的功效，且工厂复合时可以将电路、水路管线提前预埋，避免了现场割槽，同时配合配套型材固定，保证了墙板的整体性和外观效果，提高施工效率。