一种旋盖式煤样瓶的制作方法

1.本实用新型涉及一种旋盖式煤样瓶，属于矿石尤其是煤炭的采样和制样技术领域。


背景技术：

2.在矿石和煤炭采样和制样领域，比较常见的盛样容器有：1、塑料袋，2、玻璃瓶，3、塑料卡口式易拉环瓶，4、普通塑料螺纹旋盖瓶，5、其它容器。显然，1塑料袋和2玻璃瓶在实际使用过程中存在难操作、密封差、易破碎、难自动传输、信息写入困难等缺点，目前已越来越少被采用。而塑料卡口式易拉环瓶因只能单次使用，实际使用过程中造成的成本浪费较大，故也已逐渐被行业所淘汰。因此，目前行业内普遍应用较多的是普通塑料螺纹旋盖瓶，其结构包括单螺纹瓶盖、单螺纹瓶身、eva垫片及瓶身毛圈、瓶底rfid芯片等，但因其为单螺纹结构，螺纹导向性一般，瓶盖在旋紧时易造成错牙，从而导致瓶盖无法旋紧。而且，在应用到气动输送系统时，因输送过程中瓶身部分在管道内高速自旋转，从而使得瓶盖在传输过程中自然脱落，甚至导致整个气动输送系统管道堵塞、运行瘫痪的情况发生。另外，因其瓶盖外侧齿形摩擦纹双向性一致，会导致同等夹持力时，旋盖机器旋紧的瓶盖机器本身无法旋松。因此，一种导向性好、在气动输送过程中不会发生瓶盖脱落、同一旋盖机器既可以旋紧又可以旋松的旋盖式煤样瓶成为本技术领域技术人员所追求的目标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的旋盖式煤样瓶不适合气动输送，在气动输送中容易发生瓶盖脱落的问题。
4.本实用新型的另一目的在于解决旋盖式煤样瓶为单螺纹结构、导向性不好、容易错牙的问题。
5.本实用新型的又一目的在于：解决现有旋盖式煤样瓶的同一旋盖机器在同等夹持力时只能旋紧不能旋松的问题。
6.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案为：一种旋盖式煤样瓶，其包括瓶盖和瓶体，所述瓶盖和瓶体的瓶口之间通过螺纹结构旋紧连接，其特征在于：所述瓶盖和瓶口之间设有一个防松脱结构，所述防松脱结构包括：设在所述瓶盖在螺纹结构的尾端的凸台结构，以及设在所述瓶口螺纹结构尾端的用于容纳所述凸台结构的凹槽结构。
7.所述螺纹结构包括两道三角形螺纹，两道所述三角形螺纹交错设置，螺旋起始角相差180度；所述防松脱结构为两组，分别设在每一道三角形螺纹的尾端。
8.所述瓶盖的外圆上设有摩擦纹，所述摩擦纹的截面形状为锯齿形，且所述锯齿的齿后面和齿前面呈顺时针方向布置，所述齿前面与切线的夹角大于所述齿后面与切线的夹角。
9.所述齿前面与切线的夹角为90
°
——95
°
；所述齿后面与切线的夹角为锐角。
10.与所述瓶口端部接触的所述瓶盖里的底部设有密封垫片。
11.所述瓶体的圆柱形的瓶身外周环绕设有两道毛圈，所述圆柱形的瓶身外周环绕设有两条的环形凹槽，两道毛圈粘贴在所述环形凹槽上。
12.所述瓶身的底部外设有一芯片凹槽，一个rfid芯片粘贴在所述芯片凹槽内。
13.本实用新型所述的旋盖式煤样瓶，由采用上述技术方案，在瓶盖和瓶身的螺旋结构的尾端设置有防松脱结构，即在瓶盖上设有凸台结构，在瓶身上设有凹槽结构，当瓶盖和瓶身通过螺纹结构旋合在一起是，到达尾端时，凸起结构进入到凹槽结构中，从而使得瓶盖不会自动脱落，除非在足够的旋转力才能实现瓶盖的旋开。因此，在旋紧状态，瓶盖上凸起结构与瓶身瓶口处凹槽结构吻合，产生自锁，螺纹不易自然松脱。
14.本实用新型进一步将螺纹结构设计为双螺纹结构，两条螺纹的起始角相差180度，旋盖时螺纹导向性增强，旋盖不易造成错牙。
15.本实用新型进一步将瓶盖外侧的摩擦纹设计为锯齿形摩擦纹，且齿后面和齿前面成顺时针方向布置，所述齿前面(即齿喉线)与切线的夹角大于所述齿后面与切线的夹角。从而可以保证顺时针旋紧时所产生的摩擦力小于逆时针旋松时的摩擦力，故同一旋盖机器既可以实现旋紧，也完全可以旋松瓶盖。
16.本实用新型所述的旋盖式煤样瓶，通过设置密封垫片，可以采用eva垫片，起到瓶盖与瓶口密封作用；在瓶身的外圆上设置毛圈，起到在气动输送过程中，减小瓶身与管壁(接触面积)摩擦力，清理管壁等作用；在瓶身底部设置rfid芯片，可写入所盛样品的类别、重量、日期等等信息。
17.因此，本实用新型所述的旋盖式煤样瓶适合应用于矿样、煤样的盛装、储存，适用于气动输送系统，且在气动输送系统管道内实现快速传输的目的，具有良好的密封效果，同一旋盖机器既可以实现旋紧，也可以旋松瓶盖。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的旋盖式煤样瓶的剖面示意图；
19.图2是本实用新型提供的旋盖式煤样瓶的瓶盖剖面示意图；
20.图3是本实用新型提供的旋盖式煤样瓶的瓶盖俯视图；
21.图4是图3的i处放大图；
22.图5是本实用新型提供的旋盖式煤样瓶的瓶体主视图；
23.图6是图5的a-a剖视图；
24.图7是图6的ii处放大图。
25.附图标记说明：瓶盖1，摩擦纹11，齿后面112，齿前面111，瓶体2，瓶口21，瓶身22，环形凹槽221，芯片凹槽222，防松脱结构3，凸台结构31，凹槽结构32，三角形螺纹4，密封垫片5，毛圈6，rfid芯片7。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本实用新型的保护范围。
27.参见图1-7，图中展示了本实用新型所述的一种旋盖式煤样瓶，其包括瓶盖1和瓶体2，瓶盖1和瓶体2的瓶口21之间通过螺纹结构旋紧连接，其特征在于：瓶盖1和瓶口21之间
设有一个防松脱结构3，该防松脱结构3包括：设在瓶盖1在螺纹结构的尾端的凸台结构31，以及设在瓶口21螺纹结构尾端的用于容纳所述凸台结构31的凹槽结构32。凸台结构31优选凸起的圆柱状，且端部呈半球状更好，当然也不限于该形状，还可以是楔形，使得正向凸台结构旋入凹槽结构中时容易，方向旋转时需要克服更大的力。
28.为了使螺纹结构导向更好、不容易错牙，螺纹结构包括两道三角形螺纹4，两道所述三角形螺纹4交错设置，螺旋起始角相差180度；所述防松脱结构3为两组，分别设在每一道三角形螺纹4的尾端。
29.为了使同一旋盖设备夹紧力相同的情况下，瓶盖既可以旋紧也可以旋松，瓶盖1的外圆上设有摩擦纹11，所述摩擦纹11的截面形状为锯齿形，且所述锯齿的齿后面112和齿前面111成顺时针方向布置，所述齿前面111与切线的夹角α大于所述齿后面112与切线的夹角，使得逆时针旋转的摩擦力的摩擦力大于顺时针旋转时的摩擦力，从而使得在同样的夹紧力下，既可以旋紧，也可以旋松。
30.作为优选方式，所述齿前面111与切线的夹角α为90
°
——95
°
，此时的齿前角为0-5
°
；所述齿后面112与切线的夹角(即齿背角)为锐角。本实施例中，锯齿为折背齿，第一齿背角β1优选为0-5
°
，第二齿背角β2优选为15
‑‑
25
°
。
31.与所述瓶口21端部接触的所述瓶盖1里的底部设有密封垫片5，密封垫5可以为eva海绵，提供密封作用。
32.在所述瓶体2的圆柱形的瓶身22外周环绕设有两道毛圈6，所述圆柱形的瓶身22外周环绕设有两条的环形凹槽221，两道毛圈6粘贴在所述环形凹槽221上。毛圈6起到在气动输送过程中，减小瓶身与管壁的接触面积和摩擦力，清理管壁等作用。
33.所述瓶身22的底部外设有一芯片凹槽222，一个rfid芯片7粘贴在所述芯片凹槽222内，rfid芯片可写入所盛样品的类别、重量、日期等等信息。
34.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本实用新型旨在提供一种旋盖式煤样瓶，瓶盖旋合后，具有自锁功能，瓶盖不会在气动输送过程中脱落，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例如：改变防松脱结构中的凸起和凹槽的设置位置以及形状，改变摩擦纹的锯齿的角度，但都将落入本实用新型的保护范围之内。