一种锅炉管排校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉管排校正装置，属于火力发电厂锅炉技术领域。


背景技术：

2.目前，部分发电机机组的锅炉为煤粉锅炉，采用中间再热系统，再热系统分为热段和冷段。由于煤质的水分、灰分较大，对处于高温区的再热器热段管排磨损较大，管子更换量大，造成管排出列管、错位管较多，加快了再热器热段管排的磨损，为了更好地延长设备的使用周期，加快维修进度，需要使用相关装置找正再热器热段管排出列管、错位管。
3.为此，公开号为cn204786320u的中国专利文献，公开了一种锅炉再热器热段管排出列管找正装置，它包括梳型板、3根螺杆、3个紧固螺母和压板。要使管子归入到梳型板的半圆形凹槽中，确保管排齐整，需要使用扳手拧3个紧固螺母，操作繁琐、耗时，管排找正效率低。
4.又如，公开号为cn202501444u的中国专利文献，公开了一种锅炉中起滑动块作用的固定弧形管夹，包括管夹和插销，所述管夹为两个内具半圆孔的圆弧形并排连接为一体的二至四个孔洞形状，在连接处设有贯穿至半圆孔的方形槽，所述插销与方形槽对应。上下管夹通过销子定位对拢后，需要使用焊机将销子与管夹焊接在一起，导致该固定弧形管夹不能重复使用。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉管排校正装置。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种锅炉管排校正装置，包括底板、压板和手动锁紧件，所述压板和底板上对应设有若干个管槽，所述底板的顶部设有连接柱和导柱，所述压板上在与连接柱相对应的位置设有通孔，在与导柱相对应的位置设有定位孔，所述手动锁紧件套装在连接柱上，并位于压板的上侧。
8.所述压板和底板上对应设有2～6个管槽。
9.所述压板和底板上对应设有偶数个管槽。
10.所述管槽为半圆槽。
11.所述压板、底板上在管槽的两弧形端均设有斜面。
12.所述斜面的一端与管槽平滑过渡，另一端与压板的底面或底板的顶面平滑过渡。
13.所述连接柱为螺柱，连接柱位于底板的中心位置。
14.所述底板的顶部并排设有两导柱，连接柱位于两导柱之间。
15.所述导柱与定位孔间隙配合，导柱上远离底板的一端倒斜角。
16.所述手动锁紧件为蝶形螺母。
17.本实用新型的有益效果在于：校正管排时，手动拧紧蝶形螺母，即可使管子在底板和压板的挤压作用下自动滑入管槽中，不需要使用扳手等工具，操作简单、省时，管排找正
效率高。本装置具有结构简单、制造成本低、可以重复使用等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的底板的结构示意图；
20.图3为本实用新型的压板的结构示意图。
21.图中：1-底板，10-连接柱，11-导柱，2-压板，20-通孔，21-定位孔，3-手动锁紧件，4-管槽。
具体实施方式
22.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
23.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种锅炉管排校正装置，包括底板1、压板2和手动锁紧件3，所述压板2和底板1上对应开设有若干个管槽4，所述底板1的顶部固定连接有连接柱10和导柱11，所述压板2上在与连接柱10相对应的位置加工有通孔20，在与导柱11相对应的位置加工有定位孔21，所述手动锁紧件3套装在连接柱10上，并位于压板2的上侧。
24.所述压板2和底板1上对应加工有2～6个管槽4。
25.所述压板2和底板1上对应加工有偶数个管槽4。使连接柱10能够与管槽4错位，位于底板1的中心位置。
26.所述管槽4为半圆槽。在使用时，半圆槽的直径与再热器热段管子的直径相匹配。
27.所述压板2、底板1上在管槽4的两弧形端均加工有斜面。有助于使管子在压板2和底板1的挤压作用下快速滑入管槽4中。
28.所述斜面的一端与管槽4平滑过渡，另一端与压板2的底面或底板 1的顶面平滑过渡。避免斜面与管槽4、与压板2的底面、与底板1的顶面之间的棱边刮伤管子表面。
29.所述连接柱10为螺柱，连接柱10位于底板1的中心位置。
30.所述底板1的顶部并排安装有两导柱11，连接柱10位于两导柱11 之间。
31.所述导柱11与定位孔21间隙配合，导柱11上远离底板1的一端倒斜角。导柱11上远离底板1的一端倒斜角，方便将导柱11快速插入定位孔21中。
32.所述手动锁紧件3为蝶形螺母。不使用工具，即可手动拧紧蝶形螺母，使压板2紧压在底板1上，操作简单、省时，明显提高了管排的校正效率。
33.本实用新型所述的锅炉管排校正装置，其使用过程如下：
34.当管排出列管、错位管较多时，将管子置于底板1和压板2之间，使螺柱的一端穿过通孔20，导柱11的一端穿过定位孔21，用手拧紧蝶形螺母，使出列不齐的再热器热段管子自动归入到底板1和压板2上的管槽4中，从而使出列管排成一排，安装管卡子固定各管子即可完成管排的校正工作。
35.本实用新型提供的锅炉管排校正装置，校正管排时，手动拧紧蝶形螺母，即可使管子在底板1和压板2的挤压作用下自动滑入管槽4中，不需要使用扳手等工具，操作简单、省时，管排找正效率高。本装置具有结构简单、制造成本低、可以重复使用等优点。


技术特征：
1.一种锅炉管排校正装置，其特征在于：包括底板(1)、压板(2)和手动锁紧件(3)，所述压板(2)和底板(1)上对应设有若干个管槽(4)，所述底板(1)的顶部设有连接柱(10)和导柱(11)，所述压板(2)上在与连接柱(10)相对应的位置设有通孔(20)，在与导柱(11)相对应的位置设有定位孔(21)，所述手动锁紧件(3)套装在连接柱(10)上，并位于压板(2)的上侧。2.如权利要求1所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述压板(2)和底板(1)上对应设有2～6个管槽(4)。3.如权利要求2所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述压板(2)和底板(1)上对应设有偶数个管槽(4)。4.如权利要求1所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述管槽(4)为半圆槽。5.如权利要求4所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述压板(2)、底板(1)上在管槽(4)的两弧形端均设有斜面。6.如权利要求5所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述斜面的一端与管槽(4)平滑过渡，另一端与压板(2)的底面或底板(1)的顶面平滑过渡。7.如权利要求1所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述连接柱(10)为螺柱，连接柱(10)位于底板(1)的中心位置。8.如权利要求1所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部并排设有两导柱(11)，连接柱(10)位于两导柱(11)之间。9.如权利要求1所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述导柱(11)与定位孔(21)间隙配合，导柱(11)上远离底板(1)的一端倒斜角。10.如权利要求1所述的锅炉管排校正装置，其特征在于：所述手动锁紧件(3)为蝶形螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉管排校正装置，属于火力发电厂锅炉技术领域。该装置包括底板、压板和手动锁紧件，所述压板和底板上对应设有若干个管槽，所述底板的顶部设有连接柱和导柱，所述压板上在与连接柱相对应的位置设有通孔，在与导柱相对应的位置设有定位孔，所述手动锁紧件套装在连接柱上，并位于压板的上侧。校正管排时，手动拧紧蝶形螺母，即可使管子在底板和压板的挤压作用下自动滑入管槽中，不需要使用扳手等工具，操作简单、省时，管排找正效率高。本装置具有结构简单、制造成本低、可以重复使用等优点。重复使用等优点。重复使用等优点。


技术研发人员：杨秀伦 黄渊席 肖翔海
受保护的技术使用者：福能(贵州)发电有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/4/15