一种电机盖及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种适用于圆筒式空调柜机的电机盖及应用其的空调器。


背景技术：

2.目前，市面上出现的圆筒式空调柜机的内机采用内部风道结构，其主要构成为风道注塑件、电机、贯流风叶、电机盖及其固定螺钉，电机通过螺钉装配于风道注塑件上，其风道为竖直设置，该电机盖包括顶面、底面和连接在顶面和底面之间的侧壁，且该电机盖在圆筒式空调柜机中使用时为侧向竖立式设置，其与风道装配后呈顶面朝上、底面朝下、侧壁竖直设置的状态；贯流风叶固定于电机传动轴上带动风叶转动，电机盖将电机限位固定于风道注塑件上。
3.这种传统的圆筒式空调柜机的内机的电机盖与风道固定配合方式存在以下问题：1、抽屉的电机盖与其配合的风道注塑件在二者的配合处（即顶面与风道相接的边缘处）设置引流结构如引流口，导致风道中的电机容易在引流口引流的过程中，因密封不佳而受潮，从而导致电机生锈；2、传统的电机盖将冷凝水排至风道内部，使得风道内部长期保持潮湿，加之风道长期使用易堆积灰尘等杂质，导致随着风道的使用越久则越容易产生异味；3、传统的电机盖与风道固定方式是通过手动锁螺钉实现二者之间的限位固定，其操作工序较繁杂且紧固性能低，同时需至少采用4颗螺钉进行固定限位（两侧各设两个），导致生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述现有技术中圆筒式空调柜机的内部风道结构，其电机盖的排水口与风道配合处设置引流结构导致电机易生锈；电机盖两侧与风道通过多颗螺钉固定，操作工序多、成本高的技术问题，提出一种尤其适用于圆筒式空调柜机的电机盖及应用其的空调器。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提出了一种电机盖，包括：电机盖主体；
7.电机盖主体的顶面设有排水孔，电机盖主体的外侧壁设有连通于排水孔的引流结构。
8.进一步地，引流结构包括：
9.沿竖直方向间隔设置于电机盖主体外侧壁的一对引流凸筋。
10.进一步地，顶面的周缘设有挡水结构。
11.进一步地，顶面中部设有凸起，凸起、顶面与挡水结构构成引流槽，排水孔设于引流槽中。
12.进一步地，电机盖主体侧壁的一端设有用于与风道配合的卡接结构，电机盖主体侧壁的另一侧设有多个用于与风道配合的安装孔。
13.进一步地，卡接结构包括：从电机盖主体侧壁的一端向水平延伸的凸条，凸条末端设有折弯的卡扣，风道设有与卡扣相配合的卡槽；
14.安装孔包括：至少两个螺钉孔和至少两个定位孔。
15.优选地，卡扣与凸条的连接处设有倒圆角过渡段。
16.优选地，倒圆角过渡段的表面设有限位凸筋。
17.本实用新型还提供一种空调器，包括风道注塑件，安装于风道注塑件上的电机，与电机的输出轴连接的风叶，还包括上述的电机盖，电机盖限位固定于风道注塑件并将电机覆盖。
18.优选地，空调器为圆筒式空调柜机，电机盖应用于该圆筒式空调柜机的内部风道结构。
19.与现有技术比较，本实用新型提供的圆筒式空调柜机的电机盖及应用其的空调器，可以封闭顶面边缘的原有排水口、并在顶面设置竖直方向延伸的排水孔结构，将在电机盖顶面收集汇聚的电机盖冷凝水通过排水孔竖直向下穿过电机盖顶部流出，并经由电机盖外侧壁的两条竖向设置的引流凸筋间流下，最后通过位于引流凸筋下方的接水盘对引流进行接水并将接水排出整机，从而避免在电机盖与风道配合处引流存在的电机生锈及风道异味问题；电机盖的一侧采用倒圆角结构与风道卡槽配合限位，可减少固定螺钉的使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中电机盖的整体装配结构示意图一；
22.图2为本实用新型实施例中电机盖的整体装配结构示意图二；
23.图3为本实用新型实施例中电机盖的主视结构示意图；
24.图4为图3 中的电机盖沿a-a剖切面的剖视结构示意图；
25.图5为图3 中的电机盖沿b-b剖切面的剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例中电机盖的后视结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例中电机盖的左视结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例中电机盖的右视结构示意图；
29.图9为本实用新型实施例中电机盖的俯视结构示意图；
30.图10为本实用新型实施例中电机盖的仰视结构示意图。
31.其中，图中各附图主要标记：
32.1-电机盖主体；11-顶面；111-排水孔；12-外侧壁；121-引流结构；1211-引流凸筋；112-挡水结构；113-凸起；114-引流槽；2-卡接结构；21-凸条；211-卡扣；212-圆倒角过渡段；2121-限位凸筋；3-安装孔；31-螺钉孔；32-定位孔。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图1-10及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.下面结合附图1-10以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。
35.请一并参阅图1-2，9，本实用新型提出的电机盖，包括：电机盖主体1；该电机盖主体1包括相对设置的顶面11和底面，连接于顶面和底面之间的盖体侧壁，该盖体侧壁向一侧弯折，且盖体侧壁与顶面和底面之间构成电机盖主体1；电机盖主体1的顶面11设有排水孔111，电机盖主体1的盖体侧壁的外侧壁12设有连通于排水孔111的引流结构121。
36.请一并参阅图1-3、5、8-10，在一种实施例中，引流结构121包括：沿竖直方向间隔设置于电机盖主体1外侧壁12的一对引流凸筋1211。在其它实施例中，引流结构121也可以采用竖直设置的向外侧壁12的表面内凹的引流槽114代替。通过该排水孔111和引流结构121的配合，本实用新型提供的电机盖可以直接封闭传统电机盖设在顶面11的边缘的原有排水口（如图1-2所示）、并在顶面11设置竖直方向延伸的排水孔111作为引流结构121，将在电机盖的顶面11收集汇聚的冷凝水通过排水孔111竖直向下穿过电机盖顶部流出，并经由电机盖的外侧壁12的两条竖向设置的引流凸筋1211间流下，最后通过位于引流凸筋1211下方的接水盘对引流进行接水并将接水排出整机，从而避免在电机盖与风道配合处引流存在的电机生锈及风道异味问题
37.在本实施例中，顶面11的周缘设有挡水结构112。作为优选的实施例，顶面11中部设有凸起113，凸起113、顶面11与挡水结构112构成引流槽114，排水孔111设于引流槽114中。
38.本实施例中，电机盖主体1侧壁的一端设有用于与风道配合的卡接结构2，电机盖主体1侧壁的另一侧设有多个用于与风道配合的安装孔3。作为优选的实施例，安装孔3包括：至少两个螺钉孔31和至少两个定位孔32（优选为仅设两个螺钉孔31和两个定位孔32），螺钉孔31通过螺钉与风道的螺钉孔31配合，定位孔32与设于风道的定位柱配合。在其它实施例中，定位柱也可以设置在电机盖主体1上，而定位孔32则设置在风道上。
39.在本实施例中，卡接结构2包括：从电机盖主体1侧壁的一端向水平延伸的凸条21，凸条21末端设有折弯的卡扣211，风道设有与卡扣211相配合的卡槽，通过该卡接结构2可减少固定电机盖时对螺钉的使用量，从而简化装配流程和降低人力、时间、材料成本，实现提高生产效率；在其它实施例中，卡扣211也可以设置在风道上，而卡槽则设置在凸台末端。
40.作为优选的实施例，卡扣211与凸条21的连接处设有倒圆角过渡段212。作为更优的实施例，倒圆角过渡段212的表面设有限位凸筋2121，风道上设有与限位凸筋2121配合的限位凹槽。作为其它实施方式，限位凸筋2121也可以设置在风道上，限位凹槽则设置在倒圆角过渡段212的表面。
41.本实用新型还提供一种空调器，包括风道注塑件，安装于风道注塑件上的电机，与电机的输出轴连接的风叶，还包括上述的电机盖，电机盖限位固定于风道注塑件并将电机覆盖；一接水盘位于整机内、电机盖的引流结构121的下方对从上方的引流结构121引导的引流进行接水并将接水排出整机。
42.作为优选的实施例，空调器为圆筒式空调柜机，电机盖应用于该圆筒式空调柜机的内部风道结构，其风道为竖直设置，即该电机盖在圆筒式空调柜机中使用时为侧向竖立式设置，其与风道装配后呈顶面11朝上、底面朝下，且盖体侧壁、外侧壁12及引流凸筋1211
竖直设置的状态。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。