一种高通量全自动COD回流消解装置的制作方法

一种高通量全自动cod回流消解装置
技术领域
1.本实用新型涉及cod回流设备技术领域，更具体地说，涉及一种高通量全自动cod回流消解装置。


背景技术：

2.cod，是指水体中能被氧化的物质进行化学氧化时消耗氧的量，一般以每升水消耗氧的毫克数来表示，是水质监测的基本综合指标。
3.目前的cod最新标准为《hj828-2017水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》。该标准规定了cod消解时采用回流消解法。具体步骤如下：
4.1、取10ml样品 硫酸汞溶液 标准溶液于消解瓶中；
5.2、消解瓶与回流装置冷凝管下端连接，从冷凝管上端缓慢加入硫酸银-硫酸溶液；
6.3、加热回流120min，等待冷却后从冷凝管上端加入45ml水清洗冷凝管；
7.4、取出消解瓶滴定。
8.从以上可以看出，在cod消解过程中存在风险较高的步骤，由于硫酸银-硫酸溶液是强腐蚀性液体，目前实验室添加过程采用烧杯从冷凝管上端倾倒添加，在添加过程中容易将硫酸溶液粘到手部或者流到仪器上，从而对实验人员或仪器设备产生危害；且该回流设备均为手动加酸、手动加水，手动将冷凝管与消解瓶分离，每个过程均需实验人员干预操作；而且目前市场上的回流装置，冷凝管上端距离地面一般在1.5-1.6米之间，不仅操作操作不便利，尤其对于身高较低的实验员来说操作难度很大，而且现有的回流装置的最多样品通量较低，会消耗大量的实验时间。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高通量全自动cod回流消解装置。
10.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高通量全自动cod回流消解装置，其中，包括多个消解杯、对所述消解杯加热的加热机构、多个与所述消解杯一一对应的冷凝管组件、对多个所述冷凝管组件加液的加液机构，和带动多个所述冷凝管组件在所述加液机构与所述消解杯之间升降的升降机构；所述高通量全自动cod回流消解装置还包括带动所述加液机构在多个所述冷凝管组件的上端口移动的x轴平移机构；
11.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述升降机构包括支撑多个所述冷凝管组件的冷却箱、z轴滑杆和带动所述冷却箱沿所述z轴滑杆来回移动的第一驱动机构；
12.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述冷却箱内设有多个朝所述冷凝管组件吹风的冷却风扇，和防止所述冷凝管组件横向位移的一个或多个调节支架；
13.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述调节支架包括第一
滑动层支架和第二滑动层支架；所述第一滑动层支架与所述第二滑动层支架通过多孔安装板固定连接；
14.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述第一滑动层支架包括多个第一滑动条和驱动所述第一滑动条水平移动的第一螺纹丝杆；所述第二滑动层支架包括多个与所述第一滑动条平行的第二滑动条和驱动所述第二滑动条水平移动的第二螺纹丝杆；所述第一滑动条与所述第二滑动条相对设置；所述第一滑动条与所述第二滑动条上还均设有与所述冷凝管组件的外表面相贴合的凹槽；所述调节支架有多组时，多个所述第二螺纹丝杆通过同步带连接；
15.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述冷凝管组件包括冷凝管主体；所述冷凝管主体朝所述加液机构的一端贯通连接有冷却腔；所述冷凝管主体朝所述消解杯的一端贯通连接有防喷溅的喇叭头；所述喇叭头与所述消解杯的开口相贴合；
16.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述x轴平移机构包括设置于所述冷凝管组件一侧的x轴滑轨、与x轴滑轨滑动连接的滑动箱和驱动所述滑动箱在所述x轴滑轨上移动的第二驱动机构；
17.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述加液机构包括与所述滑动箱一体化连接的y轴护罩；所述y轴护罩的侧边开设y轴滑槽；所述y轴护罩内设有加液头、驱动所述加液头在所述y轴滑槽内移动的第三驱动机构；所述加液头至少有部分突出与所述y轴滑槽；所述加液头突出所述y轴滑槽的一端还设有第一加液泵和第二加液泵；
18.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述加热机构上还设有支撑所述消解杯的消解杯支架；
19.本实用新型所述的高通量全自动cod回流消解装置，其中，所述消解杯支架上设有防止所述消解杯上升的消解杯压板。
20.本实用新型的有益效果在于：本cod回流消解装置自动化程度高，操作简单，安全可靠，使用时，将消解杯置于消解杯架上并固定放置于所述加热机构上进行加热；升降机构下降，使冷凝管组件的下端与消解杯自动套合密接，x轴平移机构开始带动加液机构移动；加液机构的第一加液泵给冷凝管组件的上端加液；加热完毕后冷却，加液机构的第二加液泵对冷凝管组件的上端加液，加液完毕后，升降机构自动上升，冷凝管组件与消解杯自动分离；整个cod回流消解的实验过程中，无需人工加液，不仅保护了工作人员的安全还节省了实验时间。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
22.图1是本实用新型较佳实施例的一种高通量全自动cod回流消解装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型较佳实施例的调节支架的结构示意图；
24.图3是本实用新型较佳实施例的冷凝管组件的结构示意图；
25.附图标记如下：
26.1-消解杯；100-加热机构；101-消解杯支架；102-消解杯压板；
27.103-定位销；200-冷凝管组件；201-冷凝管主体；202-冷却腔；
28.203-喇叭头；300-加液机构；301-y轴护罩；302-y轴滑槽；303-加液头；
29.400-升降机构；401-冷却箱；402-z轴滑杆；403-凹槽；404-调节支架；
30.405-多孔安装板；406-第一滑动条；407-第一螺纹丝杆；408-第二滑动条；
31.409-第二螺纹丝杆；410-同步带；500-x轴平移机构；501-x轴滑轨；
32.502-滑动箱。
具体实施方式
33.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
34.本实用新型较佳实施例的一种高通量全自动cod回流消解装置，如图1-图3所示，包括多个消解杯1、对消解杯1加热的加热机构100、多个与消解杯1一一对应的冷凝管组件200、对多个冷凝管组件200加液的加液机构300，和带动多个冷凝管组件200在加液机构300与消解杯1之间升降的升降机构400；高通量全自动cod回流消解装置还包括带动加液机构300在多个冷凝管组件200的上端口移动的x轴平移机构500。
35.本cod回流消解装置自动化程度高，操作简单，安全可靠，使用时，将消解杯放置于所述加热机构上进行加热；升降机构下降，使冷凝管组件的下端与消解杯自动套合密接，x轴平移机构开始带动加液机构移动；根据程序，加液机构给冷凝管组件的上端进行多次加液；加液完毕后，升降机构自动上升，使冷凝管组件与消解杯自动分离；整个回流消解过程中，无需人工加液，不仅保护了工作人员的安全还节省了实验时间。
36.具体地，升降机构400包括支撑多个冷凝管组件200的冷却箱401、z轴滑杆402和带动冷却箱401沿z轴滑杆402来回移动的第一驱动机构(图中未示)，该第一驱动机构可以为直线电机或滑台气缸等现有技术。
37.具体地，冷却箱401内设有多个朝冷凝管组件200吹风的冷却风扇(图中未示)，和防止冷凝管组件200横向位移的一个或多个调节支架404；调节支架404包括第一滑动层支架和第二滑动层支架；第一滑动层支架与第二滑动层支架通过多孔安装板405固定连接。
38.具体地，第一滑动层支架包括多个第一滑动条406和驱动第一滑动条406水平移动的第一螺纹丝杆407；第二滑动层支架包括多个与第一滑动条406平行的第二滑动条408和驱动第二滑动条408水平移动的第二螺纹丝杆409；第一滑动条406与第二滑动条408相对设置；第一滑动条406与第二滑动条408上还均设有与冷凝管组件200的外表面相贴合的凹槽403。
39.具体地，若调节支架404有多组时，多个第二螺纹丝杆408通过同步带410同步连接。
40.具体地，冷凝管组件200包括冷凝管主体201；冷凝管主体201朝加液机构300的一端贯通连接有冷却腔202；冷凝管主体201朝消解杯1的一端贯通连接有防喷溅的喇叭头
203；喇叭头203与消解杯1的开口相贴合，结构简单。
41.具体地，x轴平移机构500包括设置于冷凝管组件200一侧的x轴滑轨501、与x轴滑轨501滑动连接的滑动箱502和驱动滑动箱502在x轴滑轨501上移动的第二驱动机构(图中未示)，该第二驱动机构为直线电机是现有技术。
42.具体地，加液机构300包括与滑动箱502一体化连接的y轴护罩301；y轴护罩301的侧边开设y轴滑槽302；y轴护罩302内设有加液头303、驱动加液头303在y轴滑槽302内移动的第三驱动机构(图中未示)；加液头303至少有部分突出与y轴滑槽302；加液头303突出y轴滑槽302的一端还设有第一加液泵(图中未示)和第二加液泵(图中未示)。第一加液泵(图中未示)内加载的液体为硫酸银-硫酸溶液；第二加液泵(图中未示)内加载的液体为水；第一加液泵先在冷凝管组件的上端加入硫酸银-硫酸溶液，加热至预定的温度后，停止加热，温度冷却下来后，加液机构根据指定程序，第二加液泵对每个冷凝管组件执行加水动作。自动化程度高，无需人工加液，保障了工作人员的工作安全，也减轻了工作人员的工作量，加快了实验效率。
43.具体地，加热机构100的一侧还设有朝加热机构100吹风的冷却风扇(图中未示)，加快冷却时间，大大加快了实验进度。
44.具体地，加热机构100上还设有支撑消解杯1的消解杯支架101，保证消解杯与冷凝管组件能准确对接。
45.具体地，消解杯支架101上设有防止消解杯1上升的消解杯压板102，在冷凝管组件上升的过程中，保证冷凝管组件与消解杯分离。
46.具体地，消解杯压板102通过定位销103固定于消解杯支架101上，结构稳定，消解杯不会轻易倾斜。
47.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。