一种分段式燃烧炉炉体结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种分段式燃烧炉炉体结构。


背景技术：

2.分段式燃烧炉即采用控制阀控制燃烧管上的不同喷嘴火排燃烧，来达到热水器燃烧火力的大小的效果，提高热水器的适应范围。
3.现有的上述控制阀一般采用机械式锥阀控制，但其结构太复杂，增加了制造成本，且故障率较高，另一方面，现有的分段式结构多采用单管分段，因此不同段管道出现损坏后只能将整个燃烧管进行更换，增加了后期维修的成本，且需要安装多个点火塞，容易出现点火失败的情况，影响使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分段式燃烧炉炉体结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用简单便捷，安装稳固，降低了生产成本和后期维护成本，降低了点火失败概率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种分段式燃烧炉炉体结构，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体包括燃气管、外层燃烧管、中层燃烧管和内层燃烧管，所述燃气管的一端安装有分支管，所述分支管的顶部安装有点火管，所述点火管的顶端开设有引燃喷嘴，所述点火管的一侧安装有点火塞，所述燃气管的顶部安装有分段管道，所述分段管道的表面安装有电磁阀，所述分段管道的顶部设置有外层燃烧管、中层燃烧管和内层燃烧管，所述外层燃烧管、中层燃烧管和内层燃烧管的表面均设置有燃烧喷嘴，所述外层燃烧管、中层燃烧管和内层燃烧管的后端安装有卡环，所述卡环的中间安装有固定板，所述固定板的底端设置有底板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板通过顶部的螺丝与底板之间固定为整体，所述卡环的内壁分别与外层燃烧管或中层燃烧管或内层燃烧管的表面相贴合。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡环设置有三个，且三个卡环均通过固定板连接为整体，每个所述卡环的内部均穿插有外层燃烧管或者中层燃烧管或者内层燃烧管。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分段管道与外层燃烧管、中层燃烧管、内层燃烧管之间设置有垂直的折弯角度。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述点火管的表面设置有三个引燃喷嘴，且每个引燃喷嘴均朝向一侧倾斜。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分支管的内部与燃气管的内部直接连通，所述分段管道与燃气管的内部通过电磁阀进行连通。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种分段式燃烧炉炉体结构，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体包括燃气管、外层燃烧管、中层燃烧管、内层燃烧管、燃烧喷嘴、分支
管、分段管道、电磁阀、点火塞、点火管、引燃喷嘴、卡环、固定板、底板、螺丝。
12.1.该分段式燃烧炉炉体结构通过环形结构能够充分的利用空间，相较于常规的独立条形管道而言，该结构能够将每一段独立开，后期需要对燃烧管损坏部分进行维修时，只需要更换损坏部分的燃烧管即可，降低了维修的成本。
13.2.该分段式燃烧炉炉体结构通过一个点火塞即可对三个燃烧管起到引燃作用，且引燃喷嘴朝向燃烧管的方向倾斜，从而提高了引燃的效率，降低了点火失败的概率。
14.3.该分段式燃烧炉炉体结构的后端通过螺丝穿过固定板和底板，来将每段的燃烧管卡住，燃烧管的前端通过分段管道与燃气管固定连接，从而从两端均进行了固定，使得该结构在使用时更加稳定，避免晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型一种分段式燃烧炉炉体结构的外形的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种分段式燃烧炉炉体结构的分段管道部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种分段式燃烧炉炉体结构的固定板部分的结构示意图；
18.图中：1、燃气管；2、外层燃烧管；3、中层燃烧管；4、内层燃烧管；5、燃烧喷嘴；6、分支管；7、分段管道；8、电磁阀；9、点火塞；10、点火管；11、引燃喷嘴；12、卡环；13、固定板；14、底板；15、螺丝。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种分段式燃烧炉炉体结构，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体包括燃气管1、外层燃烧管2、中层燃烧管3和内层燃烧管4，所述燃气管1的一端安装有分支管6，所述分支管6的顶部安装有点火管10，所述点火管10的顶端开设有引燃喷嘴11，所述点火管10的一侧安装有点火塞9，所述燃气管1的顶部安装有分段管道7，所述分段管道7的表面安装有电磁阀8，所述分段管道7的顶部设置有外层燃烧管2、中层燃烧管3和内层燃烧管4，所述外层燃烧管2、中层燃烧管3和内层燃烧管4的表面均设置有燃烧喷嘴5，所述外层燃烧管2、中层燃烧管3和内层燃烧管4的后端安装有卡环12，所述卡环12的中间安装有固定板13，所述固定板13的底端设置有底板14。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板13通过顶部的螺丝15与底板14之间固定为整体，所述卡环12的内壁分别与外层燃烧管2或中层燃烧管3或内层燃烧管4的表面相贴合，利用卡环12将燃烧管部分的后端进行固定安装。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡环12设置有三个，且三个卡环12均通过固定板13连接为整体，将螺丝15取下后即可将卡环12取出。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分段管道7与外层燃烧管2、中层燃烧管3、内层燃烧管4之间设置有垂直的折弯角度，利用折弯的角度可以便于引燃喷嘴11部分向燃烧管位置进行点火引燃。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述点火管10的表面设置有三个引燃喷嘴11，且每个引燃喷嘴11均朝向燃烧管的方向倾斜，借助引燃喷嘴11对燃烧管上的燃烧喷嘴5
进行点火。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分支管6的内部与燃气管1的内部直接连通，所述分段管道7与燃气管1的内部通过电磁阀8进行连通，通过控制电磁阀8来控制不同位置的燃烧管进行点火燃烧。
26.工作原理：该分段式燃烧炉炉体结构由燃气管1、外层燃烧管2、中层燃烧管3和内层燃烧管4组成，使用时，将需要加热燃烧的管道安装在三个燃烧管的顶部，控制相应位置和数量的电磁阀8开启，通入燃气，再使用点火塞9点火，即可将燃气管1内的燃气引燃并通过燃烧喷嘴5进行点火燃烧，三个环形的燃烧管相互之间独立工作实现分段式燃烧的效果，并均通过各自底端的分段管道7与燃气管1相连接，使用时控制三个不同的电磁阀8进行开启或者关闭即可控制不同的燃烧管进行使用燃烧，从而控制燃烧火力的大小，且环形结构能够充分的利用空间，相较于常规的独立条形管道而言，该结构能够将每一段独立开，后期需要对燃烧管损坏部分进行维修时，只需要更换损坏部分的燃烧管即可，降低了维修的成本，该燃烧炉炉体结构设置有一个点火塞9，在燃气管1的一端，设置有一个独立的分支管6，分支管6的顶端设置有点火管10，点火管10的表面设置有三个引燃喷嘴11，且三个引燃喷嘴11分对应着每个燃烧管的起始段，通过一个点火塞9即可对三个燃烧管起到引燃作用，且引燃喷嘴11朝向燃烧管的方向倾斜，从而提高了引燃的效率，降低了点火失败的概率，在炉体结构的后端通过螺丝15穿过固定板13和底板14，来将每段的燃烧管卡住，从而实现固定的效果，而每层燃烧管的前端通过分段管道7与燃气管1固定连接，从而从两端均进行了固定，使得该结构在使用时更加稳定，避免晃动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。