一种酸再生预浓缩器装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种酸再生预浓缩器装置，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.随着工业化的发展，很多城市化工产业正在逐步兴起，所以很多工厂都会存储盐酸，在盐酸使用完成后为了防止资源浪费会引进文丘里预浓缩器对盐酸进一步处理。现有的酸再生预浓缩器在使用时，酸液与气体的接触不够充分，进而导致浓缩效果不好，同时由于缺乏搅动机构，在浓缩器底部容易造成堵塞，不能满足使用需求。为此，需要设计一种酸再生预浓缩器装置，能够提升了酸液的浓缩效果，避免装置底部堵塞，提升装置的可靠性。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本实用新型提供一种酸再生预浓缩器装置，能够提升了酸液的浓缩效果，避免装置底部堵塞，提升装置的可靠性。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种酸再生预浓缩器装置，包括浓缩腔和设置在所述浓缩腔上方的进气口，还包括进液口、扩散口、底座，所述进液口对称设置在浓缩腔两侧中部，所述进液口内部由进口到出口依次装配有叶轮、挡流板、螺旋管，所述叶轮装配在进液口的进口部位，所述挡流板为为均匀设置有孔洞的平板，所述螺旋管包括主轴、叶片，所述主轴装配在挡流板上，所述叶片为螺旋状，固定在主轴上，所述浓缩腔内在进气口下设置有出气板，出气板的下方安装有多个出气口，所述底座为箱型结构，设置在浓缩腔的下部，底座与浓缩腔通过扩散口连通，所述扩散口为上小下大的喇叭状，所述底座内部安装有搅动装置，所述底座的下方连接有分离器，所述分离器的侧面安装有放气口，底部设置有出酸口。
6.如上所述的酸再生预浓缩器装置，所述搅动装置包括支撑板、转盘、圆杆、第一转杆、第二转杆、滑动杆、搅动头，所述支撑板固定安装在底座侧面，所述支撑板的侧面转动安装有转盘，所述转盘通过电机驱动，且所述转盘的侧面固定有圆杆，所述圆杆转动装配连接第一转杆，所述第一转杆的端部转动装配连接第二转杆，所述第二转杆装配连接滑动杆，所述滑动杆滑动贯穿于底座侧壁，所述滑动杆的端部安装有搅动头，所述搅动头为球体，表面设置有针刺状凸起。
7.如上所述的酸再生预浓缩器装置，所述螺旋管的侧面固定安装有多个锥状凸起。
8.如上所述的酸再生预浓缩器装置，所述扩散口的下方设置有转动安装在所述底座内壁上的转轴，转轴上固定装配有转板，所述转板包括转杆和转动片，所述转动片为圆盘状，固定在转杆的顶端。
9.如上所述的酸再生预浓缩器装置，所述底座内设置有过滤网，所述过滤网设置在转轴的下方。
10.如上所述的酸再生预浓缩器装置，所述浓缩腔的内壁安装有防腐层，且所述防腐层的材料为耐酸硫化胶板。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置进液口、叶轮和螺旋管，能够在进行酸浓缩时通过液流带动叶轮转动，进而将带动酸液搅动，同时在挡流板的作用下酸液扩散，并通过螺旋管将酸液呈螺旋状喷出，酸液与出气口下方的气体接触，进而提升了酸液的浓缩效果，通过扩散口将酸液与气体的混合物导入底座，同时在分离器的作用下实现气体的分离，通过设置搅动装置便于在进行浓缩过程中进行酸液的搅动，避免装置底部堵塞，提升了装置的可靠性。
附图说明
12.图1为本实用新型装置结构示意图；
13.图2为本实用新型装置进液口的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型装置底座的正面结构剖视图；
15.图4为本实用新型装置搅动装置的局部结构示意图。
16.图中：浓缩腔1、进气口2、进液口3、搅动装置4、扩散口5、底座6、分离器7、转轴8、转板9、出气口10、叶轮31、挡流板32、螺旋管33、凸起34、转盘41、第一转杆42、第二转杆43、滑动杆44、搅动头45、主轴46、叶片47、出气板48、放气口49、出酸口50、支撑板51、圆杆52、过滤网53。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
18.参照附图所示，一种酸再生预浓缩器装置，包括浓缩腔1和设置在浓缩腔1上方的进气口2，浓缩腔1的两侧对称安装有进液口3，且浓缩腔1的下方安装有底座6，浓缩腔1的内部安装有扩散口5，且进液口3的内部固定安装有叶轮31和挡流板32，且叶轮31远离挡流板32的一侧固定安装有螺旋管33，螺旋管33包括主轴46、叶片47；主轴46装配固定在挡流板32上；叶片47为螺旋状，固定在主轴46上。螺旋管33的叶片47侧面固定安装有多个凸起34，保证各孔位出流均匀，防止后续螺旋状长时间使用受力不均，疲劳损伤。
19.且进气口2的下方设置有出气板48，且出气板48的下方安装有多个出气口10，底座6内部安装有搅动装置4，使用时，通过进液口3将待浓缩的酸液通入到浓缩腔1内部，同时与进气口通入的高温气体接触，进而对酸液进行浓缩，能够在进行酸浓缩时通过液流带动叶轮转动，进而将带动酸液搅动，同时在挡流板的作用下酸液扩散，并通过螺旋管将酸液呈螺旋状喷出，进而酸液与出气口下方的气体充分接触，提升了酸液的浓缩效果，通过设置搅动装置4避免装置底部堵塞，进而提升了装置的可靠性。
20.其中，扩散口5的下方设置有转动安装在底座6内壁上的转轴8，且转轴8的侧面固定安装有多个转板9，所述转板9包括转杆和转动片，所述转动片为圆盘状，固定在转杆的顶端。酸液下落接触转动片时，对应部位力矩大于转杆，使转轴8发生旋转。
21.使用时，通过设置转轴8便于在液体下落的时带动转板9进行搅动，进而提升液体与气体的接触，提升了装置的浓缩效果。
22.搅动装置4包括固定安装在底座6侧面的支撑板，且支撑板的侧面转动安装有转盘41，转盘41通过电机驱动，且转盘41的侧面固定有圆杆，且圆杆转动连接有第一转杆42，且第一转杆42的端部转动连接有第二转杆43，且第二转杆43连接有滑动贯穿于底座6侧壁上
的滑动杆44，且滑动杆44的端部安装有搅动头45。所述搅动头搅动头45为球体，表面设置有针刺状凸起，有利于防止堵塞。
23.转轴8的下方设置有固定在底座6内壁上的过滤网，且底座6的下方连接有分离器7，分离器7的侧面安装有放气口，使用时，通过设置过滤网便于对酸液中的废物进行过滤，防止装置堵塞，同时在分离器7的作用下，气体与液体实现分离。
24.浓缩腔1的内壁安装有防腐层，且防腐层的材料为耐酸硫化胶板，使用时，通过安装防腐层避免装置被酸腐蚀，进而提升了装置的使用寿命。
25.使用时，通过进液口3将待浓缩的酸液通入到浓缩腔1内部，同时与进气口通入的高温气体接触，进而对酸液进行浓缩，能够在进行酸浓缩时通过液流带动叶轮转动，进而将带动酸液搅动，同时在挡流板的作用下酸液扩散，并通过螺旋管将酸液呈螺旋状喷出，进而酸液与出气口下方的气体充分接触，提升了酸液的浓缩效果，通过设置搅动装置4避免装置底部堵塞，进而提升了装置的可靠性，通过设置转轴8便于在液体下落的时带动转板9进行搅动，进而提升液体与气体的接触，提升了装置的浓缩效果。
26.使用时，通过电机转动进而带动转盘41进行转动，同时带动第一转杆42和第二转杆43进行转动，带动滑动杆44进行水平方向的移动，同时带动搅动头45对装置底部进行搅动，避免堵塞。
27.本实用新型通过设置进液口、叶轮和螺旋管，能够在进行酸浓缩时通过液流带动叶轮转动，进而将带动酸液搅动，同时在挡流板的作用下酸液扩散，并通过螺旋管将酸液呈螺旋状喷出，酸液与出气口下方的气体接触，进而提升了酸液的浓缩效果，通过扩散口将酸液与气体的混合物导入底座，同时在分离器的作用下实现气体的分离，通过设置搅动装置便于在进行浓缩过程中进行酸液的搅动，避免装置底部堵塞，提升了装置的可靠性。