一种可转向的辊筒输送装置的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种可转向的辊筒输送装置。


背景技术：

2.物料的自动化输送是保证生产效率的重要条件之一，直线辊筒输送架是常用的自动化输送装置。目前传统的直线辊筒输送装置结构较为简单，仅能将物料沿单一方向进行输送，若需调整物料的调整方向，则需先将物料取下，再放置在相应方向的输送装置上，操作起来很不方便，无法实现不同方向输送装置之间的便利传输；其次，物料在多次搬运过程中，很容易造成磨损和损耗，从而降低输送装置的使用效果；再次，当物料重量较重或体积较大时，往往需要叉车等设备搬运物料，若转运的两套输送装置高度不同，则需经常调整叉车的托盘，操作麻烦，且降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，在于提供一种可转向的辊筒输送装置，能够根据需要调整物料的输送方向，提高输送装置的灵活性和便利性。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种可转向的辊筒输送装置，包括，
6.直段辊筒输送机构，设置有若干段，若干段直段辊筒输送机构沿其输送方向依次排布；以及，
7.转向辊筒输送机构，设置在相邻两段直段辊筒输送机构之间，所述转向辊筒输送机构包括回转座以及安装在回转座上的转向辊筒输送段；
8.所述回转座带动转向辊筒输送段旋转至其输送方向与直段辊筒输送机构的输送方向平行，且此时转向辊筒输送段的两端分别与相邻两段直段辊筒输送机构的端部对接。
9.上述转向辊筒输送段的重心位于回转座的轴线上。
10.上述转向辊筒输送机构还包括升降驱动机构，升降驱动机构包括安装座以及固定设置在安装座上的升降驱动装置，所述升降驱动装置与回转座传动连接。
11.上述升降驱动装置的输出轴与回转座的轴线重合。
12.上述升降驱动装置采用升降电缸或液压升降机。
13.上述直段辊筒输送机构与转向辊筒输送段的宽度相等。
14.上述直段辊筒输送机构和转向辊筒输送段均包括两根互相平行设置的主梁、转动安装在两根主梁之间的若干根输送辊筒以及用于驱动所述输送辊筒同步旋转的驱动机构，若干根输送辊筒沿输送方向依次等距排布；所述直段辊筒输送机构还包括安装于主梁下方的支座。
15.上述主梁的顶部还安装有与之平行的挡板。
16.采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
17.(1)本实用新型在相邻两段直段辊筒输送机构之间设置有转向辊筒输送机构，物
料由直段辊筒输送机构输送至转向辊筒输送机构上后，可根据需要调整物料的输送方向，提高输送装置的灵活性和功能多样性；
18.(2)本实用新型中还设置有用于驱动转向辊筒输送机构升降的升降驱动机构，通过升降驱动机构可带动转向辊筒输送机构升降，从而带动物料提升至所需的高度，再由转向辊筒输送机构对物料进行输送，使物料在不同水平面进行输送；
19.(3)本实用新型将升降驱动装置的升降输出轴设置为与回转座的轴线重合，并使转向辊筒输送段的重心位于回转座的轴线上，这样可保证回转座回转过程以及回转座整体升降时整体结构的平稳性；
20.(4)本实用新型在两根主梁上均固定安装有与主梁平行的挡板，挡板可对物料的移动方向进行限制，避免物料在辊筒输送机构输送的过程中发生偏移而导致物料掉落的现象。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.附图标记：
23.1、直段辊筒输送机构；2、转向辊筒输送机构；
24.3、回转座；4、转向辊筒输送段；5、安装座；
25.6、升降驱动装置；7、主梁；8、输送辊筒；9、挡板。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1所示，本实用新型提供一种可转向的辊筒输送装置，包括直段辊筒输送机构1和转向辊筒输送机构2。转向辊筒输送机构2设置在相邻两段直段辊筒输送机构1之间，物料由直段辊筒输送机构1输送至转向辊筒输送机构2处后，可通过转向辊筒输送机构2的转向来改变物料的输送方向。
28.具体的，直段辊筒输送机构1包括支座，在支座上固定安装有两根互相平行的主梁7，在这两根主梁7之间转动安装有若干根输送辊筒8，所有输送辊筒8相互平行，并与两根主梁7相垂直；每根输送辊筒8的两端分别转动安装在这两根主梁7上，这若干根输送辊筒8沿主梁7的长度方向，即输送装置的输送方向依次等距排布。
29.在支座上还固定安装有用于带动所有输送辊筒8同步旋转的驱动装置(图中未示)。在本实施例中，该驱动装置包括驱动电机，在驱动电机的旋转轴上固定安装有主动齿轮，在所有输送辊筒8上均同轴固定安装有从动齿轮，任意相邻的两个从动齿轮之间均通过传动链条传动连接，而主动齿轮通过传动链条与任意一个从动齿轮传动连接。驱动电机工作时可带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过传动链条带动其中一个从动齿轮旋转，从而使所有从动齿轮同步且同向旋转。
30.若干段直段辊筒输送机构1沿输送方向依次排布，且相邻两段直段辊筒输送机构1
在需要进行转向输送的位置留出一定的间距，用来放置和安装转向辊筒输送机构2。
31.转向辊筒输送机构2包括安装座5，在安装座5上固定安装有升降驱动装置6，该升降驱动装置6的输出轴沿竖直方向设置；所述升降驱动装置6的输出轴的顶端固定安装有回转座3，在回转座3上固定安装有转动辊筒输送段4。其中，转向辊筒输送段4的结构与不含支座的直段辊筒输送机构1的结构相同，也是包括两根互相平行设置的主梁7、转动安装在两根主梁7之间的若干根输送辊筒8以及用于驱动输送辊筒8同步旋转的驱动装置，不再赘述。
32.本实用新型的工作原理是：回转座3在初始状态下，位于两段直段辊筒输送机构1之间的转向辊筒输送机构2的两端分别与两段直段辊筒输送机构1的端部对接，这样物料可由其中一段直段辊筒输送机构1输送至转向辊筒输送机构2上，然后根据实际需要控制回转座3带动转向辊筒输送机构2旋转，将物料输送至其他位置，且通过升降驱动装置6可带动转向辊筒输送机构2提升至一定高度，使物料在不同水平面进行输送。
33.需要说明的是，转动辊筒输送段4的俯视面呈正方形，即转动辊筒输送段4的长度等于其宽度，这样在旋转过程中长度方向占用空间较小，使转动辊筒输送段4与直段辊筒输送机构1之间的间距尽可能减小。
34.另外，为避免物料在辊筒输送机构输送的过程中发生偏移而导致物料掉落，在两根主梁7上均固定安装有与主梁7平行的挡板9，挡板9可对物料的移动方向进行限制。
35.作为本实用新型的一个较佳实施例，升降驱动装置6可采用升降电缸或液压升降机。在本实施例中，升降驱动装置6为液压升降机，其升降输出轴与回转座3的轴线重合，且转向辊筒输送段4的重心位于回转座3的轴线上，这样可保证回转座3回转过程以及回转座3整体升降时整体结构的平稳性。
36.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。