1.本实用新型涉及金属冶炼领域，具体为应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置。
背景技术：
2.在现有贵金属冶炼生产技术中，设计部门多数设计为转炉处理阳极泥、废渣、烟灰等富含多金属物料，生产过程中常有烟气溢出。现有的贵金属冶炼工厂的冶炼转炉环保收尘设计多数为顶吸式收尘装置，由于转炉的加料与放料都是在同一个炉口进行操作，使得烟气溢出。由于贵金属冶炼烟气富含多种贵金属，且指标较高，所以必须要合理制作收尘装置，不让烟气外溢。为改善车间操作环境，回收烟气当中的多种贵金属，因此，有必要研发出一种应用于贵金属冶炼转炉生产的移动式环保收尘装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，包括炉体，所述炉体的侧端转动连接有两个连接环，两个所述连接环以炉体的进料口为中心对称设置，两个所述连接环之间固定连接有上盖，所述上盖位于炉体的中上部，所述上盖的中间固定连接有后罩，所述后罩为喇叭状结构，所述后罩的顶端固定连接有吸风管，所述吸风管的侧端设有连接板，所述后罩的下端固定连接有支板，所述支板的下端设有支撑轮，所述连接环的侧端固定连接有连接件，所述连接件的下方设有连接轴，所述连接轴的一端转动连接有支撑块，所述连接轴的另一端转动连接有控制箱，所述控制箱的上端滑动连接有限位板，所述控制箱的中间设有连接齿轮，所述连接齿轮和连接轴固定连接，所述控制箱内转动连接有驱动齿轮，所述控制箱的上端固定连接有固定板。
5.优选的，所述连接件为圆筒状结构，所述连接件的横截面为l形结构，所述连接件的侧端环形排列有咬合齿。
6.优选的，所述连接轴的侧端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片和咬合齿啮合连接。
7.优选的，所述驱动齿轮的直径小于连接齿轮，所述驱动齿轮和连接齿轮啮合连接，所述驱动齿轮的侧端固定连接有把手。
8.优选的，所述限位板为t形结构，所述限位板的下端正对连接齿轮，所述限位板的下端两侧为倾斜结构，所述限位板的上端和控制箱之间设有弹簧。
9.优选的，所述固定板的侧端设有连接通孔，所述限位板的上端设有连接孔，所述连接通孔和连接孔的直径相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将收尘装置和炉体转动连接，在燃烧时，烟气顺着加料口溢出，被上盖阻挡，通过吸风管进行吸收，在加料与放料的时候，将收尘
装置转移到上端，方便加料与放料，完全有效的回收烟气，提高金属回收率，减少烟气外溢，改善现场作业环境。
附图说明
11.图1为装置连接结构示意图；
12.图2为控制箱连接结构示意图。
13.图中：1炉体、2上盖、3后罩、4吸风管、5连接板、6支板、7支撑轮、8连接轴、9控制箱、10连接环、11连接件、12咬合齿、13螺旋叶片、14驱动齿轮、15连接齿轮、16限位板、17固定板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，包括炉体1，炉体1的侧端转动连接有两个连接环10，两个连接环10以炉体的进料口为中心对称设置，两个连接环10之间固定连接有上盖2，上盖2位于炉体1的中上部，上盖2的中间固定连接有后罩3，后罩3为喇叭状结构，能增加吸风率，后罩3的顶端固定连接有吸风管4，吸风管4的侧端设有连接板5，连接板5大于吸风管的直径，正常使用形成密封面防止漏风，并设置转轴合页进行固定，后罩3的下端固定连接有支板6，支板6的下端设有支撑轮7，连接环10的侧端固定连接有连接件11，连接件11的下方设有连接轴8，连接轴8的一端转动连接有支撑块，连接轴8的另一端转动连接有控制箱9，控制箱9的上端滑动连接有限位板16，控制箱9的中间设有连接齿轮15，连接齿轮15和连接轴8固定连接，控制箱9内转动连接有驱动齿轮14，控制箱9的上端固定连接有固定板17。
16.连接件11为圆筒状结构，连接件11的横截面为l形结构，避免对连接环10的转动造成影响，连接件11的侧端环形排列有咬合齿12，通过咬合齿12的啮合传动，带动连接件11和连接环10转动，将收尘装置转动到上方，方便进行加料与放料。
17.连接轴8的侧端固定连接有螺旋叶片13，螺旋叶片13和咬合齿12啮合连接，连接轴8在转动的时候能通过螺旋叶片13带动咬合齿12。
18.驱动齿轮14的直径小于连接齿轮15，使得驱动的时候更加的省力，驱动齿轮14和连接齿轮15啮合连接，驱动齿轮14的侧端固定连接有把手，通过把手带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14通过啮合传动带动连接齿轮15转动。
19.限位板16为t形结构，限位板16的下端正对连接齿轮15，限位板16的下端两侧为倾斜结构，限位板16的上端和控制箱9之间设有弹簧，向下按压限位板16，将限位板16的下端卡接到连接齿轮15的轮齿间隙中间，弹簧能让限位板恢复原位，限位板16对连接齿轮15进行限位固定，避免在加料与放料的时候收尘装置移动，造成安全隐患。
20.固定板17的侧端设有连接通孔，限位板16的上端设有连接孔，连接通孔和连接孔的直径相同，在限位板卡接在连接齿轮15的轮齿间隙中间的时候，此时连接通孔正对连接
孔，用插杆插入连接通孔和连接孔内，对限位板16进行限位固定。
21.工作原理：将收尘装置通过连接环10和炉体1转动连接，在燃烧时，烟气顺着加料口溢出，被上盖2阻挡，再顺着后罩3到达吸风管4处，通过吸风管4进行吸收，在加料与放料的时候，通过把手带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14通过啮合传动带动连接齿轮15和连接轴8转动，连接轴8通过螺旋叶片13带动咬合齿12，将收尘装置转移到上端，方便加料与放料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的侧端转动连接有两个连接环（10），两个所述连接环（10）以炉体的进料口为中心对称设置，两个所述连接环（10）之间固定连接有上盖（2），所述上盖（2）位于炉体（1）的中上部，所述上盖（2）的中间固定连接有后罩（3），所述后罩（3）为喇叭状结构，所述后罩（3）的顶端固定连接有吸风管（4），所述吸风管（4）的侧端设有连接板（5），所述后罩（3）的下端固定连接有支板（6），所述支板（6）的下端设有支撑轮（7），所述连接环（10）的侧端固定连接有连接件（11），所述连接件（11）的下方设有连接轴（8），所述连接轴（8）的一端转动连接有支撑块，所述连接轴（8）的另一端转动连接有控制箱（9），所述控制箱（9）的上端滑动连接有限位板（16），所述控制箱（9）的中间设有连接齿轮（15），所述连接齿轮（15）和连接轴（8）固定连接，所述控制箱（9）内转动连接有驱动齿轮（14），所述控制箱（9）的上端固定连接有固定板（17）。2.根据权利要求1所述的应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，其特征在于：所述连接件（11）为圆筒状结构，所述连接件（11）的横截面为l形结构，所述连接件（11）的侧端环形排列有咬合齿（12）。3.根据权利要求1所述的应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，其特征在于：所述连接轴（8）的侧端固定连接有螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）和咬合齿（12）啮合连接。4.根据权利要求1所述的应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，其特征在于：所述驱动齿轮（14）的直径小于连接齿轮（15），所述驱动齿轮（14）和连接齿轮（15）啮合连接，所述驱动齿轮（14）的侧端固定连接有把手。5.根据权利要求1所述的应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，其特征在于：所述限位板（16）为t形结构，所述限位板（16）的下端正对连接齿轮（15），所述限位板（16）的下端两侧为倾斜结构，所述限位板（16）的上端和控制箱（9）之间设有弹簧。6.根据权利要求1所述的应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，其特征在于：所述固定板（17）的侧端设有连接通孔，所述限位板（16）的上端设有连接孔，所述连接通孔和连接孔的直径相同。
技术总结
本实用新型公开了应用于贵金属冶炼转炉生产过程的移动式收尘装置，包括炉体，炉体的侧端转动连接有两个连接环，两个连接环以炉体的进料口为中心对称设置，两个连接环之间固定连接有上盖，上盖位于炉体的中上部，上盖的中间固定连接有后罩，后罩为喇叭状结构，后罩的顶端固定连接有吸风管，吸风管的侧端设有连接板，后罩的下端固定连接有支板，支板的下端设有支撑轮，连接环的侧端固定连接有连接件，连接件的下方设有连接轴，连接轴的一端转动连接有支撑块，连接轴的另一端转动连接有控制箱，控制箱的上端滑动连接有限位板，控制箱的中间设有连接齿轮，本实用新型能完全有效的回收烟气，提高金属回收率，减少烟气外溢，改善现场作业环境。业环境。业环境。
技术研发人员：徐艳军 杨鹏立 王琪
受保护的技术使用者：赤峰山金银铅有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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