一种生态板材的层叠堆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及生态板材堆叠领域，更具体地说，涉及一种生态板材的层叠堆放装置。


背景技术：

2.生态板由于它的特性和环保特点，逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多，生态板材已广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，生产的需求也逐渐在增加，对于板材的堆放有了更高的要求。
3.现有技术中，针对压合加工完毕后的生态板，通常采用人工堆叠的方式，堆叠出来的板材凌乱，堆叠效率低下同时增加了工作人员劳动量，为此我们推出了一种生态板材的层叠堆放装置，可自动化进行堆叠工作，减轻工作人员劳动量，在保证堆叠效果的同时提升堆叠效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生态板材的层叠堆放装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种生态板材的层叠堆放装置，包括固定架，所述固定架的内部设置有放置组件，所述固定架的内部设置有堆叠组件，所述固定架的内部设置有支撑组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述放置组件包括两个直角板、两个抵触板与两个限位板，两个所述抵触板分别固定连接至两个直角板的顶部，两个所述限位板分别固定连接至两个直角板的顶部，两个所述直角板的内部均嵌设有等距离排列的滚珠。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述堆叠组件包括两个液压杆、两个套框、两个滑动板与两个电磁铁，两个所述电磁铁的外侧分别与两个直角板磁性连接，两个所述液压杆均安装至固定架的内部，两个所述套框分别固定连接至两个液压杆的顶端，两个所述滑动板相对的一侧分别贯穿并滑动连接至两个套框的外侧，两个所述滑动板相对的一侧均贯穿并延伸至固定架的内部，两个所述直角板分别铰接至两个滑动板相对的一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑组件包括两个限位条与叉车托盘，两个所述限位条均固定连接至固定架顶部，所述叉车托盘的底部与固定架接触，两个所述限位条的中部均与叉车托盘接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定架的右侧固定安装有控制面板，两个所述限位板的正面均嵌设有第一激光测距传感器，两个所述直角板的底部均嵌设有第二激光测距传感器。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定架的左右两侧均滑动连接有电动推杆，两个所述电动推杆相背的一端均固定连接有承接板，两个所述承接板相对的一侧分别与两个滑动板固定连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用固定架的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用放置组件的设置，便于对加工完成后传送带传输过来的生态板进行放置，随后利用堆叠组件将生态板进行堆叠，随后利用支撑组件对多个生态板进行支撑，便于后期叉车进行集中转运。
19.(2)本方案利用两个直角板的设置，便于对生态板进行支撑，利用两个抵触板的设置，便于和生态板两侧进行接触，从而减少生态板发生左右偏移现象，利用两个限位板的设置，便于对生态板背面进行的抵触，减少生态板运动位置偏移现象发生，利用两组滚珠的设置，便于在生态板转运至两个直角板上时减少磨损，从而延长整个装置的使用寿命。
20.(3)本方案当生态板放置完毕后，利用两个液压杆运作，从而利用两个套框带动两个滑动板向下运动，随后当运作至合适位置后，利用两个电磁铁停止运作，随后两个直角板将分别与两个电磁铁分离，随后利用两个液压杆运作至原位，在运动过程中，两个直角板均开始转动，随后使生态板向下掉落，随后当两个液压杆运作至原位后，两个电磁铁将再次运动，从而使两个直角板运动至原位，便于对后续的生态板进行支撑放置。
21.(4)本方案利用两个限位条的设置，便于对叉车托盘起到限位作用，利用叉车托盘的设置，便于对掉落的生态板进行支撑，便于后期利用叉车集中转运。
22.(5)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，利用两个第一激光测距传感器的设置，便于当生态板与两个限位板接触后，此时两个第一激光测距传感器的检测距离将达到预设值，从而说明生态板运动到位，便于进行堆叠工作，利用两个第二激光测距传感器的设置，当两个液压杆带动生态板向下运作过程中，两个第二激光测距传感器的检测距离缩小至预设值，则说明该生态板与叉车托盘或上一个堆叠的生态板接触，从而便于利用控制面板带动两个电磁铁停止运作，同时使两个液压杆运作至原位，便于生态板掉落堆叠。
23.(6)本方案利用两个电动推杆与两个承接板的设置，便于在两个液压杆由底部运动至原位时将两个滑动板向相背的一侧带动，从而使生态板可正常掉落，同时在后期工作人员利用叉车对叉车托盘进行转运时，可减少放置组件造成阻碍的现象发生。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的放置组件与液压杆结构正面立体示意图；
26.图3为本实用新型的结构图3的爆炸示意图。
27.图中标号说明：
28.1、固定架；2、放置组件；201、直角板；202、抵触板；203、限位板；3、堆叠组件；301、液压杆；302、套框；303、滑动板；304、电磁铁；4、支撑组件；401、限位条；402、叉车托盘；5、滚珠；6、控制面板；7、第一激光测距传感器；8、第二激光测距传感器；9、电动推杆；10、承接板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；
30.请参阅图1～3，本实用新型中，一种生态板材的层叠堆放装置，包括固定架1，固定架1的内部设置有放置组件2，固定架1的内部设置有堆叠组件3，固定架1的内部设置有支撑组件4。
31.本实用新型中，利用固定架1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用放置组件2的设置，便于对加工完成后传送带传输过来的生态板进行放置，随后利用堆叠组件3将生态板进行堆叠，随后利用支撑组件4对多个生态板进行支撑，便于后期叉车进行集中转运。
32.请参阅图1～3，其中：放置组件2包括两个直角板201、两个抵触板202与两个限位板203，两个抵触板202分别固定连接至两个直角板201的顶部，两个限位板203分别固定连接至两个直角板201的顶部，两个直角板201的内部均嵌设有等距离排列的滚珠5。
33.本实用新型中，利用两个直角板201的设置，便于对生态板进行支撑，利用两个抵触板202的设置，便于和生态板两侧进行接触，从而减少生态板发生左右偏移现象，利用两个限位板203的设置，便于对生态板背面进行的抵触，减少生态板运动位置偏移现象发生，利用两组滚珠5的设置，便于在生态板转运至两个直角板201上时减少磨损，从而延长整个装置的使用寿命。
34.请参阅图1～3，其中：堆叠组件3包括两个液压杆301、两个套框302、两个滑动板303与两个电磁铁304，两个电磁铁304的外侧分别与两个直角板201磁性连接，两个液压杆301均安装至固定架1的内部，两个套框302分别固定连接至两个液压杆301的顶端，两个滑动板303相对的一侧分别贯穿并滑动连接至两个套框302的外侧，两个滑动板303相对的一侧均贯穿并延伸至固定架1的内部，两个直角板201分别铰接至两个滑动板303相对的一侧。
35.本实用新型中，当生态板放置完毕后，利用两个液压杆301运作，从而利用两个套框302带动两个滑动板303向下运动，随后当运作至合适位置后，利用两个电磁铁304停止运作，随后两个直角板201将分别与两个电磁铁304分离，随后利用两个液压杆301运作至原位，在运动过程中，两个直角板201均开始转动，随后使生态板向下掉落，随后当两个液压杆301运作至原位后，两个电磁铁304将再次运动，从而使两个直角板201运动至原位，便于对后续的生态板进行支撑放置。
36.请参阅图1，其中：支撑组件4包括两个限位条401与叉车托盘402，两个限位条401均固定连接至固定架1顶部，叉车托盘402的底部与固定架1接触，两个限位条401的中部均与叉车托盘402接触。
37.本实用新型中，利用两个限位条401的设置，便于对叉车托盘402起到限位作用，利用叉车托盘402的设置，便于对掉落的生态板进行支撑，便于后期利用叉车集中转运。
38.请参阅图1～3，其中：固定架1的右侧固定安装有控制面板6，两个限位板203的正面均嵌设有第一激光测距传感器7，两个直角板201的底部均嵌设有第二激光测距传感器8。
39.本实用新型中，利用控制面板6的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，利用两个第一激光测距传感器7的设置，便于当生态板与两个限位板203接触后，此时两个第一激光测距传感器7的检测距离将达到预设值，从而说明生态板运动到位，便于进行堆叠工作，利用两个第二激光测距传感器8的设置，当两个液压杆301带动生态板向下运作过程中，两个第二激光测距传感器8的检测距离缩小至预设值，则说明该生态板与叉车托盘402
或上一个堆叠的生态板接触，从而便于利用控制面板6带动两个电磁铁304停止运作，同时使两个液压杆301运作至原位，便于生态板掉落堆叠。
40.请参阅图1～3，其中：固定架1的左右两侧均滑动连接有电动推杆9，两个电动推杆9相背的一端均固定连接有承接板10，两个承接板10相对的一侧分别与两个滑动板303固定连接。
41.本实用新型中，利用两个电动推杆9与两个承接板10的设置，便于在两个液压杆301由底部运动至原位时将两个滑动板303向相背的一侧带动，从而使生态板可正常掉落，同时在后期工作人员利用叉车对叉车托盘402进行转运时，可减少放置组件2造成阻碍的现象发生。
42.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
43.工作原理：利用固定架1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用控制面板6的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，利用放置组件2的设置，便于对加工完成后传送带传输过来的生态板进行放置，利用两个直角板201的设置，便于对生态板进行支撑，利用两个抵触板202的设置，便于和生态板两侧进行接触，从而减少生态板发生左右偏移现象，利用两个限位板203的设置，便于对生态板背面进行的抵触，减少生态板运动位置偏移现象发生，利用两组滚珠5的设置，便于在生态板转运至两个直角板201上时减少磨损，从而延长整个装置的使用寿命，利用两个第一激光测距传感器7的设置，便于当生态板与两个限位板203接触后，此时两个第一激光测距传感器7的检测距离将达到预设值，从而说明生态板运动到位，便于进行堆叠工作，随后利用堆叠组件3将生态板进行堆叠，当生态板放置完毕后，利用两个液压杆301运作，从而利用两个套框302带动两个滑动板303向下运动，当两个液压杆301带动生态板向下运作过程中，两个第二激光测距传感器8的检测距离缩小至预设值，则说明该生态板与叉车托盘402或上一个堆叠的生态板接触，从而便于利用控制面板6带动两个电磁铁304停止运作，同时使两个液压杆301运作至原位，便于生态板掉落堆叠，在运动过程中，两个直角板201均开始转动，随后使生态板向下掉落，利用两个电动推杆9与两个承接板10的设置，便于在两个液压杆301由底部运动至原位时将两个滑动板303向相背的一侧带动，从而使生态板可正常掉落，同时在后期工作人员利用叉车对叉车托盘402进行转运时，可减少放置组件2造成阻碍的现象发生，随后当两个液压杆301运作至原位后，两个电动推杆9运作至原位，同时两个电磁铁304将再次运动，从而使两个直角板201运动至原位，便于对后续的生态板进行支撑放置，随后利用支撑组件4对多个生态板进行支撑，便于后期叉车进行集中转运，利用两个限位条401的设置，便于对叉车托盘402起到限位作用，利用叉车托盘402的设置，便于对掉落的生态板进行支撑，便于后期利用叉车集中转运，整个装置，可自动化进行堆叠工作，减轻工作人员劳动量，在保证堆叠效果的同时提升堆叠效率。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。