一种灭弧装置及其配合的隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及灭弧装置技术领域，更具体的说是一种灭弧装置及其配合的隔离开关。


背景技术：

2.当电源电压超过数十伏、开断电流在数十安以上时，为减少电弧对触头的烧损和限制电弧扩展的空间，通常需要设置灭弧装置来对消减电弧，从而保证设备安全。
3.申请号为cn201610765227.4的中国专利公开了具有高接通分断能力的负荷隔离开关，其中描述了一种灭弧装置，由两个平行四边形的支撑板和三个灭弧栅片铆接成一个n形，所述支撑板为n形的两竖，而所述三个灭弧栅片彼此有间隔空间的排列固连于所述两个支撑板上成为所述n形的一横位置，并且其中一个灭弧栅片有一长方形的弯曲伸出的引弧面，该灭弧装置在使用时，由于动触头为活动部件，一方面该灭弧装置在实际使用过程中容易与接触面发生摩擦，从而导致动触头移动受阻，另一方面当动触头快速滑动时，该引弧面的引弧效果明显下降，导致灭弧效果降低，因此，需要一种能够减少对动触头移动的干扰以及具备良好灭弧效果的灭弧装置及其配合的隔离开关。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够减少对动触头移动的干扰以及具备良好灭弧效果的灭弧装置及其配合的隔离开关。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灭弧装置，包括至少两片排列设置的灭弧栅片以及安设于灭弧栅片端部的安装板，至少两片所述灭弧栅片的侧面均内陷形成灭弧通道，所述灭弧栅片在灭弧通道中部向外延伸形成引弧台阶。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述灭弧栅片靠近安装板的一端设有至少一个限位凸块，所述安装板对应限位凸块的位置设有与其接合的限位凹槽/限位通孔。
7.一种隔离开关，包括底座和盖设在底座上的盖板，底座内设置有上述的一种灭弧装置，所述安装板与底座和/或盖板连接，所述底座上设有静触头组件和动触头组件，所述动触头组件包括滑移块和设置在滑移块上的动触头组，所述底座对应滑移块滑移方向设有滑槽，所述滑移块在滑槽内滑移，所述静触头组件包括至少一组在滑移块滑移方向上错位设置的静触头，所述灭弧通道在滑移块滑移时，通过所述动触头组。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述动触头组包括两个动触头，两个所述动触头之间形成用于夹持静触头的夹持间隙。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述动触头包括弹性件和抵触板，所述滑移块上设有贯通孔，所述抵触板穿过贯通孔，所述抵触板两端分别与静触头抵触，所述弹性件设置于贯通孔内并与抵触板抵触，所述弹性件用于保持抵触板与静触头抵触，所述滑移块对应静触头上下两侧均设有贯通孔，两侧所述贯通孔内均设有弹性件和抵触板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底座和/或盖板对应安装板设有安装槽，所述
灭弧装置固定在安装槽内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述底座对应静触头的位置设有第一凹槽，所述静触头卡接于第一凹槽内，所述灭弧装置数量至少为2个并各自对应静触头设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述静触头组件沿底座一侧包括至少两个静触头，相邻所述静触头之间设有第一隔板，多个所述静触头之间通过第一隔板形成引弧空间，多个所述引弧空间内均安设有安装槽，所述第一隔板一端与底座固定连接，另一端设有第一凹凸部，所述盖板对应第一隔板的位置固定设有第二隔板，所述第二隔板靠近第一隔板的一端设有第二凹凸部，所述盖板盖合底座时，所述第一凹凸部与第二凹凸部相互卡合。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述盖板对应多个灭弧装置的位置各自设有至少一个排气通槽，所述排气通槽为设置在盖板边沿一端开口的u型槽。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述贯通孔内设有卡接凸台，所述弹性件上设有卡接凹槽，所述卡接凸台与卡接凹槽卡接。
15.本实用新型的有益效果：通过至少两片所述灭弧栅片的侧面均内陷使得灭弧通道的灭弧效果更加稳定，同时通过引弧台阶的设置能够保证对电弧的引导效果，同时通过至少两片所述灭弧栅片均设有引弧台阶有效增强了引弧效果，从而增强灭弧效果，同时通过灭弧通道的设置减小对动触头组件的干扰，保证动触头组件移动顺畅，通过弹性件的设置使得抵触板始终与静触头抵触，从而有效减小震动等产生的影响，从而提高整体稳定，适用于滑移的接触方式，通过卡接凸台与卡接凹槽的设置便于弹性件安装，减小通孔内部安装的难度，同时适应弹性件弹性特性，同时卡接凸台与卡接凹槽能够避免弹性件移动，便于弹性件保持与抵触板抵触。
附图说明
16.图1为本实用新型灭弧装置示意图；
17.图2为本实用新型底座示意图；
18.图3为本实用新型盖板示意图；
19.图4为本实用新型底座安装结构图；
20.图5为本实用新型弹性件示意图；
21.图6为本实用新型滑移块示意图；
22.图7为本实用新型静触头示意图；
23.图8为本实用新型动触头组件与静触头安装剖视图。
24.附图标记：1、灭弧栅片；2、安装板；3、灭弧通道；4、引弧台阶；5、限位凸块；6、限位通孔；7、底座；8、盖板；9、安装槽；10、动触头组件；11、静触头组件；12、滑移块；13、滑槽；14、静触头；15、第一凹槽；16、第一隔板；17、引弧空间；18、第一凹凸部；19、第二隔板；20、第二凹凸部；21、排气通槽；22、弹性件；23、抵触板；24、贯通孔；25、卡接凸台；26、卡接凹槽；27、倾斜面；28、开口；29、抵触段；30、安装段；31、接线段；32、螺纹孔；33、限位凹槽；34、限位凸台；35、动触头。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。
26.如图1-8所示，一种灭弧装置，包括至少两片排列设置的灭弧栅片1以及安设于灭弧栅片1端部的安装板2，至少两片所述灭弧栅片1的侧面均内陷形成灭弧通道3，所述灭弧栅片1在灭弧通道3中部向外延伸形成引弧台阶4，进一步优选，在本实施例中，至少两片所述灭弧栅片1在灭弧通道3中部均向外延伸形成引弧台阶4，通过至少两片所述灭弧栅片1的侧面均内陷使得灭弧通道3的灭弧效果更加稳定，同时通过引弧台阶4的设置能够保证对电弧的引导效果，同时通过至少两片所述灭弧栅片1均设有引弧台阶4有效增强了引弧效果，从而增强灭弧效果。
27.优选的，所述灭弧栅片1靠近安装板2的一端设有至少一个限位凸块5，所述安装板2对应限位凸块5的位置设有与其接合的限位凹槽/限位通孔6，通过限位凸块和限位凹槽/限位通孔6的设置便于灭弧栅片1与安装板2的安装，同时便于保持相邻灭弧栅片1之间间距稳定，从而获得良好的灭弧效果。
28.一种隔离开关，包括底座7和盖设在底座7上的盖板8，底座7内设置有上述的一种灭弧装置，所述安装板2与底座7和/或盖板8连接，所述底座7上设有静触头组件11和动触头组件10，所述动触头组件10包括滑移块12和设置在滑移块12上的动触头组，所述底座7对应滑移块12滑移方向设有滑槽13，所述滑移块12在滑槽13内滑移，所述静触头组件11包括至少一组在滑移块12滑移方向上错位设置的静触头14，所述灭弧通道3在滑移块12滑移时，通过所述动触头组，通过滑移块12滑移设置，配合灭弧通道3获得更大的行程距离，从而增强灭弧效果，同时通过灭弧通道3的设置减小对动触头组件10的干扰，保证动触头组件10移动顺畅。
29.优选的，所述静触头组件11沿底座7一侧包括至少两个静触头14，相邻所述静触头14之间设有第一隔板16，多个所述静触头14之间通过第一隔板16形成引弧空间17，多个所述引弧空间17内均安设有安装槽9，所述第一隔板16一端与底座7固定连接，另一端设有第一凹凸部18，所述盖板8对应第一隔板16的位置固定设有第二隔板19，所述第二隔板19靠近第一隔板16的一端设有第二凹凸部20，所述盖板8盖合底座7时，所述第一凹凸部18与第二凹凸部20相互卡合，通过第一隔板16和第二隔板19的设置能够将底座7对应多个静触头14分为多个灭弧空间，从而避免多个灭弧装置之间相互影响降低灭弧效果，同时当进水或者空气湿度过高时避免多个静触头14之间连接短路，造成危险，通过第一凹凸部18和第二凹凸部20的设置能够便于安装的同时便于加工同时能够保持良好的密封性能。
30.优选的，所述动触头组包括两个动触头35，两个所述动触头35之间形成用于夹持静触头14的夹持间隙，通过夹持的方式能够进一步增大动触头35与静触头14之间的行程，从而保证连接稳定。
31.优选的，所述动触头35包括弹性件22和抵触板23，所述滑移块12上设有贯通孔24，所述抵触板23穿过贯通孔24，所述抵触板23两端分别与静触头14抵触，所述弹性件22设置于贯通孔24内并与抵触板23抵触，所述弹性件22用于保持抵触板23与静触头14抵触，所述滑移块12对应静触头14上下两侧均设有贯通孔24，两侧所述贯通孔24内均设有弹性件22和抵触板23，两侧所述抵触板23之间形成夹持间隙，通过弹性件22的设置使得抵触板23始终与静触头14抵触，从而有效减小震动等产生的影响，从而提高整体稳定，适用于滑移的接触方式。
32.优选的，所述底座7和/或盖板8对应安装板2设有安装槽9，所述灭弧装置固定在安装槽9内，通过安装槽9的设置能够对安装板2实现定位的同时避免安装板2移动，从而进一步限制灭弧装置移动，同时增加安装精度。
33.优选的，所述底座7对应静触头14的位置设有第一凹槽15，所述静触头14卡接于第一凹槽15内，所述灭弧装置数量至少为2个并各自对应静触头14设置，通过第一凹槽15的设置便于对静触头14与底座7安装前对静触头14位置进行预装，从而减小静触头14安装难度，同时提高静触头14安装精度，同时通过多个灭弧装置对于静触头14设置能够避免单一灭弧装置时多个静触头14之间互相影响，从而保证灭弧稳定。
34.优选的，所述静触头组件11包括抵触段29、安装段30和接线段31，所述抵触段29、安装段30和接线段31依次连接，所述安装段30上设有至少一组螺纹孔32，所述静触头14上设有至少一个限位凹槽33，所述第一凹槽8内对应限位凹槽33设有限位凸台34，所述限位凸34与限位凹槽33卡接，所述限位凹槽33设置于安装段30靠近接线段31的一端，所述安装段30与第一凹槽15卡接时，所述接线段31靠近安装段30的一端与底座7外壁抵触，所述抵触段29用于与动触头组件10抵触，通过限位凹槽33和限位凸台34的设置使得静触头14在使用过程中与动触头组件10接触后避免发生偏移导致松动，从而增强静触头组件10的固定效果，使得静触头14与底座7安装前初步卡接，从而避免安装时静触头14产生移动，从而增加安装精度，同时将所需控制加工精度的部件数量进一步限缩，从而减小加工难度，通过螺纹孔32的设置能够便于后续拆卸维护，同时与安装段30配合实现局部受力均衡，从而避免不同部位受力不均导致切断的产生，接线段31的设置能够便于后续接线通电，抵触段29的设置便于与动触头组件10抵触连通。
35.优选的，所述盖板8对应多个灭弧装置的位置各自设有至少一个排气通槽21，所述排气通槽21为设置在盖板8边沿一端开口31的u型槽，通过开口28的设置能够减小加工难度。
36.优选的，所述贯通孔24内设有卡接凸台25，所述弹性件22上设有卡接凹槽26，所述卡接凸台25与卡接凹槽26卡接，通过卡接凸台25与卡接凹槽26的设置便于弹性件22安装，减小通孔内部安装的难度，同时适应弹性件22弹性特性，同时卡接凸台25与卡接凹槽26能够避免弹性件22移动，便于弹性件22保持与抵触板23抵触。
37.优选的，所述静触头14对应靠近夹持间隙的一端设有倾斜面27，通过倾斜面27的设置便于两侧抵触板23对静触头14进行夹持，从而保证滑移块12移动顺滑。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。