一种直流管状电机的制作方法

1.本实用新型是一种直流管状电机，属于电机技术领域。


背景技术：

2.管状电机是一种高性能管状电机，包括管状机壳以及通过轴承座支撑在管状机壳内的驱动总成、刹车总成和行程控制总成。目前，管状电机的输出端与传动轴之间为固定连接，在启动管状电机的过程中，若传动轴连接较大的负载时，管状电机容易出现过载情况，导致管状电机受损，影响管状电机的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种直流管状电机，以解决上述背景技术中提出管状电机的输出端与传动轴之间为固定连接，在启动管状电机的过程中，若传动轴连接较大的负载时，管状电机容易出现过载情况，导致管状电机受损，影响管状电机使用寿命的问题，本实用新型实现直流电机启动平稳后与传动轴相连接，达到直流电机的空载启动。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种直流管状电机，包括金属管，所述金属管的两端均为开口状，所述金属管一端安装有可拆卸的堵盖，所述堵盖内表面中部位置转动安装有沿金属管长度方向布置的电动推杆，所述电动推杆活动端安装有直流电机，所述直流电机滑动安装在金属管内，所述直流电机外表面对称固定连接有两个沿金属管长度方向布置的滑条，所述滑条的两侧均设有用于限制滑条位置的限位条，所述限位条固定在金属管内表面，所述直流电机输出端安装有螺纹柱，所述金属管内远离堵盖的一侧设有与金属管同心布置的传动轴，所述传动轴转动安装在金属管内且传动轴一端延伸至金属管外侧，所述传动轴处于金属管内的一端加工有与螺纹柱相配合的螺纹孔。
5.进一步地，所述传动轴上套设有第一轴承，所述第一轴承固定在金属管内。
6.进一步地，所述金属管内远离堵盖的一侧设有用于阻挡灰尘的挡盘，所述挡盘套设在传动轴上并与传动轴固定连接。
7.进一步地，所述金属管外表面对称固定连接有两个连接板，所述连接板一侧面开设有用于穿插螺栓的固定孔。
8.进一步地，所述金属管安装堵盖的一端外表面加工有外螺纹，所述堵盖内表面加工有与外螺纹相配合的内螺纹。
9.进一步地，所述金属管安装堵盖的一端套设有与金属管固定连接的用于限制堵盖位置的限位环，所述限位环面向堵盖的一面呈环形等距开设有多个盲孔，所述盲孔内设有用于抵住堵盖的弹簧。
10.进一步地，所述电动推杆缸体端套设有第二轴承，所述第二轴承外圈与堵盖固定连接。
11.进一步地，所述堵盖外表面均匀加工有多个防滑凸点，所述防滑凸点与堵盖为一体成型结构。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当直流电机输出端与传动轴相连接时，首先控制直流电机反转，同时控制电动推杆收缩，进而在电动推杆的牵拉下，直流电机输出端上的螺纹柱脱离传动轴上的螺纹孔，螺纹柱脱离螺纹孔后，控制直流电机正转，待直流电机正转启动平稳后，控制电动推杆伸长，进而直流电机上的螺纹柱靠近螺纹孔，直至螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内，完成直流电机与传动轴的连接，实现直流电机启动平稳后与传动轴相连接，达到直流电机的空载启动，防直流电机在启动过程中因负载过大而受损，有利于延长直流电机的使用寿命。
14.2、将堵盖拧在金属管上时，使堵盖与限位环相贴合，在堵盖的挤压下，弹簧被挤压至盲孔内，在弹簧回弹力的作用下，防堵盖因振动而发生自行转动，提高堵盖与金属管连接的可靠性。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种直流管状电机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种直流管状电机中直流电机、传动轴、电动推杆和金属管的装配示意图；
18.图3为图2中a处放大图；
19.图中：1-金属管、2-挡盘、3-传动轴、4-连接板、5-限位环、6-堵盖、7-直流电机、8-滑条、9-限位条、10-第一轴承、11-螺纹孔、12-螺纹柱、13-电动推杆、14-第二轴承、15-盲孔、16-弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种直流管状电机，包括金属管1，金属管1的两端均为开口状，金属管1外表面对称固定连接有两个连接板4，连接板4一侧面开设有用于穿插螺栓的固定孔，将固定连接板4的螺栓穿过固定孔安装在所需位置处，完成对金属管1位置的固定。
22.金属管1一端安装有可拆卸的堵盖6，金属管1安装堵盖6的一端外表面加工有外螺纹，堵盖6内表面加工有与外螺纹相配合的内螺纹，内螺纹与外螺纹的设计便于堵盖6与金属管1的螺纹连接，堵盖6外表面均匀加工有多个与堵盖6一体成型的防滑凸点，防滑凸点增加堵盖6表面的摩擦系数，金属管1安装堵盖6的一端套设有与金属管1固定连接的用于限制堵盖6位置的限位环5，限位环5面向堵盖6的一面呈环形等距开设有多个盲孔15，盲孔15内设有用于抵住堵盖6的弹簧16，将堵盖6拧在金属管1上时，使堵盖6与限位环5相贴合，在堵盖6的挤压下，弹簧16被挤压至盲孔15内，在弹簧16回弹力的作用下，防堵盖6因振动而发生自行转动，提高堵盖6与金属管1连接的可靠性。
23.堵盖6内表面中部位置转动安装有沿金属管1长度方向布置的电动推杆13，电动推杆13缸体端套设有第二轴承14，第二轴承14外圈与堵盖6固定连接，第二轴承14实现电动推杆13与堵盖6的转动连接，电动推杆13活动端安装有直流电机7，直流电机7滑动安装在金属管1内，直流电机7外表面对称固定连接有两个沿金属管1长度方向布置的滑条8，滑条8的两侧均设有用于限制滑条8位置的限位条9，限位条9固定在金属管1内表面，电动推杆13驱动直流电机7移动时，直流电机7带动滑条8在两个限位条9之间滑动，实现定位导向的目的，起到限制直流电机7移动轨迹的作用。
24.直流电机7输出端安装有螺纹柱12，金属管1内远离堵盖6的一侧设有与金属管1同心布置的传动轴3，传动轴3上套设有第一轴承10，第一轴承10固定在金属管1内，传动轴3转动安装在金属管1内且传动轴3一端延伸至金属管1外侧，传动轴3处于金属管1内的一端加工有与螺纹柱12相配合的螺纹孔11，当直流电机7输出端与传动轴3相连接时，首先控制直流电机7反转，同时控制电动推杆13收缩，进而在电动推杆13的牵拉下，直流电机7输出端上的螺纹柱12脱离传动轴3上的螺纹孔11，螺纹柱12脱离螺纹孔11后，控制直流电机7正转，待直流电机7正转启动平稳后，控制电动推杆13伸长，进而直流电机7上的螺纹柱12靠近螺纹孔11，直至螺纹柱12螺纹连接在螺纹孔11内，完成直流电机7与传动轴3的连接，实现直流电机7启动平稳后与传动轴3相连接，达到直流电机7的空载启动，防直流电机7在启动过程中因负载过大而受损，有利于延长直流电机7的使用寿命。
25.金属管1内远离堵盖6的一侧设有用于阻挡灰尘的挡盘2，挡盘2套设在传动轴3上并与传动轴3固定连接，挡盘2与堵盖6共同作用，实现对金属管1两端的封堵，防灰尘随意进入金属管1内。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。