一种阀口袋压袋装置的制作方法

1.本技术涉及包装机械的技术领域，尤其是涉及一种阀口袋压袋装置。


背景技术：

2.阀口袋是一种国际流行包装袋，也叫糊底袋，主要用于包装食用粉、化工粉末、化肥、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料及柔性物品，包装安全，不易泄露，具有很好的密封效果。阀口袋的顶部或底部开设有阀口，阀口的侧壁上伸出有包装片。当阀口袋内物料充填完毕后，将伸出阀口袋的包装片折叠，包装片覆盖阀口后粘贴在阀口袋的侧面，完成阀口袋的封装。
3.在阀口袋的物料填充过程中，需要采用喂料设备，喂料设备包括料嘴，料嘴的一端与喂料设备连接，另一端伸入阀口袋中。但在实际生产过程中，操作人员将阀口袋套设于料嘴上时，物料从料嘴进入阀口袋中，物料的冲力容易将阀口袋脱离料嘴，进而使得物料洒出阀口袋，造成物料的浪费。


技术实现要素：

4.为了改善喂料时阀口袋容易脱离料嘴导致物料洒出阀口袋的问题，本技术提供一种阀口袋压袋装置。
5.本技术提供的一种阀口袋压袋装置采用如下的技术方案：
6.一种阀口袋压袋装置，包括机座，所述机座上设有用于供带有包装片的阀口袋套设的料嘴，所述机座上设有压块，所述机座上设有用于驱动压块将包装片压紧于料嘴上的驱动组件，所述压块上设有出气口，所述机座上设有用于检测出气口气压的气压检测器，所述气压检测器与出气口连通。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动压块朝向料嘴方向滑动，压块与包装片抵接，出气口内压强增大，一方面对包装片进行挤压，提高包装片与料嘴的固定稳定性；另一方面，气压检测器检测到压强变化后，提醒操作人员在包装片压紧状态下进行进料操作，减少物料洒出阀口袋的可能，节约物料。
8.优选的，所述驱动组件包括伸缩气缸和锁紧螺母，所述伸缩气缸的输出端与压块通过锁紧螺母实现固定连接。
9.通过采用上述技术方案，伸缩气缸的输出端与压块通过锁紧螺母实现固定连接，提高压块与伸缩气缸输出端的固定稳定性；伸缩气缸的输出端驱动压块朝向料嘴方向滑动，压块将包装片压紧于料嘴上，操作方便，节省人工。
10.优选的，所述料嘴上设有泄气槽，所述泄气槽与出气口对应设置。
11.通过采用上述技术方案，出气口与泄气槽对应设置，当包装片未遮挡泄气槽时，出气口中的气体通过泄气槽排出，提醒操作人员进行重新套设阀口袋。
12.优选的，所述压块上设有弹性块，所述弹性块远离压块的一端与料嘴周侧抵接，所述出气口贯穿弹性块设置。
13.通过采用上述技术方案，弹性块具有弹性，弹性块与料嘴抵接发生弹性形变，将压块与料嘴的接触方式由线接触改为面接触，增大弹性块与料嘴的接触面积。
14.优选的，所述料嘴上套设有膨胀套，所述膨胀套内同轴套设有充气环，所述料嘴与充气环之间设有储气腔，所述充气环上设有若干用以与储气腔连通的充气孔，所述料嘴上设有用以为储气腔供气的第一供气管。
15.通过采用上述技术方案，第一供气管对储气腔进行供气，储气腔中的气体通过充气孔对膨胀套进行扩涨，使得膨胀套的直径变大，进而便于提高膨胀套与阀口袋的密封性，一方面减少物料从阀口袋中洒出的可能；另一方面可以提高膨胀套与阀口袋的固定稳定性，减少阀口袋从料嘴上脱落的可能。
16.优选的，所述料嘴上同轴套设有密封圈，所述密封圈用于阻止物料进入储气腔。
17.通过采用上述技术方案，密封圈套设于料嘴上，阻止物料进入储气腔中，进而减少物料对充气孔造成堵塞的可能。
18.优选的，所述料嘴内固定连接有吹残料管，所述出残料管的出料端朝向料嘴的出料端，所述料嘴上设有用于为吹残料管供气的第二供气管。
19.通过采用上述技术方案，第二供气管为吹残料管供气，气体将残留在料嘴出料端的物料吹入阀口袋中。一方面减少料嘴拔出阀口袋时，残留物料掉落阀口袋外部，造成对工作空间的污染；另一方面减少残留物料进入下一个阀口袋，进而造成物料的污染。
20.优选的，所述料嘴内固定连接有回风管，所述回风管的一端朝向料嘴的出料端，另一端连通有抽风管。
21.通过采用上述技术方案，抽风管的吸力对回风管进行抽取，抽风管一方面用于抽取阀口袋中气体，使得阀口袋内外压强保持平衡，减少涨袋情况的发生；另一方面，抽风管还可以抽取阀口袋中飞散的粉状物料，降低粉状物料溢出阀口袋造成粉尘污染的风险。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.驱动组件驱动压块朝向料嘴方向滑动，压块与包装片抵接，出气口内压强增大，一方面对包装片进行挤压，提高包装片与料嘴的固定稳定性；另一方面，气压检测器检测到压强变化后，提醒操作人员在包装片压紧状态下进行进料操作，减少物料洒出阀口袋的可能，节约物料；
24.出气口与泄气槽对应设置，当包装片未遮挡泄气槽时，出气口中的气体通过泄气槽排出，提醒操作人员进行重新套设阀口袋；
25.抽风管的吸力对回风管进行抽取，抽风管一方面用于抽取阀口袋中气体，使得阀口袋内外压强保持平衡，减少涨袋情况的发生；另一方面，抽风管还可以抽取阀口袋中飞散的粉状物料，降低粉状物料溢出阀口袋造成粉尘污染的风险。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现压袋装置整体的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现驱动组件的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现膨胀套与料嘴连接关系的爆炸图。
29.附图标记说明：1、机座；11、固定管；12、压块；121、弹性块；122、出气口；13、供气泵；131、送气管；14、气压检测器；2、驱动组件；21、伸缩气缸；22、锁紧螺母；3、料嘴；31、泄气
槽；32、膨胀套；33、密封圈；34、充气环；341、充气孔；342、储气腔；35、第一供气管；36、第二供气管；361、吹残料管；37、抽风管；371、回风管；38、供气槽；4、阀口袋；41、包装片。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种阀口袋压袋装置。参照图1以及图2，一种阀口袋压袋装置包括机座1，机座1上安装有料嘴3，料嘴3的进料端与喂料设备连接，料嘴3的出料端上套设有阀口袋4，阀口袋4上一体成型有包装片41，包装片41用于将阀口袋4的阀口进行密封。机座1上安装有压块12，压块12上开设有出气口122，机座1上安装有用于检测出气口122气压的气压检测器14，气压检测器14与出气口122连通。机座1上安装有驱动组件2，驱动组件2用于驱动压块12将包装片41压紧于料嘴3上，减少喂料时阀口袋4从料嘴3上脱落的可能。
32.工作时，驱动组件2驱动压块12将包装片41压紧于料嘴3上，提高包装片41与料嘴3的固定稳定性，减少阀口袋4从料嘴3上脱落的可能；与此同时，气体从出气口122吹向包装片41，气压检测器14对出气口122中的气压进行检测，当出气口122气压增大至设定数值时，说明此时出气口122处有包装片41，进而提醒操作人员此时阀口袋4已到位，可以开始喂料，提高包装片41套设位置的准确度，减少物料洒出的可能。
33.参照图2，料嘴3与机座1通过螺栓实现固定连接，机座1上通过螺栓固定连接有固定管11，固定管11的轴线与料嘴3的轴线平行，且固定管11位于料嘴3的上方，固定管11的轴线垂直于机座1设置。驱动组件2包括伸缩气缸21，伸缩气缸21与固定管11远离机座1的一端焊接固定，伸缩气缸21的输出轴与压块12螺纹连接，驱动组件2还包括锁紧螺母22，锁紧螺母22套设于伸缩气缸21的输出轴上，锁紧螺母22远离伸缩气缸21的一侧与压块12远离料嘴3的一端抵紧。
34.参照图1以及图2，机座1上安装有供气泵13，供气泵13上连通有送气管131，送气管131远离供气泵13的一端穿出固定管11，送气管131穿出固定管11的一端插接于压块12上，且送气管131插入压块12的一端与出气口122连通。为了便于检测出气口122的气压大小，气压检测器14安装于供气泵13上。为了提高压块12与料嘴3的接触面积，压块12朝向料嘴3的一端通过螺钉固定连接有弹性块121，出气口122贯穿弹性块121设置。弹性块121可以是橡胶块，也可以是尼龙块，本技术实施例中弹性块121为橡胶块。为了便于提高气压检测器14的检测准确性，料嘴3的侧壁上开设有泄气槽31，泄气槽31位于出气口122的下方，泄气槽31沿料嘴3的周向延伸，形成环槽。泄气槽31的宽度大于或等于出气口122的直径，本技术实施例中泄气槽31的宽度等于出气口122的直径。
35.工作时，伸缩气缸21的输出端驱动压块12朝向料嘴3方向移动，弹性块121将包装片41抵紧于料嘴3侧壁上。此时，如果阀口袋4没有套设到位，包装片41将无法将泄气槽31覆盖。供气泵13输出气体，气体通过送气管131进入压块12中，然后从出气口122进入泄气槽31，气体从泄气槽31中排出，进而使得气压检测器14中压强难以达到设定值，提醒操作人员检查阀口袋4与料嘴3的套设情况，降低阀口袋4被料嘴3中的物料冲脱料嘴3的风险，减少浪费情况的发生。
36.参照图2以及图3，料嘴3的侧壁上开设有供气槽38。供气槽38沿料嘴3的长度方向延伸，且供气槽38的长度小于料嘴3的长度。料嘴3上安装有第一供气管35，第一供气管35的
输入端与供气设备连接，第一供气管35的输出端与供气槽38的输入端连通。料嘴3上同轴套设有膨胀套32，本技术实施例中膨胀套32采用橡胶材质制成。膨胀套32内同轴嵌设有充气环34，充气环34与料嘴3周侧之间形成有间隙，即为储气腔342。供气槽38远离第一供气管35的一端与储气腔342连通，供气槽38与储气腔342形成密闭的腔室。充气环34的侧壁上开设有充气孔341，充气孔341沿充气环34的厚度方向贯穿，充气孔341沿充气环34的周向阵列有多个。
37.操作人员将阀口袋4套设于料嘴3上，供气设备为第一供气管35进行供气，气体动供气槽38进入储气腔342，储气腔342密封设置。随着气体输入量的不断增大，储气腔342内气体通过充气孔341进入充气环34与膨胀套32之间的间隙内，对膨胀套32进行扩涨，进而使得膨胀套32的直径变大，直径变大后的膨胀套32将阀口袋4的阀口进行填充，进而对阀口袋4进行密封，一方面减少喂料过程中物料从阀口中洒出的可能；另一方面，还可以在增大阀口袋4与膨胀套32之间的摩擦力，进而降低喂料时阀口袋4从料嘴3上脱落的风险。
38.参照图3，为了减少物料从膨胀套32与料嘴3之间的间隙进入储气腔342，料嘴3上同轴套设有有密封圈33，密封圈33远离阀口袋4的一侧与膨胀套32朝向阀口袋4的一端抵接，密封圈33可以阻止物料进入储气腔342中，减少物料对充气孔341造成堵塞的可能。
39.参照图3，料嘴3上侧壁上安装有抽风管37，抽风管37的一端与抽风设备连接，另一端连接有回风管371。回风管371与料嘴3内侧壁焊接固定，且回风管371沿料嘴3的长度方向设置。回风管371远离抽风管37的一端与料嘴3的输出端平齐。在喂料过程中，阀口袋4内压强增大，为了降低阀口袋4发生涨袋的风险，此时启动抽风设备，抽风设备通过抽风管37对阀口袋4内进行抽气，进而使得阀口袋4内外压强保持平衡，操作方便。
40.参照图3，喂料完成后，料嘴3从阀口袋4中抽出，为了减少料嘴3上残留的物料进入下一个阀口袋4中，料嘴3侧壁上安装有第二供气管36，第二供气管36的输入端与供气设备连接，第二供气管36的输出端穿入料嘴3内，第二供气管36穿入料嘴3的一端焊接固定有吹残料管361，吹残料管361与料嘴3侧壁通过螺钉实现固定连接。吹残料管361沿料嘴3的长度方向设置。吹残料管361远离阀口袋4的一端密封设置，吹残料管361朝向阀口袋4的一端与第二供气管36连通。喂料完成后，供气设备为第二供气管36供气，气体通过吹残料管361的输出端吹出，进而将残留在料嘴3出料端的物料吹入阀口袋4中，完成料嘴3的残料清理工作，降低残余物料发生二次污染的风险。
41.本技术实施例一种阀口袋压袋装置的实施原理为：操作人员首先将阀口袋4套设于料嘴3上，阀口袋4上的包装片41平铺于料嘴3的上方，伸缩气缸21的输出端驱动压块12将包装片41抵紧于料嘴3上，供气泵13对出气口122进行供气，气压检测器14检测到出气口122压强达到设定值时，提醒操作人员可以开始喂料工作。
42.喂料时，操作人员启动供气设备，供气设备为第一供气管35进行供气，气体动供气槽38进入储气腔342，随着气体输入量的不断增大，储气腔342内气体通过充气孔341进入充气环34与膨胀套32之间的间隙内，对膨胀套32进行扩涨，进而使得膨胀套32的直径变大，直径变大后的膨胀套32将阀口袋4的阀口进行填充，进而对阀口袋4进行密封，然后喂料设备开始通过料嘴3向阀口袋4内输送物料。操作方便，减少物料浪费，提高生产效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。