一种尾胶贴覆装置及卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶设备领域，特别是关于一种尾胶贴覆装置及卷绕设备。


背景技术：

2.一些产品，如电芯，在生产过程中需要进行贴胶的工序，现有的贴胶装置通常仅适用于小尺寸胶带的裁切和贴覆，当需要长胶带时，不仅需要重新安装切刀的位置以使切刀可以切更长的胶带，并且切刀在裁切后胶带容易因为过长而出现塌陷、褶皱的情况，使得胶带贴覆在电芯等产品上时，产生起皱等贴胶不良的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种尾胶贴覆装置及卷绕设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种尾胶贴覆装置，包括：安装座、贴胶组件、压胶组件、托板组件、切断组件和送胶组件；所述贴胶组件设于所述安装座上，所述贴胶组件用于将胶带贴覆在产品上；所述压胶组件设于所述安装座上，所述压胶组件用于固定胶带；所述托板组件设于所述安装座上，胶带的粘结面可与所述托板组件接触，所述托板组件用于支撑胶带，使胶带始终处于平直状态；所述切断组件可移动设置，所述切断组件用于切断胶带、并且可沿胶带的长度方向移动以控制胶带的切断长度；所述送胶组件用于移送胶带；所述托板组件、压胶组件和贴胶组件沿所述送胶组件移送胶带的方向上依次设置。
6.进一步的，所述托板组件包括固定板、与所述固定板转动连接的至少两根过辊、以及用于驱动所述固定板移动的第一驱动件，至少两根所述过辊沿胶带的移送方向间隔设置。
7.进一步的，所述第一驱动件为间隔设置的两个，两个所述第一驱动件分别位于所述固定板的相对两端。
8.进一步的，所述贴胶组件包括连接块、与所述连接块转动连接的贴胶辊、以及用于驱动所述连接块移动的第二驱动件。
9.进一步的，所述压胶组件包括压板、与所述压板相对设置的压辊、以及用于驱动所述压板靠近或远离所述压辊的第三驱动件，所述压板与所述压辊相对的一端设有第一栅条组。
10.进一步的，所述送胶组件包括移送板、设于所述移送板上的夹紧单元、以及用于驱动所述移送板移动的第四驱动件，所述移送板移动方向上的一端设有第二栅条组。
11.进一步的，所述夹紧单元包括夹块、以及用于控制所述夹块靠近或远离所述移送板的驱动单元。
12.进一步的，所述第一栅条组和第二栅条组错位设置，且所述第一栅条组和第二栅条组之间呈夹角设置。
13.进一步的，所述切断组件包括滑动设于所述安装座上的支撑板、固定设于所述支
撑板上的第五驱动件、以及切刀，所述切刀通过连接板固定设于所述第五驱动件的输出端。
14.一种卷绕设备，包括尾胶贴覆装置、以及极片入料装置、电芯卷绕装置和膈膜切断装置。
15.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
16.本实用新型的尾胶贴覆装置，送胶组件将胶带移送至压胶组件处，在压胶组件的作用下固定胶带，然后切断组件控制胶带的切断长度，最后通过贴胶组件将胶带贴覆在产品上，另外，本实用新型在胶带移送的路径上设置有托板组件，托板组件可与胶带的粘结面接触，在胶带被切断后，托板组件与胶带粘结，以保证胶带始终处于平直拉伸状态，避免产生塌陷、褶皱等情况，从而提高产品的贴胶质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的部分结构示意图。
19.图3为图2另一角度的结构示意图。
20.附图标记：1-安装座；2-贴胶组件；21-连接块；22-贴胶辊；23-第二驱动件；3-压胶组件；31-压板；311-第一栅条组；32-压辊；33-第三驱动件；4-托板组件；41-固定板；42-过辊；43-第一驱动件；5-切断组件；51-支撑板；52-第五驱动件；53-切刀；54-连接板；6-送胶组件；61-移送板；611-第二栅条组；62-夹紧单元；63-第四驱动件；7-第六驱动件。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
22.请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例为。
23.请参考图1至图3，一种尾胶贴覆装置，包括：安装座1、贴胶组件2、压胶组件3、托板组件4、切断组件5和送胶组件6；贴胶组件2设于安装座1上，贴胶组件2用于将胶带贴覆在产品上；压胶组件3设于安装座1上，压胶组件3用于固定胶带；托板组件4设于安装座1上，胶带的粘结面可与托板组件4接触，托板组件4用于支撑胶带，使胶带始终处于平直状态；切断组件5可移动设置，切断组件5用于切断胶带、并且可沿胶带的长度方向移动以控制胶带的切断长度；送胶组件6用于移送胶带；托板组件4、压胶组件3和贴胶组件2沿送胶组件6移送胶带的方向上依次设置。
24.本实施例通过送胶组件6将胶带移送至压胶组件3处，在压胶组件3的作用下固定胶带，然后切断组件5控制胶带的切断长度，最后通过贴胶组件2将胶带贴覆在产品上，另外，通过在胶带移送的路径上设置有托板组件4，托板组件4可与胶带的粘结面接触，在胶带被切断后，托板组件4与胶带粘结，以保证胶带始终处于平直拉伸状态，避免产生塌陷、褶皱等情况，从而提高产品的贴胶质量。需要说明的是，胶带被切断后，贴胶组件2将胶带压向电芯产品，电芯产品转动使胶带缠绕到电芯产品上时，可依靠电芯产品对胶带的牵引力使胶带脱离托板组件4。
25.在本实施例中，托板组件4包括固定板41、与固定板41转动连接的至少两根过辊42、以及用于驱动固定板41移动的第一驱动件43，至少两根的过辊42沿胶带的移送方向间
隔设置。具体的，至少两根的过辊42的结构相同，且至少两根的过辊42的辊面均位于同一平面上，第一驱动件43固定在安装座1上，第一驱动件43的输出端与固定板41固定连接。托板组件4在运作时，至少两根的过辊42在第一驱动件43的驱动下靠近胶带，并使过辊42与胶带的粘接面接触，使得胶带可以粘贴在过辊42的辊面上，并在至少两根的过辊42的作用下实现对胶带的支撑，使得胶带在切断后仍能保持平直的状态。
26.请具体参考图3，第一驱动件43为间隔设置的两个，两个第一驱动件43分别位于固定板41的相对两端。两个第一驱动件43均固定在安装座1上，其中，第一驱动件43可以是气缸或者电动推杆等直线推动机构。
27.请参考图1和图2，在本实施例中，贴胶组件2包括连接块21、与连接块21转动连接的贴胶辊22、以及用于驱动连接块21移动的第二驱动件23。具体的，连接块21与安装座1滑动连接，第二驱动件23固定在安装座1上，第二驱动件23的输出端与连接块21固定连接，第二驱动件23通过驱动连接块21的移动以带动贴胶辊22的移动。第二驱动件23可以是气缸或者电动推杆等直线推动机构。本实施例的贴胶辊22的移动方向与过辊42的移动方向一致。
28.请参考图3，在本实施例中，压胶组件3包括压板31、与压板31相对设置的压辊32、以及用于驱动压板31靠近或远离压辊32的第三驱动件33，压板31与压辊32相对的一端设有第一栅条组311，其中，压板31与安装座1滑动连接，第三驱动件33固定在安装座1上。压胶组件3设置于托板组件4和贴胶组件2之间，当胶带被移送至压胶组件3处时，胶带处于压辊32和压板31之间，此时，第三驱动件33驱动压板31靠近压辊32，并在第一栅条组311的作用下将胶带压向压辊32，从而实现对胶带的固定。需要说明的是，胶带固定在压辊32上时，胶带的自由端向贴胶辊22的方向伸出，以便于贴胶辊22的贴胶，同时起到了胶带的预上料的效果。另外，第三驱动件33可以是气缸或者电动推杆等直线推动机构。
29.请参考图1，在本实施例中，送胶组件6包括移送板61、设于移送板61上的夹紧单元62、以及用于驱动移送板61移动的第四驱动件63，移送板61移动方向上的一端设有第二栅条组611。送胶组件6设置于安装座1的一侧，用于将胶带依次输送至托板组件4、压胶组件3和贴胶组件2。具体的，移送板61位于多根过辊42的下方，在使用时，将胶带放置在移送板61上，并通过夹紧单元62对胶带进行固定，然后再第四驱动件63的驱动下带动移送板61的移动，使得移送板61可以将胶带牵引至托板组件4、压胶组件3和贴胶组件2。其中，夹紧单元62包括夹块、以及用于控制夹块靠近或远离移送板61的驱动单元。驱动单元可以通过旋转压紧的方式或者伸缩压紧的方式使夹块与移送板61接触，其为现有技术中常用的技术手段，具体结构在此不做赘述。
30.需要说明的是，设置于压板31上的第一栅条组311和设置于移送板61上的第二栅条组611错位设置，且第一栅条组311和第二栅条组611之间呈夹角设置，本实施例的第一栅条组311和第二栅条组611相互垂直。上述结构设置的目的在于，当移送板61将胶带移送至压胶组件3处时，压胶组件3中的第一栅条组311需要将穿过第二栅条组611才能将胶带压向压辊32，因此第一栅条组311和第二栅条组611之间的栅条需要交错设置。当然，也可以通过其它方式实现，如在移送板61上设置通槽，压板31可以穿过通槽从而将胶带压向压辊32。
31.请参考图1，在本实施例中，切断组件5包括滑动设于安装座1上的支撑板51、固定设于支撑板51上的第五驱动件52、以及切刀53，切刀53通过连接板54固定设于第五驱动件52的输出端。第五驱动件52用于带动切刀53的移动，使得切刀53可以靠近胶带，从而将胶带
切断。另外，支撑板51滑动设置于安装座1上，具体的，支撑板51可沿胶带的输送方向，即胶带的长度方向上移动，从而可以带动第五驱动件52和切刀53沿胶带的长度方向上移动，以实现对胶带切断长度的控制。需要说明的是，支撑板51可以通过动力源自动控制其移动，也可以通过人工进行调整。第五驱动件52可以是气缸或者电动推杆等直线推动机构。
32.请参考图1，本实施例的尾胶贴覆装置还包括第六驱动件7，第六驱动件7用于驱动安装座1的移动。第六驱动件7可以是气缸或者电动推杆等直线推动机构，第六驱动件7用于带动安装座1的整体移动，即用于带动托板组件4、贴胶组件2、压胶组件3和切断组件5等机构的移动，从而方便与电芯产品的卷绕机进行配合。
33.一种卷绕设备，包括上述的尾胶贴覆装置、以及极片入料装置、电芯卷绕装置和膈膜切断装置。本实施例的尾胶贴覆装置用于卷绕设备，在卷绕设备完成电芯的卷绕后，通过尾胶贴覆装置对卷绕后的电芯进行贴胶。
34.请参考图1，本实施例的工作原理如下：
35.首先将胶带固定在送胶组件6中的移送板61上，并通过夹紧单元62固定胶带，然后在第四驱动件63的作用下带动胶带移送至压胶组件3处，即第四驱动件63驱动移送板61沿图中的y方向移动，此时压胶组件3中的第三驱动件33驱动压板31移动，即第三驱动件33驱动压板31沿图中z方向移动，使得位于压板31上的第一栅条组311穿过位于移送板61上的第二栅条组611，从而将胶带压向压辊32并保持固定；然后夹紧单元62松开，移送板61复位后夹紧单元62再次夹紧；然后托板组件4中的第一驱动件43驱动过辊42靠近胶带，使胶带可以粘结在过辊42上，以实现对胶带的支撑；然后切断组件5中的第五驱动件52驱动切刀53切断胶带；最后贴胶组件2中的第二驱动件23驱动贴胶辊22的沿图中的z方向移动，使胶带的自由端可以缠绕在电芯产品上，并依靠卷绕机带动电芯产品的转动以为胶带提供牵引力，使胶带脱离过辊42。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
38.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。