一种成型粉料防氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末成型制造、加工领域，具体涉及成型粉料防氧化的装置。


背景技术：

2.钕铁硼粉料中含有大量的稀土金属，化学活性大，在空气中极易氧化或者自然，放出大量热量。钕铁硼的制造工艺复杂、工序繁多，在粉料搬运过程中难免会出现氧化的情况，尤其在成型阶段、粉料的下料过程中，料罐衔接不到位或者料罐本身有漏点，造成氧化料流入下道工序，严重影响产品质量。因此需要使用一种装置对氧化料进行实时监控，例如温度探测仪。
3.现有的成型压机大多都是通过氧含量监控仪来监控压机内的氧含量，可以杜绝因为压机本身漏气而导致压机内氧含量偏高，却不能对压机外下料罐与连接管处进行监控。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种成型粉料防氧化装置，以解决上述背景技术中提出的目前成型压机外氧化料的监控问题。
5.针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：一种成型粉料防氧化装置，包括料罐、导料机构、压箱和温度探测装置，导料机构的上端与料罐连接，导料机构的下端与压箱连接，且导料机构分别与料罐和压箱连通，温度探测装置设置在导料机构的外侧。
6.优选的，导料机构包括连接管和连接阀，每两个相邻的连接管之间都连接有一个连接阀。
7.优选的，连接管包括上连接管、软连接管和下连接管，连接阀包括上连接阀和下连接阀；上连接阀的上端与上连接管的下端连接，上连接阀的下端与软连接管的上端连接；下连接阀的上端与软连接管的下端连接，下连接阀的下端与下连接管的上端连接，下连接管的下端与压箱连接。
8.优选的，料罐与上连接管之间还设置有下料阀，下料阀的上端与料罐的下端连接，下料阀的下端与上连接管的上端连接。
9.优选的，温度探测装置包括温度传感器和温度仪，温度传感器与温度仪通过导线连接。
10.优选的，温度传感器设置在上连接管的外侧，且温度传感器与上连接管的外表面的间距为6mm-10mm。
11.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.该种成型粉料防氧化装置，利用粉料氧化时放出大量热，热量经不锈钢的上连接管传导，让在同一水平面的温度传感器接受温度信号，所述的温度信号发送到温度仪上，并显示在温度仪的显示屏幕上，当温度过高时，工作人员及时停止生产。该装置能实时监控料罐处粉料氧化情况，安全可靠，降低了氧化料流入下道工序的风险。
附图说明
13.图1为实施例一的结构示意图；
14.图中：1、料罐；2、下料阀；3、出料口；4、上连接管；5、上连接阀；6、软连接管；7、下连接阀；8、下连接管；9、压箱；10、温度传感器；11、温度仪。
具体实施方式
15.下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述：
16.实施例一
17.如图1所示，成型粉料防氧化装置包括料罐1、导料机构、压箱9和温度探测装置，本实施例中，导料机构包括上连接管4、软连接管6和下连接管8，以及上连接阀5和下连接阀7。其中，上连接管4和下连接管8由不锈钢制成，上连接阀5的上端与上连接管4的下端连接，上连接阀5的下端与软连接管6的上端连接；下连接阀7的上端与软连接管6的下端连接，下连接阀7的下端与下连接管8的上端连接，下连接管8的下端与压箱9连接。在上连接管4与下连接管8之间设置软连接管6是为了便于振动下料，使钕铁硼粉料能更顺畅的流向压箱9。料罐1与上连接管4之间还设置有下料阀2，下料阀2的上端与料罐1的下端连接，下料阀2的下端与上连接管4的上端连接。
18.温度探测装置包括温度传感器10和温度仪11，温度传感器10与温度仪11通过导线连接。为了实时监控料罐1处粉料氧化情况，在下料阀2的下端开有出料口3，不锈钢制成的上连接管4通过螺纹连接套在所述的出料口3上。为了让温度探测装置能较及时、准确的探测粉料的下料过程中，钕铁硼粉料的温度。温度传感器10设置在不锈钢的上连接管4的外侧，优选的，温度传感器10的高度与出料口3的高度一致，且温度传感器10与上连接管4的外表面的间距为6mm-10mm，温度传感器10的个数为1个或2个。为了确保温度传感器10的位置不动，可以将温度传感器10固定在料架或位置固定的支撑装置上。
19.温度传感器10探测到的温度信息会发送到温度仪11上，并显示在温度仪11的显示屏幕上，工作人员通过观察显示屏幕上的温度值，来判断料罐1、导料机构处的温度是否过高。当温度过高时，工作人员及时停止生产，修复问题。从而防止因氧化而发热的粉料持续流入压机内，避免批量杂质产品的出现。另外，还可以在温度仪11上设置报警器，当温度过高时，报警器发出报警信号，从而及时停止生产。
20.很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种成型粉料防氧化装置，其特征在于，包括料罐、导料机构、压箱和温度探测装置，导料机构的上端与料罐连接，导料机构的下端与压箱连接，且导料机构分别与料罐和压箱连通，温度探测装置设置在导料机构的外侧。2.根据权利要求1所述的一种成型粉料防氧化装置，其特征在于，导料机构包括连接管和连接阀，每两个相邻的连接管之间都连接有一个连接阀。3.根据权利要求2所述的一种成型粉料防氧化装置，其特征在于，连接管包括上连接管、软连接管和下连接管，连接阀包括上连接阀和下连接阀；上连接阀的上端与上连接管的下端连接，上连接阀的下端与软连接管的上端连接；下连接阀的上端与软连接管的下端连接，下连接阀的下端与下连接管的上端连接，下连接管的下端与压箱连接。4.根据权利要求3所述的一种成型粉料防氧化装置，其特征在于，料罐与上连接管之间还设置有下料阀，下料阀的上端与料罐的下端连接，下料阀的下端与上连接管的上端连接。5.根据权利要求4所述的一种成型粉料防氧化装置，其特征在于，温度探测装置包括温度传感器和温度仪，温度传感器与温度仪通过导线连接。6.根据权利要求5所述的一种成型粉料防氧化装置，其特征在于，温度传感器设置在上连接管的外侧，且温度传感器与上连接管的外表面的间距为6mm-10mm。

技术总结
一种成型粉料防氧化装置，包括料罐、导料机构、压箱和温度探测装置。导料机构的上端与料罐连接，导料机构的下端与压箱连接，且导料机构分别与料罐和压箱连通，温度探测装置设置在导料机构的外侧。所述温度探测装置设有两个温度传感器，温度传感器固定在料架上，传感器温度探头与料罐下料口在同一水平面，温度传感器探头的另一侧连接温度仪，温度仪上能显示温度传感器传过来的温度信息。该种成型下料温度探测装置，能准确探测料罐下料口处的温度变化情况，防止因氧化而发热的粉料持续流入压机内，避免批量杂质产品的出现。避免批量杂质产品的出现。避免批量杂质产品的出现。


技术研发人员：周宇 张林 何卫阳 李雨
受保护的技术使用者：湖南奔朗新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/15