一种高耐磨性的电机轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴结构技术领域，具体为一种高耐磨性的电机轴结构。


背景技术：

2.电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机轴是电机的重要组成部分，虽然电机轴结构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的电机轴结构，在使用时，耐磨性能差，其次安装不方便，耗时耗力，且结构往往复杂，导致安装效率低，因此迫切的需要一种高耐磨性的电机轴结构来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨性的电机轴结构，解决了现有的电机轴结构，在使用时，耐磨性能差，其次安装不方便，耗时耗力，且结构往往复杂，导致安装效率低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性的电机轴结构，包括电机轴本体，所述电机轴本体的左端连接有左连接块，所述电机轴本体的右端连接有右连接块，所述电机轴本体的靠左端连接有第一防磨圆环，所述电机轴本体的靠右端设置有第二防磨圆环，所述电机轴本体的外表面设置有耐磨复合涂层。
6.优选的，所述耐磨复合涂层由面涂光滑层、碳化硅耐磨层和金属修复层组成，所述碳化硅耐磨层位于面涂光滑层与金属修复层之间，所述金属修复层与电机轴本体外表面相连接。
7.优选的，所述面涂光滑层的厚度为2mm，所述碳化硅耐磨层的厚度为2mm，所述金属修复层的厚度为3mm。
8.优选的，所述左连接块和右连接块的一端均开设有连接孔，两个所述连接孔的内部均设置有连接螺纹。
9.优选的，所述第一防磨圆环与第二防磨圆环尺寸相同。
10.优选的，所述连接孔为盲孔，孔深为3cm。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置面涂光滑层、碳化硅耐磨层和金属修复层，利用它们之间的相互配合作用，从而可以提高电机结构的耐磨性能，其次通过设置右连接块、左连接块、连接孔和连接螺纹，可以实现便捷安装，提高了安装效率，且结构简单。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型耐磨复合涂层的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型左连接块的侧视结构示意图。
17.图中：1、电机轴本体；2、耐磨复合涂层；3、第一防磨圆环；4、第二防磨圆环；5、左连接块；6、右连接块；7、连接孔；8、面涂光滑层；9、碳化硅耐磨层；10、金属修复层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.请参阅图1-3，一种高耐磨性的电机轴结构，包括电机轴本体1，电机轴本体1的左端连接有左连接块5，电机轴本体1的右端连接有右连接块6，电机轴本体1的靠左端连接有第一防磨圆环3，电机轴本体1的靠右端设置有第二防磨圆环4，电机轴本体1的外表面设置有耐磨复合涂层2，耐磨复合涂层2由面涂光滑层8、碳化硅耐磨层9和金属修复层10组成，利用它们之间的相互配合作用，从而可以提高电机结构的耐磨性能，碳化硅耐磨层9位于面涂光滑层8与金属修复层10之间，金属修复层10与电机轴本体1外表面相连接，面涂光滑层8的厚度为2mm，碳化硅耐磨层9的厚度为2mm，金属修复层10的厚度为3mm，左连接块5和右连接块6的一端均开设有连接孔7，两个连接孔7的内部均设置有连接螺纹，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷安装，提高了安装效率，且结构简单，第一防磨圆环3与第二防磨圆环4尺寸相同，连接孔7为盲孔，孔深为3cm。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将电机轴本体1的两端，通过左连接块5和右连接块6上的连接孔7内的连接螺纹进行连接安装，耐磨复合涂层2内的面涂光滑层8、碳化硅耐磨层9和金属修复层10对电机轴本体1进行耐磨保护，面涂光滑层8使得表面光洁度高，且具有抗腐蚀性能，第一防磨圆环3与第二防磨圆环4可以防止一些零件意外挤压到电机轴本体1，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高耐磨性的电机轴结构，包括电机轴本体(1)，其特征在于；所述电机轴本体(1)的左端连接有左连接块(5)，所述电机轴本体(1)的右端连接有右连接块(6)，所述电机轴本体(1)的靠左端连接有第一防磨圆环(3)，所述电机轴本体(1)的靠右端设置有第二防磨圆环(4)，所述电机轴本体(1)的外表面设置有耐磨复合涂层(2)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的电机轴结构，其特征在于：所述耐磨复合涂层(2)由面涂光滑层(8)、碳化硅耐磨层(9)和金属修复层(10)组成，所述碳化硅耐磨层(9)位于面涂光滑层(8)与金属修复层(10)之间，所述金属修复层(10)与电机轴本体(1)外表面相连接。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性的电机轴结构，其特征在于：所述面涂光滑层(8)的厚度为2mm，所述碳化硅耐磨层(9)的厚度为2mm，所述金属修复层(10)的厚度为3mm。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的电机轴结构，其特征在于：所述左连接块(5)和右连接块(6)的一端均开设有连接孔(7)，两个所述连接孔(7)的内部均设置有连接螺纹。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性的电机轴结构，其特征在于：所述第一防磨圆环(3)与第二防磨圆环(4)尺寸相同。6.根据权利要求4所述的一种高耐磨性的电机轴结构，其特征在于：所述连接孔(7)为盲孔，孔深为3cm。

技术总结
本实用新型涉及电机轴技术领域，且公开了一种高耐磨性的电机轴结构，包括电机轴本体，所述电机轴本体的左端连接有左连接块，所述电机轴本体的右端连接有右连接块，所述电机轴本体的靠左端连接有第一防磨圆环，所述电机轴本体的靠右端设置有第二防磨圆环，所述电机轴本体的外表面设置有耐磨复合涂层，所述耐磨复合涂层由面涂光滑层、碳化硅耐磨层和金属修复层组成，所述碳化硅耐磨层位于面涂光滑层与金属修复层之间，本实用新型通过设置面涂光滑层、碳化硅耐磨层和金属修复层，利用它们之间的相互配合作用，从而可以提高电机结构的耐磨性能，其次通过设置右连接块、左连接块、连接孔和连接螺纹，可以实现便捷安装，提高了安装效率，且结构简单。且结构简单。且结构简单。


技术研发人员：柏志荣
受保护的技术使用者：江苏荣旭机械有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/4/15