绕棉装置及雾化座的制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟制造的技术领域，特别是涉及一种绕棉装置及雾化座的制造设备。


背景技术：

2.电子烟的雾化座包括雾化芯及安装套座，雾化芯包括发热丝及导液件，导液件如导油棉缠绕于发热丝上，安装套座套接于雾化芯上。安装套座开设有进油孔，雾化液体通过进油孔流入，导油棉对雾化液体进行吸油及导油作用，发热丝在通电时产生热量，以对导油棉上的雾化液体进行加热雾化。
3.在组装时，先通过人工将导油棉缠绕于发热丝以形成雾化芯，再将安装套座套接于雾化芯，使雾化芯安装于安装套座上。然而，由于人工的操作熟练度及缠绕张进度的区别，使组装得到的不同雾化芯的体积大小不同，如此使雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，需要重新松开再次缠绕，如此反复组装，使雾化座的组装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种组装效率较高的绕棉装置及雾化座的制造设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种绕棉装置，包括：
7.基座；
8.定位压紧卷绕机构，设置于所述基座，所述定位压紧卷绕机构用于对发热丝进行定位，将导液件压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，以形成雾化芯；
9.对位松紧机构，设置于所述基座，所述对位松紧机构用于夹紧所述雾化芯，并在安装套座套接组装于所述雾化芯之前松开所述雾化芯。
10.在其中一个实施例中，所述对位松紧机构活动设置于所述基座。
11.在其中一个实施例中，所述对位松紧机构弹性滑动设置于所述基座。
12.在其中一个实施例中，所述绕棉装置还包括辅助伸缩组件，所述辅助伸缩组件设于所述基座，所述辅助伸缩组件的动力输出端与所述对位松紧机构连接；所述辅助伸缩组件用于在安装套座套接组装于所述雾化芯的过程中驱动所述对位松紧机构向第一方向运动，并在所述对位松紧组件松开所述雾化芯时驱动所述对位松紧机构向与所述第一方向相反的第二方向运动。
13.在其中一个实施例中，所述基座包括相连接的基座本体和固定座，所述辅助伸缩组件安装于所述基座本体，所述基座本体开设有穿设孔；
14.所述对位松紧机构包括弹性件及对位松紧组件，所述对位松紧组件滑动连接于所述固定座，所述辅助伸缩组件的动力输出端通过所述穿设孔与所述对位松紧组件连接，所
述弹性件套设于所述辅助伸缩组件的动力输出端，所述弹性件的两端分别与所述对位松紧组件和所述基座本体抵接，所述对位松紧组件用于夹紧所述雾化芯，并在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之前松开所述雾化芯。
15.在其中一个实施例中，所述对位松紧组件包括驱动件、第一抓爪及第二抓爪，所述驱动件滑动连接于所述固定座，所述第一抓爪及所述第二抓爪均与所述驱动件的动力输出端连接，所述定位压紧卷绕机构位于所述第一抓爪与所述第二抓爪之间，所述驱动件用于驱动所述第一抓爪与所述第二抓爪相互靠近，以形成用于夹紧所述雾化芯的抓紧定位槽；所述驱动件还用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之前驱动所述第一抓爪与所述第二抓爪相互远离，以松开所述雾化芯。
16.在其中一个实施例中，所述第一抓爪与所述第二抓爪中的其中一个开设有进料缺口，所述进料缺口与所述抓紧定位槽连通，所述导液件通过所述进料缺口进料。
17.在其中一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧或弹性胶套。
18.在其中一个实施例中，所述定位压紧卷绕机构用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后松开所述导液件。
19.在其中一个实施例中，所述定位压紧卷绕机构包括旋转驱动组件、定位组件及压紧组件，所述旋转驱动组件安装于所述基座，所述定位组件设置于所述旋转驱动组件的动力输出端，所述定位组件用于对所述发热丝进行定位，所述压紧组件设置于所述旋转驱动组件的动力输出端，所述压紧组件用于将所述导液件压紧并抵接于所述发热丝，并在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后松开所述导液件。
20.一种雾化座的制造设备，包括上述任一实施例所述的绕棉装置。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.本实用新型的绕棉装置，在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构对发热丝进行定位；然后通过定位压紧卷绕机构将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构松开雾化芯，以将安装套座更好地组装于雾化芯，得到雾化座，如此实现雾化芯的自动制造，中间无需人工介入，避免了传统的雾化芯在制造过程中因雾化芯绕棉的松紧度及圈数的不同，使雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，提高了雾化芯的制造效率，进而提高了雾化座的制造效率，解决了雾化座的组装效率较低的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一实施例的绕棉装置的结构示意图；
25.图2为图1所示绕棉装置的剖视图；
26.图3为图1所示绕棉装置的另一视角的局部结构示意图；
27.图4为一实施例的雾化座的制造设备的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本实用新型提供一种绕棉装置，包括基座、定位压紧卷绕机构及对位松紧机构；定位压紧卷绕机构设置于所述基座，所述定位压紧卷绕机构用于对发热丝进行定位，将导液件压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，以形成雾化芯；对位松紧机构设置于所述基座，所述对位松紧机构用于夹紧所述雾化芯，并在安装套座套接组装于所述雾化芯之前松开所述雾化芯。
32.上述的绕棉装置，在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构对发热丝进行定位；然后通过定位压紧卷绕机构将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构松开雾化芯，以将安装套座更好地组装于雾化芯，得到雾化座，如此实现雾化芯的自动制造，中间无需人工介入，避免了传统的雾化芯在制造过程中因雾化芯绕棉的松紧度及圈数的不同，使雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，提高了雾化芯的制造效率，进而提高了雾化座的制造效率，解决了雾化座的组装效率较低的问题。
33.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
34.如图1所示，一实施例的绕棉装置10用于制造雾化芯，并对雾化芯进行夹紧，以便安装套座套接组装于雾化芯。进一步地，绕棉装置10包括基座100、定位压紧卷绕机构200及对位松紧机构300。定位压紧卷绕机构200设置于所述基座100，所述定位压紧卷绕机构200用于对发热丝20进行定位，将导液件压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件30随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，以形成雾化芯。对位松紧机构300设置于所述基座100，所述对位松紧机构300用于夹紧所述雾化芯，并在安装套座40套接组装于所述雾化芯之前松开所述雾化芯。
35.上述的绕棉装置10，在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构200对发热丝进
行定位；然后通过定位压紧卷绕机构200将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构300夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构300松开雾化芯，避免雾化芯与安装套座组装过程中与对位松紧机构300发生机械干涉，以将安装套座更好地组装于雾化芯，如此实现雾化芯的自动制造，中间无需人工介入，同时避免了传统的雾化芯在制造过程中因雾化芯绕棉的松紧度及圈数的不同，使雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，提高了雾化芯的制造效率，进而提高了雾化座的制造效率，解决了雾化座的组装效率较低的问题。
36.如图1与图2所示，在一个实施例中，对位松紧机构300活动设置于所述基座100，使对位松紧机构300能够相对于基座100运动，使对位松紧机构300在对雾化芯进行夹紧定位的过程中较灵活。在其中一个实施例中，所述对位松紧机构300弹性滑动设置于所述基座100，使对位松紧机构300能够相对于基座100滑动，如此使对位松紧机构300在对雾化芯进行夹紧定位的过程中更加灵活。
37.如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述绕棉装置10还包括辅助伸缩组件400，所述辅助伸缩组件400设于所述基座100，所述辅助伸缩组件400的动力输出端与所述对位松紧机构300连接。所述辅助伸缩组件400用于在安装套座套接组装于所述雾化芯的过程中驱动所述对位松紧机构300向第一方向运动，并在所述对位松紧组件320松开所述雾化芯时驱动所述对位松紧机构300向与所述第一方向相反的第二方向运动，使辅助伸缩组件400在安装套座套接组装于所述雾化芯的过程起到辅助推动对位松紧机构300沿第一方向运动的作用，同时在对位松紧组件320松开所述雾化芯时起到辅助推动对位松紧机构300沿第二方向运动的作用。
38.如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述基座100包括相连接的基座本体110和固定座120，所述辅助伸缩组件400安装于所述基座本体110，所述基座本体110开设有穿设孔112，使基座100开设有穿设孔。所述对位松紧机构300包括弹性件310及对位松紧组件320，所述对位松紧组件320滑动连接于所述固定座120，使对位松紧组件320弹性滑动连接于固定座120。所述辅助伸缩组件400的动力输出端通过所述穿设孔与所述对位松紧组件320连接。所述弹性件310套设于所述辅助伸缩组件400的动力输出端，所述弹性件310的两端分别与所述对位松紧组件320和所述基座本体110抵接，使辅助伸缩组件400驱动对位松紧组件320相对于基座本体110弹性运动。所述对位松紧组件320用于夹紧所述雾化芯，并在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之前松开所述雾化芯，使辅助伸缩组件400在安装套座套接于雾化芯过程中推动对位松紧机构300向第一方向运动，同时对弹性件310进行压缩，并在对位松紧组件320松开雾化芯时推动对位松紧机构300向第二方向运动，起到辅助弹性件310复位的作用。在本实施例中，辅助伸缩组件400为气缸伸缩组件。
39.如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述对位松紧组件320包括驱动件322、第一抓爪324及第二抓爪326，所述驱动件322滑动连接于所述固定座120，所述第一抓爪324及所述第二抓爪326均与所述驱动件322的动力输出端连接，使驱动件322驱动第一抓爪324与第二抓爪326相对运动。所述定位压紧卷绕机构200位于所述第一抓爪324与所述第二抓爪326之间，所述驱动件322用于驱动所述第一抓爪324与所述第二抓爪326相互靠近，以形成
用于夹紧所述雾化芯的抓紧定位槽，使对位松紧组件320对定位压紧卷绕机构200上的雾化芯进行可靠地夹紧定位。所述驱动件322还用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之前驱动所述第一抓爪324与所述第二抓爪326相互远离，以松开所述雾化芯，使安装套座更好地套接于雾化芯。
40.如图1及图3所示，在其中一个实施例中，所述第一抓爪324与所述第二抓爪326中的其中一个开设有进料缺口325，所述进料缺口325与所述抓紧定位槽连通，所述导液件通过所述进料缺口325进料，由于定位压紧卷绕机构200位于第一抓爪324与第二抓爪326之间，又由于进料缺口325与抓紧定位槽连通，使定位压紧卷绕机构200对位于抓紧定位槽的导液件进行缠绕，进而使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯。
41.为使弹性件310具有较好的弹性，在其中一个实施例中，所述弹性件310为螺旋弹簧或弹性胶套，使弹性件310具有较好的弹性。在本实施例中，所述弹性件310为螺旋弹簧。
42.如图1及图3所示，进一步地，所述第一夹爪324开设有第一夹紧凹槽324a，所述第二夹爪326开设有与所述第一夹紧凹槽324a对应的第二夹紧凹槽326a。所述驱动件322用于在夹紧所述雾化芯时驱动所述第一夹爪324与所述第二夹爪326相互靠近，并用于在松开所述雾化芯时驱动所述第一夹爪324与所述第二夹爪326相互远离。在本实施例中，第一夹紧凹槽324a与第二夹紧凹槽326a对应连通形成抓紧定位槽。由于第一夹爪324开设有第一夹紧凹槽324a，第二夹爪326开设有与第一夹紧凹槽324a对应的第二夹紧凹槽326a。在夹紧雾化芯时，驱动件322驱动第一夹爪324与第二夹爪326相互靠近，使雾化芯夹紧于第一夹紧凹槽324a与第二夹紧凹槽326a内，进而使雾化芯定位于夹具治具组件，以便安装套座套接于雾化芯；在松开雾化芯时，驱动件322驱动第一夹爪324与第二夹爪326相互远离；如此通过驱动件322驱动第一夹爪324与第二夹爪326相对运动，实现雾化芯的夹紧或松开，避免了人工抓紧雾化芯存在过松或过紧的问题，避免了雾化芯组装于安装套座的难度较大的问题，或避免了雾化芯组装于安装套座的效率较低的问题，同时实现了雾化芯的自动夹紧定位，无需人工介入，进一步地提高了雾化座的制造效率。
43.在其中一个实施例中，所述定位压紧卷绕机构200用于在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后松开所述导液件，使安装套座套接组装于所述雾化芯之后得到的雾化座能够从定位压紧卷绕机构200快速取下，提高了绕棉装置10的使用方便性。
44.在其中一个实施例中，所述定位压紧卷绕机构200包括旋转驱动组件210、定位组件220及压紧组件230，所述旋转驱动组件210安装于所述基座100。所述定位组件220设置于所述旋转驱动组件210的动力输出端，所述定位组件220用于对所述发热丝进行定位，以对发热丝进行定位。所述压紧组件230设置于所述旋转驱动组件210的动力输出端，所述压紧组件230用于将所述导液件压紧并抵接于所述发热丝，并在所述安装套座套接组装于所述雾化芯之后松开所述导液件，以将导液件压紧并抵接于所述发热丝，且使所述导液件随所述发热丝转动并缠绕于所述发热丝，以形成雾化芯。
45.如图1及图2所示，在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件210包括旋转驱动件212及转动座体214，所述旋转驱动件212安装于所述基座100，所述转动座体214连接于所述旋转驱动件212的动力输出轴，所述定位组件220连接于所述转动座体214，所述压紧组件230滑动设置于所述转动座体214，使驱动组件驱动转动座体214相对于基座100转动，由于压紧组件230活动设置于转动座体214，定位组件220对发热丝进行定位，使压紧组件230将
导液件压紧并抵接于所述发热丝，如此使导液件能够可靠地随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯。在本实施例中，当需对导液件进行压紧时，压紧组件230的压紧端朝靠近定位组件220的方向运动，使压紧组件230将导液件压紧并抵接于所述发热丝。当不需对导液件进行压紧时，即雾化芯与安装套座组装套接时，压紧组件230的压紧端朝远离定位组件220的方向运动，使压紧组件230松开导液件，以便取出雾化座。
46.如图4所示，本技术还提供一种雾化座的制造设备50，包括上述任一实施例所述的绕棉装置10。可以理解，绕棉装置10用于制造雾化芯，并对雾化芯进行夹紧，使雾化芯定位于绕棉装置。在组装时，可以通过人工或组装驱动机构将雾化套座套接组装于雾化芯。在本实施例中，雾化座的制造设备50还包括组装驱动机构52，组装驱动机构用于将雾化套座套接组装于雾化芯，实现雾化座的自动组装，提高了雾化座的组装效率。
47.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
48.本实用新型的绕棉装置10，在制造雾化座时，首先通过定位压紧卷绕机构200对发热丝进行定位；然后通过定位压紧卷绕机构200将导液件压紧并抵接于发热丝，且使导液件随发热丝转动并缠绕于发热丝，以形成雾化芯；然后通过对位松紧机构300夹紧于雾化芯，以对雾化芯进行夹紧定位；然后通过组装驱动机构夹紧安装套座，并将所述安装套座套接于雾化芯；然后通过对位松紧机构300松开雾化芯，以将安装套座更好地组装于雾化芯，得到雾化座，如此实现雾化芯的自动制造，中间无需人工介入，避免了传统的雾化芯在制造过程中因雾化芯绕棉的松紧度及圈数的不同，使雾化芯套接于安装套座内的松紧度不一致，甚至无法组装，也无需重新松开再次缠绕，避免了反复组装，提高了雾化芯的制造效率，进而提高了雾化座的制造效率，解决了雾化座的组装效率较低的问题。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。