一种石墨烯电池生产用上膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池上膜领域，具体为一种石墨烯电池生产用上膜装置。


背景技术：

2.石墨烯电池是利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性开发出的一种新能源电池，由于石墨烯拥有超乎想像的导电能力，石墨烯电池概念成为突破电池技术瓶颈的救命稻草，尤其国内电动汽车行业但凡有技术突破都与石墨烯电池挂钩，而电池在生产加工过程中需要在其表面进行覆膜处理。
3.目前：现有的上膜装置在长时间工作后，绝缘膜在输送时由于两边的定位随着单个辊轮的传动容易偏移，并且出现偏移后不能即使发现，导致电池上的覆膜不够完整，无法保证加工质量。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种石墨烯电池生产用上膜装置，以解决现有的上膜装置在长时间工作后，绝缘膜在输送时容易偏移，并且出现偏移后不能即使发现，导致电池上的覆膜不够完整，无法保证加工质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯电池生产用上膜装置，包括台面，所述台面的竖直面的一侧设置有导膜筒组，所述导膜筒组的一侧设置有架台，所述架台的顶部设置有驱动机，所述驱动机的输出端通过转轴连接有转动框，所述转动框的框内设置有传膜筒，所述驱动机一侧的两端设置有固定框，所述固定框通过球形枢纽连接有连接板，所述连接板位于固定框的正上方位于转动框的底部，所述驱动机的一侧设置有纠偏传感器，所述架台的一侧设置有定位框，所述定位框的内部设置有红外检测器，所述定位框的顶部设置有警报灯。
6.通过采用上述技术方案，导膜筒组对卷膜进行路径引导，同时将导膜筒组呈对等三角设计，利用最底部的导膜筒组对卷膜进行拉伸避免褶皱，提高卷膜与电池的贴附性避免产生气泡，红外检测器对定位框内的卷膜进行路径纠偏，卷膜倾斜至红外检测器的范围时警报灯亮起，随后通过调节纠偏传感器将转动框通过球形枢纽以及转轴进行角度调整，从而使卷膜回位。
7.本实用新型进一步设置为，所述转动框的一侧设置有置膜筒，所述转动框的另一侧设置有牵引杆。
8.通过采用上述技术方案，牵引杆起到牵引、引导作用，将卷膜往定位框内延伸。
9.本实用新型进一步设置为，所述定位框的底部设置有夹板，且夹板之间曾在一定间距，所述夹板的底部设置有单杆。
10.通过采用上述技术方案，夹板在卷膜覆膜时控制卷膜横向移动距离。
11.本实用新型进一步设置为，所述夹板的一侧设置有加热箱，所述加热箱的顶部设置有气压缸，所述气压缸顶部连接有刀具，所述加热箱的底部设置有操作板。
12.通过采用上述技术方案，加热箱加热刀具，便于热的刀具切割卷膜。
13.本实用新型进一步设置为，所述转轴的顶部低于传膜筒内辊筒的底面，且转轴呈“干”字形设计。
14.通过采用上述技术方案，转轴起到支撑连接作用，同时起到转动作用。
15.本实用新型进一步设置为，所述台面的底部设置有脚座，所述脚座呈对称分布。
16.通过采用上述技术方案，用于支撑设备整体。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过导膜筒组对卷膜进行路径引导，同时将导膜筒组呈对等三角设计，利用最底部的导膜筒组对卷膜进行拉伸避免褶皱，提高卷膜与电池的贴附性避免产生气泡；
19.2、本实用新型通过红外检测器对定位框内的卷膜进行路径纠偏，卷膜倾斜至红外检测器的范围时警报灯亮起，随后通过调节纠偏传感器将转动框通过球形枢纽以及转轴进行角度调整，从而使卷膜回位。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体组装结构示意图；
21.图2为本实用新型的第一视角部分组装结构示意图；
22.图3为本实用新型的第二视角部分组装结构示意图。
23.图中：1、台面；2、置膜筒；3、导膜筒组；4、纠偏传感器；5、传膜筒；6、转动框；7、牵引杆；8、驱动机；9、红外检测器；10、定位框；11、气压缸；12、加热箱；13、刀具；14、操作板；15、夹板；16、球形枢纽；17、固定框；18、连接板；19、架台；20、脚座；21、转轴；22、单杆；23、警报灯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种石墨烯电池生产用上膜装置，如图1-3所示，包括台面1，台面1的竖直面的一侧设置有导膜筒组3，导膜筒组3对卷膜进行路径引导，同时将导膜筒组3呈对等三角设计，利用最底部的导膜筒组3对卷膜进行拉伸避免褶皱，提高卷膜与电池的贴附性避免产生气泡，导膜筒组3的一侧设置有架台19，架台19的顶部设置有驱动机8，驱动机8的输出端通过转轴21连接有转动框6，转动框6的框内设置有传膜筒5，驱动机8一侧的两端设置有固定框17，固定框17通过球形枢纽16连接有连接板18，连接板18位于固定框17的正上方位于转动框6的底部，驱动机8的一侧设置有纠偏传感器4，调节纠偏传感器4将转动框6通过球形枢纽16以及转轴21进行角度调整，从而使卷膜回位，架台19的一侧设置有定位框10，定位框10的内部设置有红外检测器9，红外检测器9对定位框10内的卷膜进行路径纠偏，卷膜倾斜至红外检测器9的范围时警报灯23亮起，定位框10的顶部设置有警报灯23。
27.请参阅图1-3，转动框6的一侧设置有置膜筒2，转动框6的另一侧设置有牵引杆7，
牵引杆7起到牵引、引导作用，将卷膜往定位框10内延伸。
28.请参阅图1-3，定位框10的底部设置有夹板15，且夹板15之间曾在一定间距，夹板15的底部设置有单杆22，夹板15在卷膜覆膜时控制卷膜横向移动距离，将卷膜规定在指定范围内。
29.请参阅图1-3，夹板15的一侧设置有加热箱12，加热箱12的顶部设置有气压缸11，气压缸11顶部连接有刀具13，加热箱12的底部设置有操作板14，加热箱12加热刀具13，便于热的刀具13切割卷膜。
30.请参阅图2-3，转轴21的顶部低于传膜筒5内辊筒的底面，且转轴21呈“干”字形设计，转轴21起到支撑连接作用，同时起到转动作用。
31.请参阅图1，台面1的底部设置有脚座20，脚座20呈对称分布，用于支撑设备整体。
32.本实用新型的工作原理为：将卷膜安装在置膜筒2上用手引导卷膜穿过导膜筒组3，导膜筒组3受后端工序的牵引将卷膜导出，同时增加卷膜的牵引性，使其在与电池接触时增加与电池面的贴合性，将卷膜引导至传膜筒5上穿过牵引杆7，将卷膜从定位框10的中间穿过，不要遮挡红外检测器9避免触发警报灯23，将卷膜穿过夹板15，夹板15可以起到卷膜在拉扯的过程中限制其位移，最后将卷膜从单杆22的底部穿过，卷膜从单杆22的底部将电池穿过后加热箱12对刀具13进行加热，然后对卷膜进行切割，并且固定框17用于连接球形枢纽16使转动框6可以进行角度调节。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。