一种丝印机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝印设备技术领域，具体为一种丝印机的自动上料装置。


背景技术：

2.传统的丝印机自动化程度低，人工进行上料，上料速度慢，生产效率低，因此，提出一种丝印机的自动上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种丝印机的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印机的自动上料装置，包括台架，所述台架的顶部固接有立柱，立柱的顶部固接有顶板，顶板的顶部安装有搬运机构组件，搬运机构组件上连接有来料吸取机构组件；所述台架顶部一侧设有丝印台，另一侧于来料吸取机构组件的下方对称设有侧板，两个侧板相对的一侧对称设有滑槽，滑槽内设有滑板，滑板与台架之间设有来料输送机构组件。
5.优选的，所述搬运机构组件包括两个安装块，两个安装块对称固接在顶板上，两个安装块之间固定安装有电动滑轨，电动滑轨的外部设有电动滑块。
6.优选的，所述来料吸取机构组件包括连接件，连接件固定安装在电动滑轨的前侧，连接件的底端固定安装有气缸，气缸的底部活塞端固定安装有横板，横板内固接有气管，气管的底端设有吸盘，顶端与现有技术中真空气泵的进气口连通，吸盘为橡胶材料制作而成。
7.优选的，所述来料输送机构组件包括驱动电机以及前板；所述驱动电机固定安装在台架上，驱动电机的输出端固接有第一齿轮，第一齿轮的两端均啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮的中心处分别固接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆远离第二齿轮的一端均与前板转动连接；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外部均螺纹套设有移动块，移动块的顶部与滑板底部固定连接。
8.优选的，所述滑板与滑槽相适配；所述滑槽内腔的顶部固接有导向块，滑板的顶部与导向块的对应处设有导向槽，且导向块与导向槽相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供的一种丝印机的自动上料装置，通过来料吸取机构组件可以吸取待丝印件，通过搬运机构组件可以将待丝印件输送至丝印台上，通过来料输送机构组件可以改变滑板与来料吸取机构组件的对应位置，进而可以实现自动上料，操作简单，自动化程度高，上料速度块，生产效率高，且生产成本低。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的来料输送机构组件的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型的滑板的具体结构示意图；
14.图4为本实用新型的侧板的具体结构示意图。
15.图中：1、台架；2、立柱；3、顶板；4、搬运机构组件；41、安装块；42、电动滑轨；43、电动滑块；5、来料吸取机构组件；51、连接件；52、气缸；53、横板；54、气管；55、吸盘；6、侧板；7、滑槽；8、滑板；9、来料输送机构组件；91、驱动电机；92、前板；93、第二齿轮；94、第一螺纹杆；95、第二螺纹杆；96、移动块；97、第一齿轮；10、导向块；11、导向槽；12、丝印台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印机的自动上料装置，包括台架1，所述台架1的顶部固接有立柱2，立柱2的顶部固接有顶板3，顶板3的顶部安装有搬运机构组件4，搬运机构组件4上连接有来料吸取机构组件5；所述台架1顶部一侧设有丝印台12，另一侧于来料吸取机构组件5的下方对称设有侧板6，两个侧板6相对的一侧对称设有滑槽7，滑槽7内设有滑板8，滑板8与台架1之间设有来料输送机构组件9。
20.进一步的，所述搬运机构组件4包括两个安装块41，两个安装块41对称固接在顶板3上，两个安装块41之间固定安装有电动滑轨42，电动滑轨42的外部设有电动滑块43。
21.进一步的，所述来料吸取机构组件5包括连接件51，连接件51固定安装在电动滑轨42的前侧，连接件51的底端固定安装有气缸52，气缸52的底部活塞端固定安装有横板53，横板53内固接有气管54，气管54的底端设有吸盘55。
22.进一步的，所述来料输送机构组件9包括驱动电机91以及前板92；所述驱动电机91固定安装在台架1上，驱动电机91的输出端固接有第一齿轮97，第一齿轮97的两端均啮合连接有第二齿轮93，两个第二齿轮93的中心处分别固接有第一螺纹杆94和第二螺纹杆95，第一螺纹杆94和第二螺纹杆95远离第二齿轮93的一端均与前板92转动连接；所述第一螺纹杆94和第二螺纹杆95的外部均螺纹套设有移动块96，移动块96的顶部与滑板8底部固定连接；所述第一螺纹杆94与第二螺纹杆95相同，用于保证滑板8的两侧能够同步移动。
23.进一步的，所述滑板8与滑槽7相适配；所述滑槽7内腔的顶部固接有导向块10，滑板8的顶部与导向块10的对应处设有导向槽11，且导向块10与导向槽11相适配。
24.工作原理：使用时，将待丝印件均匀放置在滑板8上，之后，通过来料吸取机构5组件可以吸取待丝印件，即启动气缸52，气缸52的活塞端带动横板53向下移动，横板53带动吸盘55向下移动与对应的待丝印件贴合，而气管54与外部真空气泵的吸气口连通，进而吸盘55可以吸附待丝印件；通过搬运机构组件4可以将待丝印件输送至丝印台12上，即电动滑轨42控制电动滑块43水平移动，滑块43带动来料吸取机构5水平移动，直至将待丝印件输送至丝印台12上，之后，电动滑轨42控制电动滑块43复位，然后，通过来料输送机构组件9可以改变来料吸取机构组件5与滑板8的对应位置，即启动驱动电机91，驱动电机91的输出端带动第一齿轮97转动，第一齿轮97带动与其啮合连接的第二齿轮93转动，第二齿轮93带动第一螺纹杆94以及第二螺纹杆95转动，进而可以使移动块96移动，移动块96带动滑板8移动，使来料吸取机构组件5与不同的待丝印件对应，进而可以实现自动上料，操作简单，自动化程度高，上料速度块，生产效率高，生产成本低。
25.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。