新型耐磨型细纱管的制作方法

1.本实用新型涉及细纱管领域，特别涉及新型耐磨型细纱管。


背景技术：

2.纺织机械中的环锭纺细纱机是将粗纱牵伸并卷绕为所纺支别细纱的设备，环锭纺细纱机上所用的纱管是细纱卷绕的载体，它由锭子带动转动，一般的细纱管呈圆柱形，当人们将细纱管上的细纱取走后，细纱管上可能会留有尾纱，通常人们需要将细纱管上的尾纱清理掉，再将细纱管投入使用。
3.可参考公开号为cn102275778a的中国专利，其公开了一种细纱管，其包括呈圆柱形设置的管体及安装于管体底部的安装部，所述管体的上端设有数个第一环形槽，所述管体的下端设有数个第二环形槽，所述管体的外壁凹设有数个纵向槽，所述纵向槽与第二环形槽相贯通。
4.上述专利具有提高效率，降低用工，可用于各种型号络筒机的优点，但是其也存在缺陷，如：其不方便辨认细纱管上所缠绕纱线的色号，容易导致使用错误，使成品合格率降低。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供新型耐磨型细纱管，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.新型耐磨型细纱管，包括细纱管本体，所述细纱管本体包括管身，所述管身包括竖直管与锥形管，所述竖直管与所述锥形管一体成型，所述竖直管的底端与所述锥形管的顶端均开设有若干防滑槽，所述管身的两侧分别开设有用于方便去除残留纱线的凹槽；
8.所述竖直管的顶端设置有彩色端头，所述彩色端头包括彩色端帽与安装环，所述安装环与所述竖直管的内壁滑移连接，所述竖直管的内壁设置有用于定位所述安装环的定位组件，所述锥形管的底部端口连接有耐磨固定环。
9.本新型耐磨型细纱管，通过彩色端头的设置，可以方便工人区分不同色号的纱线，利用不同颜色的彩色端头代表不同色号的纱线，可以有效提高工人分辨不同色号纱线时的准确性以及辨认效率；通过定位组件的设置，可以方便对彩色端头进行快速拆装，进而可以方便更换彩色端头，提高本细纱管的利用率，综上可以使本实用新型有效解决现有技术中不方便分辨细纱管上纱线，导致纱线使用错误的问题，同时本细纱管本体采用pvc工程塑料制成，具有优越的结构稳定性与耐磨性能，可以很好的延长细纱管本体的使用寿命。
10.较佳的，所述定位组件包括若干开设在所述竖直管内壁的安装槽，所述安装槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有半圆形限位柱，所述安装环上开设有若干供所述半圆形限位柱插入的定位槽；使用时只需要将彩色端头的安装环完全插在竖直管内，此时半圆形限位柱被安装环挤压至安装槽内，然后转动彩色端帽，使半圆形限位柱插接入
安装环上的定位槽内，即可对安装环进行限位，拆卸时同样用力转动彩色端帽，使半圆形限位柱滑出定位槽，进而解除了半圆形限位柱与定位槽之间的限位，此时将彩色端头拔出即可。
11.较佳的，所述定位槽的槽口处开设有用于方便所述半圆形限位柱插入与拔出的圆角；通过圆角的设置，可以方便半圆形限位柱的插入与拔出。
12.较佳的，所述耐磨固定环为铜合金耐磨固定环，所述耐磨固定环与所述锥形管的内壁通过结构胶粘贴固定；铜合金的耐磨性能与耐候性均比较优越，可以延长细纱管的使用寿命，通过结构胶粘贴固定，方便生产加工，同时连接稳定性较高，不易脱落。
13.较佳的，所述竖直管与所述锥形管的壁厚均为2-10cm，所述凹槽的槽深为1-3mm；此壁厚与此槽深可以方便加工与方便实际使用。
14.较佳的，相邻两个所述防滑槽之间的间距为5-10mm，所述竖直管与所述锥形管分别为pvc工程塑料竖直管与pvc工程塑料锥形管；材质为工程pvc塑料可以提高本细纱管的结构强度与结构稳定性。
15.较佳的，所述管身的外壁设置有聚氨酯耐磨层；通过聚氨酯耐磨层的设置，可以提高本细纱管的耐磨性与耐久性。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本新型耐磨型细纱管，通过彩色端头的设置，可以方便工人区分不同色号的纱线，利用不同颜色的彩色端头代表不同色号的纱线，可以有效提高工人分辨不同色号纱线时的准确性以及辨认效率；通过定位组件的设置，可以方便对彩色端头进行快速拆装，进而可以方便更换彩色端头，提高本细纱管的利用率，综上可以使本实用新型有效解决现有技术中不方便分辨细纱管上纱线，导致纱线使用错误的问题，同时本细纱管本体采用pvc工程塑料制成，具有优越的结构稳定性与耐磨性能，可以很好的延长细纱管本体的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的结构示意图之二；
20.图3为本实用新型的结构剖视图；
21.图4为本实用新型的局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的定位组件处结构放大图。
23.附图标记：1、细纱管本体；2、管身；21、竖直管；22、锥形管；3、防滑槽；4、凹槽；5、彩色端头；51、彩色端帽；52、安装环；6、定位组件；61、安装槽；62、弹簧；63、半圆形限位柱；64、定位槽；65、圆角；7、耐磨固定环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参考图1-图5，新型耐磨型细纱管，包括细纱管本体1，细纱管本体1包括管身2，管身2包括竖直管21与锥形管22，竖直管21与锥形管22一体成型，竖直管21的底端与锥形管22的顶端均开设有若干防滑槽3，管身2的两侧分别开设有用于方便去除残留纱线的凹槽4；
27.竖直管21的顶端设置有彩色端头5，彩色端头5包括彩色端帽51与安装环52，安装环52与竖直管21的内壁滑移连接，竖直管21的内壁设置有用于定位安装环52的定位组件6，锥形管22的底部端口连接有耐磨固定环7。
28.参考图4和图5，定位组件6包括若干开设在竖直管21内壁的安装槽61，安装槽61内固定连接有弹簧62，弹簧62的端部固定连接有半圆形限位柱63，安装环52上开设有若干供半圆形限位柱63插入的定位槽64；使用时只需要将彩色端头5的安装环52完全插在竖直管21内，此时半圆形限位柱63被安装环52挤压至安装槽61内，然后转动彩色端帽51，使半圆形限位柱63插接入安装环52上的定位槽64内，即可对安装环52进行限位，拆卸时同样用力转动彩色端帽51，使半圆形限位柱63滑出定位槽64，进而解除了半圆形限位柱63与定位槽64之间的限位，此时将彩色端头5拔出即可。
29.参考图4，定位槽64的槽口处开设有用于方便半圆形限位柱63插入与拔出的圆角65；通过圆角65的设置，可以方便半圆形限位柱63的插入与拔出。
30.参考图1，耐磨固定环7为铜合金耐磨固定环，耐磨固定环7与锥形管22的内壁通过结构胶粘贴固定；铜合金的耐磨性能与耐候性均比较优越，可以延长细纱管的使用寿命，通过结构胶粘贴固定，方便生产加工，同时连接稳定性较高，不易脱落。
31.参考图1，竖直管21与锥形管22的壁厚均为5cm，凹槽4的槽深为2mm；此壁厚与此槽深可以方便加工与方便实际使用。
32.参考图1，相邻两个防滑槽3之间的间距为5-10mm，竖直管21与锥形管22分别为pvc工程塑料竖直管与pvc工程塑料锥形管；材质为工程pvc塑料可以提高本细纱管的结构强度与结构稳定性。
33.参考图1，管身2的外壁设置有聚氨酯耐磨层；通过聚氨酯耐磨层的设置，可以提高本细纱管的耐磨性与耐久性。
34.使用原理及优点：
35.本新型耐磨型细纱管，通过彩色端头5的设置，可以方便工人区分不同色号的纱线，利用不同颜色的彩色端头5代表不同色号的纱线，可以有效提高工人分辨不同色号纱线时的准确性以及辨认效率；通过定位组件6的设置，可以方便对彩色端头5进行快速拆装，进而可以方便更换彩色端头5，提高本细纱管的利用率，综上可以使本实用新型有效解决现有技术中不方便分辨细纱管上纱线，导致纱线使用错误的问题，同时本细纱管本体1采用pvc工程塑料制成，具有优越的结构稳定性与耐磨性能，可以很好的延长细纱管本体1的使用寿命。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。