一种利用导热油储能并转换成蒸汽的方法与流程

1.本发明涉及能源转换技术领域，具体涉及一种利用导热油储能并转换成蒸汽的方法。


背景技术：

2.碳达峰，碳中和政策下要求企业减少碳排放，企业自身节能降耗需求下降低成本；锂电池工厂因为自身生产工艺的需要，需要使用到大量的热量(具体在电池极片生产的涂布工艺，电芯的烘烤，和电芯生产的除湿工艺需要使用到大量的热量)，目前普遍使用燃气锅炉制取蒸汽，通过管道输送给涂布工艺、烘烤工艺、除湿环节，期间需要燃烧大量的天然气，碳排放高，成本也高，因此本发明提出一种利用导热油储能并转换成蒸汽的方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供一种利用导热油储能并转换成蒸汽的方法，解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种利用导热油储能并转换成蒸汽的方法，包括电加热锅炉、保温储油槽、油管、油泵、蒸汽发生器、水箱、蒸汽管以及导热油，具体包括以下步骤：
6.s1、设备的连接：电加热锅炉通过油管分别与油泵以及保温储油槽连通，油泵以及保温储油槽均与蒸汽发生器之间相互连通，蒸汽发生器一端通过水管与水箱连通，蒸汽发生器上通过蒸汽管与生产车间内的设备连通；
7.s2、热能的产生：当需要产生热能时，启动电加热锅炉，对导热油进行加热，之后导热油在保温储油槽内进行保温，从而将电加热锅炉消耗的电能转换为热能储存起来，实现间接的电能存储，之后保温储油槽内的高温导热油留待使用；
8.s3、热能的存储；
9.s4、热能的转换：当需要将保温储油槽内的导热油的热量进行转换时，通过油泵将高温导热油经过管道输送至蒸汽发生器，利用导热油的高温使得蒸汽发生器内的铜管加热，进而对蒸汽发生器内的水进行加热蒸发；
10.s5、水蒸气的利用：蒸汽发生器内产生的水蒸气通过蒸汽管输送至企业车间作用动力源进行使用，蒸汽发生器内水不断蒸发的过程中，可通过开启水管上上的阀门使得水箱内的水流入蒸汽发生器内，从而补充蒸汽发生器内的水分，进而使得蒸汽发生器内可以源源不断地产生水蒸气，实现电加热锅炉的电能转换为热能，再通过热能转化为蒸汽为车间提供动力。
11.进一步的，所述蒸汽发生器为一个盛水的密闭容器，蒸汽发生器上留有一个注水口和一个蒸汽排除口，注水口与水箱之间通过水管连通，水管上设置有阀门，蒸汽发生器内部布满铜管，铜管两端与外部油管连接，铜管浸润在水中。
12.进一步的，所述步骤s2中通过电加热锅炉加热后的导热油温度为300℃。
13.进一步的，所述电加热锅炉、油泵以及保温储油槽之间通过油管相互连通，保温储油槽内壁设置有保温层，保温层防止热量流失，保温层采用硅酸盐材料制成。
14.进一步的，所述步骤s2中的导热油在通过油泵抽送至保温储油槽内后，保温储油槽内的保温层吸收热量，在步骤s4中导热油通过油泵抽送至蒸汽发生器内后，此时，保温储油槽内热量降低，保温层中硅酸盐成分则处于放热状态，从而使得经过蒸汽发生器循环回流的导热油二次加热，进而实现导热油时刻保持在300℃，从而能够源源不断的对蒸汽发生器内的水加热。
15.进一步的，所述导热油为烷基苯型导热油。
16.有益效果
17.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本发明中通过电加热锅炉对导热油进行加热，之后将导热油存储在保温储油槽内进行保温，将电能转换为热能存储起来，间接实现电力储存、直接实现热能储存，将电能转化为热能储存起来，实现电能储存难的问题，有效地减少企业生产的成本，降低能源的消耗，其次，本发明储存热量大，储存门槛低，本发明中保温层采用硅酸盐制成，硅酸盐在高温环境下可以吸收热量进行存储，在低于自身温度的情况下进行放热，避免了导热油的热量流失，尽可能地将热能存储起来。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例1
22.一种利用导热油储能并转换成蒸汽的方法，包括电加热锅炉、保温储油槽、油管、油泵、蒸汽发生器、水箱、蒸汽管以及导热油，具体包括以下步骤：
23.s1、设备的连接：电加热锅炉通过油管分别与油泵以及保温储油槽连通，油泵以及保温储油槽均与蒸汽发生器之间相互连通，蒸汽发生器一端通过水管与水箱连通，蒸汽发生器上通过蒸汽管与生产车间内的设备连通；
24.s2、热能的产生：当需要产生热能时，启动电加热锅炉，对导热油进行加热，之后导热油在保温储油槽内进行保温，从而将电加热锅炉消耗的电能转换为热能储存起来，实现间接的电能存储，之后保温储油槽内的高温导热油留待使用；
25.s3、热能的存储；
26.s4、热能的转换：当需要将保温储油槽内的导热油的热量进行转换时，通过油泵将高温导热油经过管道输送至蒸汽发生器，利用导热油的高温使得蒸汽发生器内的铜管加热，进而对蒸汽发生器内的水进行加热蒸发；
27.s5、水蒸气的利用：蒸汽发生器内产生的水蒸气通过蒸汽管输送至企业车间作用动力源进行使用，蒸汽发生器内水不断蒸发的过程中，可通过开启水管上上的阀门使得水箱内的水流入蒸汽发生器内，从而补充蒸汽发生器内的水分，进而使得蒸汽发生器内可以
源源不断地产生水蒸气，实现电加热锅炉的电能转换为热能，再通过热能转化为蒸汽为车间提供动力。
28.其中，所述蒸汽发生器为一个盛水的密闭容器，蒸汽发生器上留有一个注水口和一个蒸汽排除口，注水口与水箱之间通过水管连通，水管上设置有阀门，蒸汽发生器内部布满铜管，铜管两端与外部油管连接，铜管浸润在水中。
29.其中，所述步骤s2中通过电加热锅炉加热后的导热油温度为300℃。
30.其中，所述电加热锅炉、油泵以及保温储油槽之间通过油管相互连通，保温储油槽内壁设置有保温层，保温层防止热量流失，保温层采用硅酸盐材料制成。
31.其中，所述步骤s2中的导热油在通过油泵抽送至保温储油槽内后，保温储油槽内的保温层吸收热量，在步骤s4中导热油通过油泵抽送至蒸汽发生器内后，此时，保温储油槽内热量降低，保温层中硅酸盐成分则处于放热状态，从而使得经过蒸汽发生器循环回流的导热油二次加热，进而实现导热油时刻保持在300℃，从而能够源源不断的对蒸汽发生器内的水加热。
32.其中，所述导热油为烷基苯型导热油。
33.对比例1
34.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：步骤s2中未设置保温储油槽；
35.对比例2
36.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：保温储油槽内部设置有由硅酸盐制成的保温层。
37.对比例3
38.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：蒸汽发生器内为设置铜管。
39.性能测试
40.分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的利用导热油储能并转换成蒸汽的方法的水蒸汽产生量以及能源转换率：
[0041][0042][0043]
通过分析上述各表中的相关数据可知，一种利用导热油储能并转换成蒸汽的方法，包括电加热锅炉、保温储油槽、油管、油泵、蒸汽发生器、水箱、蒸汽管以及导热油，具体包括以下步骤：
[0044]
s1、设备的连接：电加热锅炉通过油管分别与油泵以及保温储油槽连通，油泵以及保温储油槽均与蒸汽发生器之间相互连通，蒸汽发生器一端通过水管与水箱连通，蒸汽发生器上通过蒸汽管与生产车间内的设备连通；
[0045]
s2、热能的产生：当需要产生热能时，启动电加热锅炉，对导热油进行加热，之后导热油在保温储油槽内进行保温，从而将电加热锅炉消耗的电能转换为热能储存起来，实现间接的电能存储，之后保温储油槽内的高温导热油留待使用，通过电加热锅炉对导热油进行加热，之后将导热油存储在保温储油槽内进行保温，将电能转换为热能存储起来，间接实现电力储存、直接实现热能储存，将电能转化为热能储存起来，实现电能储存难的问题，有效地减少企业生产的成本，降低能源的消耗；
[0046]
s3、热能的存储；
[0047]
s4、热能的转换：当需要将保温储油槽内的导热油的热量进行转换时，通过油泵将高温导热油经过管道输送至蒸汽发生器，利用导热油的高温使得蒸汽发生器内的铜管加热，进而对蒸汽发生器内的水进行加热蒸发；
[0048]
s5、水蒸气的利用：蒸汽发生器内产生的水蒸气通过蒸汽管输送至企业车间作用动力源进行使用，蒸汽发生器内水不断蒸发的过程中，可通过开启水管上上的阀门使得水箱内的水流入蒸汽发生器内，从而补充蒸汽发生器内的水分，进而使得蒸汽发生器内可以源源不断地产生水蒸气，实现电加热锅炉的电能转换为热能，再通过热能转化为蒸汽为车间提供动力。
[0049]
其中，所述蒸汽发生器为一个盛水的密闭容器，蒸汽发生器上留有一个注水口和一个蒸汽排除口，注水口与水箱之间通过水管连通，水管上设置有阀门，蒸汽发生器内部布满铜管，铜管两端与外部油管连接，铜管浸润在水中。
[0050]
其中，所述步骤s2中通过电加热锅炉加热后的导热油温度为300℃。
[0051]
其中，所述电加热锅炉、油泵以及保温储油槽之间通过油管相互连通，保温储油槽内壁设置有保温层，保温层防止热量流失，保温层采用硅酸盐材料制成，本发明储存热量大，储存门槛低，本发明中保温层采用硅酸盐制成，硅酸盐在高温环境下可以吸收热量进行存储，在低于自身温度的情况下进行放热，避免了导热油的热量流失，尽可能地将热能存储起来。
[0052]
其中，所述步骤s2中的导热油在通过油泵抽送至保温储油槽内后，保温储油槽内的保温层吸收热量，在步骤s4中导热油通过油泵抽送至蒸汽发生器内后，此时，保温储油槽内热量降低，保温层中硅酸盐成分则处于放热状态，从而使得经过蒸汽发生器循环回流的导热油二次加热，进而实现导热油时刻保持在300℃，从而能够源源不断的对蒸汽发生器内的水加热。
[0053]
其中，所述导热油为烷基苯型导热油。
[0054]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。