一种纺织面料往复均匀上浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料上浆领域，尤其涉及一种纺织面料往复均匀上浆装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.在对针织面料进行上浆时，通过将浆液喷射在纺织面料表面，借助上浆滚筒推动喷射的浆液，使其能够均匀的进行上浆，避免上浆之后厚度的不均匀，影响后续对针织面料的生产。
4.相关技术中，一般通过拉动纺织面料，使其穿过上浆滚筒，完成对针织面料的上浆，然而，当需要再次上浆时，需要人工控制，将纺织面料再次穿过上浆滚筒，实现对纺织面料的再次上浆，使操作过程较为复杂，且上浆的速率受到影响。
5.因此，有必要提供一种纺织面料往复均匀上浆装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种纺织面料往复均匀上浆装置，解决了当需要再次上浆时，需要人工控制，将纺织面料再次穿过上浆滚筒，实现对纺织面料的再次上浆，使操作步骤较为麻烦的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的纺织面料往复均匀上浆装置，包括箱体，所述箱体的顶部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的右端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的右侧，所述丝杆延伸至所述固定板的右侧固定连接有电机，所述电机的底部设置于所述固定板上，所述丝杆的外表面螺纹连接有凸板，所述箱体的顶部开设有通槽，所述凸板的底部贯穿所述通槽并延伸至所述通槽的底部，所述凸板延伸至所述通槽的底部固定连接有u型架，所述u型架内部的两侧之间设置有上浆组件，且u型架内部的两侧之间且位于上浆组件的底部转动连接有上浆滚筒。
8.作为优选的，所述上浆组件包括连接管，所述连接管设置于所述u型架内部的两侧，且连接管的底部均连通有喷头，所述u型架的正面固定连接有收集盒，所述连接管的前端与所述收集盒的内部连通。
9.作为优选的，所述收集盒的正面设置有吸泵，所述吸泵的顶部连通有排料管，所述排料管的顶端与所述收集盒的内部连通。
10.作为优选的，所述箱体内壁的底部设置有收集槽，所述吸泵的底部连通有进料管，所述进料管的底端与所述收集槽的内部连通。
11.作为优选的，所述箱体的两侧分别开设有进料口以及出料口，所述进料口内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧之间滑动连接有位移块，两个所述位移块相对的
一侧之间转动连接有碾压滚筒。
12.作为优选的，所述位移块的顶部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端设置于所述滑槽内壁的顶部。
13.作为优选的，所述进料口内壁的两侧之间且位于碾压滚筒的底部转动连接有导向滚筒
14.作为优选的，所述收集槽内部的两侧之间设置有过滤网。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的纺织面料往复均匀上浆装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种纺织面料往复均匀上浆装置，通过设置的电机，能够实现上浆滚筒自动在纺织面料表面进行往复均匀的上浆，不仅提高了上浆的速率，而且还提高了上浆的效果，避免人工操作上浆的麻烦，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的纺织面料往复均匀上浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示滑槽的正视结构示意图；
19.图3为图1所示u型架的侧视结构示意图；
20.图4为图1所示收集槽的剖视示意图。
21.图中标号：1、箱体；2、固定板；3、丝杆；4、电机；5、凸板；6、通槽；7、u型架；8、上浆组件；81、连接管；82、喷头；9、上浆滚筒；10、收集盒；11、吸泵；12、排料管；13、收集槽；14、进料管；15、进料口；16、出料口；17、滑槽；18、位移块；19、碾压滚筒；20、挤压弹簧；21、导向滚筒；22、过滤网。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的纺织面料往复均匀上浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑槽的正视结构示意图；图3为图1所示u型架的侧视结构示意图；图4为图1所示收集槽的剖视示意图。纺织面料往复均匀上浆装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部的两侧均固定连接有固定板2，两个所述固定板2相对的一侧之间转动连接有丝杆3，所述丝杆3的右端贯穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的右侧，所述丝杆3延伸至所述固定板2的一侧固定连接有电机4，所述电机4的底部设置于所述固定板2上，所述丝杆3的外表面螺纹连接有凸板5，所述箱体1的顶部开设有通槽6，所述凸板5的底部贯穿所述通槽6并延伸至所述通槽6的底部，所述凸板5延伸至所述通槽6的底部固定连接有u型架7，所述u型架7内部的两侧之间设置有上浆组件8，且u型架7内部的两侧之间且位于上浆组件8的底部转动连接有上浆滚筒9；
24.电机4与外部的电源以及控制开关进行连接；
25.电机4为正反转电机；
26.设置的电机4，能够自动驱动上浆滚筒进行往复运动，不仅提高了上浆的效果，而且还提高了上浆的速率；
27.上浆滚筒9的设置，能够对浆液进行摊平，使得均匀分布，避免出现分布不均，导致厚度不一的情况发生。
28.所述上浆组件8包括连接管81，所述连接管81设置于所述u型架7内部的两侧，且连接管81的底部均连通有喷头82，所述u型架7的正面固定连接有收集盒10，所述连接管81的前端与所述收集盒10的内部连通。
29.所述收集盒10的正面设置有吸泵11，所述吸泵11的顶部连通有排料管12，所述排料管12的顶端与所述收集盒10的内部连通；
30.吸泵11与外部的电源以及控制开关进行连接；
31.设置的吸泵11，能够将收集槽13中收集的浆液进行抽取，之后通过进料管14以及排料管12的输送。
32.所述箱体1内壁的底部设置有收集槽13，所述吸泵11的底部连通有进料管14，所述进料管14的底端与所述收集槽13的内部连通。
33.所述箱体1的两侧分别开设有进料口15以及出料口16，所述进料口15内壁的两侧均开设有滑槽17，所述滑槽17内部的两侧之间滑动连接有位移块18，两个所述位移块18相对的一侧之间转动连接有碾压滚筒19。
34.所述位移块18的顶部设置有挤压弹簧20，所述挤压弹簧20的顶端设置于所述滑槽17内壁的顶部；
35.通过设置的挤压弹簧20，在进行回弹过程中，推动位移块18进行滑动，从而使碾压滚筒19对进入的纺织面料进行碾压平整，有利于上浆。
36.所述进料口15内壁的两侧之间且位于碾压滚筒19的底部转动连接有导向滚筒21
37.所述收集槽13内部的两侧之间设置有过滤网22；
38.通过设置的过滤网22，使收集到的浆液进行过滤，避免纺织面料中的杂物进入，影响回收再利用。
39.本实用新型提供的纺织面料往复均匀上浆装置的工作原理如下：
40.在进行上浆时，将纺织面料从进料口15穿入，再从出料口16穿出，并使纺织面料与上浆滚筒9的表面进行接触，之后启动电机4，使电机4输出轴上的丝杆3进行旋转，带动丝杆3外表面上的凸板5在箱体1顶部滑动，驱动u型架7上的上浆滚筒9在纺织面料上进行往复上浆；
41.在纺织面料穿入进料口15时，为了避免纺织面料的褶皱，从而影响浆液的流动，使上浆不均匀，通过穿入导向滚筒21和碾压滚筒19之间，使纺织面料进行碾压，让纺织面料在上浆前保持平整，同时，通过挤压弹簧20的回弹，推动位移块18在滑槽17内壁上滑动，带动碾压滚筒19向下运动，贴合在纺织面料表面，达到对纺织面料进行碾平的效果。
42.与相关技术相比较，本实用新型提供的纺织面料往复均匀上浆装置具有如下有益效果：
43.通过设置的电机4，能够实现上浆滚筒9自动在纺织面料表面进行往复均匀的上浆，不仅提高了上浆的速率，而且还提高了上浆的效果，避免人工操作上浆的麻烦，从而提高了该装置的实用性。
44.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例
所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。