一种多用途烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料烘干设备，尤其涉及一种多用途烘干装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的环保新能源，并且生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不会产生二氧化硫和五氧化二磷，不会导致酸雨产生，而且生物质颗粒燃烧时有害气体含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支；因此，生物质燃料的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到各国政府及科研工作者的关注。
3.目前，生物质颗粒燃料在生产加工成型后会有不同程度的潮湿，故需要对生物质颗粒燃料进行烘干处理；传统的烘干方式是采用人工将物料放置至太阳下晒干，存在生产效率低，人工劳动强度大；现有生物质颗粒烘干设备大都采用隧道式烘烤房结构，即利用输送带托载生物质颗粒从烘烤房中贯穿而过实现烘干物料，该种结构方式存在物料不能翻转烘烤，造成烘干作业效率较低，同时烘烤房两侧需要开孔用于穿过输送带，容易使烤房内的高温气体通过两侧开孔大量向外扩散，导致烤房反复升降温能源浪费大，运行成本高。
4.另外，制烟、制药、农副产品加工等行业也涉及使用烘干设备，例如烟叶、药材、粮食产品的烘干大都采用回转结构的烘干设备，即水平倾斜设置的圆形筒体采用齿轮传动运转，同时筒体底部设置若干组托轮支撑，物料从筒体高端加入，通过加热筒体对筒体内的物料烘干，随着圆形筒体的转动使物料翻转干燥并受重力作用运行到较底一端排出，它具有干燥效果好等优点，但该种水平倾斜结构设计复杂，制作要求高、工期长，同时也需要在筒体上下端开口，容易使高温气体大量向外扩散，能源浪费大，运行成本高。


技术实现要素：

5.针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种多用途烘干装置，它采用烘干室一侧底部设有堆料腔并经提升机将物料运送至顶层输送带上的结构设计，从而克服现有技术采用烘烤房两侧开孔存在能源浪费大的缺陷，结合烘干室内设置若干层平行的输送带，可使物料跟随输送带运转实现逐层往下翻转烘干，能有效提高烘烤作业效率，以及节省能源消耗，降低运行成本，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
6.为了实现上述目的，一种多用途烘干装置，它包括烘干室和烘干罩，所述烘干罩的开口朝下用于罩住烘干室；所述烘干室内设有若干层上下平行的输送带，且上下相邻层输送带的运转方向相反；所述烘干室内位于若干层输送带的一侧底部设有堆料腔，所述烘干室内堆料腔的上方设有提升机，所述堆料腔的两侧分别设有进料螺旋输送机和出料螺旋输送机，且所述出料螺旋输送机位于最下层输送带输送方向末端的下方；所述烘干室的底部设有热风管用于向烘干室内输送高温气体，工作时，物料由进料螺旋输送机输送至堆料腔内，经提升机将物料运送至顶层输送带上，随后物料跟随输送带运转实现逐层往下翻转烘
干。
7.为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述上下相邻层输送带输送方向的始端和末端分别错位设置。
8.所述提升机为斗式提升机。
9.所述输送带为网孔链板式输送带，且网孔直径尺寸小于物料的直径尺寸。
10.所述烘干室内输送带的下方设有接灰斗。
11.所述进料螺旋输送机的输入端连接有碎片机。
12.本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
13.(ⅰ)本实用新型采用烘干室一侧底部设有堆料腔并经提升机将物料运送至顶层输送带上，烘干室内设有若干层上下平行的输送带，且上下相邻层输送带的运转方向相反，可使物料跟随输送带运转实现逐层往下翻转烘干，结合堆料腔的两侧分别设有进料螺旋输送机和出料螺旋输送机，能集物料的输送和烘干作业于一体，达到实现自动化连续作业的目的，大幅提升了生产效率，减轻了人工劳动强度，能满足用户规模化批量生产的需求；
14.(ⅱ)本实用新型采用烘干室一侧底部设有堆料腔并经提升机将物料运送至顶层输送带上，可实现底部进料和排料，一般烘干室内的高温气体很少通过底部向外扩散，有利于烘干作业过程中烘干室保持恒温不变，解决了现有技术烤房两侧开孔存在高温气体大量向外扩散导致能源浪费大的问题，有效降低了运行成本，结合烘干室内上下相邻层输送带的运转方向相反，可使物料跟随输送带运转实现逐层往下翻转烘干，有利于提高烘干作业的效率和保障烘干质量；
15.(ⅲ)本实用新型采用烘干罩的开口朝下用于罩住烘干室的结构，便于通过吊运工具搬运转移烘干罩，有利于烘干室内设备如提升机、输送带的安装和拆卸，设备的维护与保养极为方便，用户满意度较高，与现有技术回转式筒体烘干设备相比，整体结构更简单，安装和使用方便，投资成本低；
16.(ⅳ)本实用新型采用烘干室一侧底部设有堆料腔并经提升机将物料运送至顶层输送带上的结构设计，从而克服现有技术采用烘烤房两侧开孔存在能源浪费大的缺陷，结合烘干室内设置若干层平行的输送带，可使物料跟随输送带运转实现逐层往下翻转烘干，能有效提高烘烤作业效率，以及节省能源消耗，降低运行成本，同时整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。
17.本实用新型广泛适用于生物质颗粒燃料、粮食或药材烘干配套使用。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为图1的底部截面示意图。
22.图3为本实用新型与碎片机的连接结构示意图。
23.图中：1-烘干罩，2-输送带，3-烘干室，4-提升机，5-进料螺旋输送机，6-堆料腔，7-出料螺旋输送机，8-接灰斗，9-热风管，10-碎片机。
具体实施方式
24.参照图1～图3，本实用新型是这样实现的：一种多用途烘干装置，它包括烘干室3和烘干罩1，所述烘干罩1的开口朝下用于罩住烘干室3；所述烘干室3内设有若干层上下平行的输送带2，且上下相邻层输送带2的运转方向相反；所述烘干室3内位于若干层输送带的一侧底部设有堆料腔6，所述烘干室3内堆料腔6的上方设有提升机4，所述堆料腔6的两侧分别设有进料螺旋输送机5和出料螺旋输送机7，且所述出料螺旋输送机7位于最下层输送带2输送方向末端的下方；所述烘干室3的底部设有热风管9用于向烘干室3内输送高温气体，工作时，物料由进料螺旋输送机5输送至堆料腔6内，经提升机4将物料运送至顶层输送带2上，随后物料跟随输送带2运转实现逐层往下翻转烘干。
25.参考图1～图3所示，本实用新型中提升机4为斗式提升机，因斗式提升机便于自动上料和卸料，并且安装简便，使用方便，能降低制作成本；所述上下相邻层输送带2输送方向的始端和末端分别错位设置，安装时，上下相邻层输送带2的整体长度尺寸应保持一致，但下层输送带2始端需位于上层输送带2末端的外侧，当物料跟随输送带2运转时，可保障物料从上层输送带的末端准确翻转掉落至下层输送带的始端上；所述输送带2为网孔链板式输送带，利用网孔结构方便对输送带2上的物料进行烘干作业，且网孔直径尺寸小于物料的直径尺寸，避免物料从输送带的网孔中掉落，所述网孔链板一般采用不锈钢板加工制作而成，利用不锈钢材料耐热性好，以及耐酸碱、蒸汽、水的腐蚀性能好，不易生锈，经久耐用，且外表美观；所述烘干室3内输送带2的下方设有接灰斗8，一般物料中含有少量细小的杂质颗粒和灰尘，而这些细小的杂质颗粒或灰尘可通过输送带上的网孔掉落至接灰斗8中，通过接灰斗8集中回收杂质颗粒和灰尘，并经对杂质颗粒和灰尘进行分筛处理，可使部分细小颗粒作为原材料回收重复利用，从而提高了原材料的利用率。
26.结合图1和图2所示，本实用新型的作业流程如下：首先通过进料螺旋输送机将待烘干的物料输送至烘干室内的堆料腔中，再经提升机将物料运送至烘干室内的顶层输送带上，随着输送带的运转带动物料跟随运转，同时热风管向烘干室内输送高温气体用于对物料进行烘干作业，当物料运行至输送带的末端时，可翻转掉落至下层输送带上，实现物料跟随输送带逐层往下翻转烘干，烘干后的物料经最底层输送带运送至出料螺旋输送机中排出，重复上述步骤过程，实现自动连续循环作业；因烘干室内设有若干层输送带，所述输送带一般通过链条传动机构驱动运转，通过控制输送带的运转速度可以实现调节烘干时间，结合物料在输送带上逐层往下翻转烘干，能有效保障烘干质量；所述输送带输送方向的两侧一般设有挡板，有利于保障物料在运行过程中能全部掉落至下层输送带上，避免物料在运行过程中脱离输送带；所述出料螺旋输送机的进料口与最底层输送带的末端对准，该出料螺旋输送机的出料口可用于直接向外排料，所述出料螺旋输送机的出料口也可以与烘干室内的堆料腔连接，当发生物料烘干不彻底时，出料螺旋输送机可将最底层输送带运送来的物料输送至堆料腔中，再经提升机运送至烘干室内的顶层输送带上进行重复烘干，达到保障烘干质量的目的；所述烘干罩的顶部可设置在线废气处理装置，方便对烘干作业产生的废气进行及时处理，有利于保护环境，达到节能、环保、高效的目的。
27.如图2所示，本实用新型中进料螺旋输送机的输入端可直接输入生物质颗粒、稻谷、小麦、或者牲畜粪便等产品进入烘干室内进行烘干作业；如图3所示，本实用新型中进料螺旋输送机的输入端连接有碎片机，方便对烟叶、药材、秸秆、稻草、以及生活垃圾等产品先
打碎后再进入烘干室内进行烘干作业，从而实现能对多种不同种类、多种不同形状的产品进行烘干作业，达到具有多种用途的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。