一种具有高硬度斗耳套的挖斗的制作方法

1.本技术涉及挖掘机配件的技术领域，尤其是涉及一种具有高硬度斗耳套的挖斗。


背景技术：

2.随着工业技术以及建筑工程的大量施工，挖掘机制作越来越完善，使用也是越来越广泛，而挖斗就是挖掘机上的一个重要部件，挖斗属结构件类产品，由齿座板、底板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板或斗角等零配件组成，挖斗在挖掘机施工过程中起到的作用尤为重要。
3.但是，目前的挖斗的斗齿一般都是和挖斗之间固定的，当斗齿出现损坏，需要更换的时候，较为的不方便。因此，本领域技术人员提供了一种具有高硬度斗耳套的挖斗，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种具有高硬度斗耳套的挖斗。
5.本技术提供的一种具有高硬度斗耳套的挖斗采用如下的技术方案：
6.一种具有高硬度斗耳套的挖斗，包括挖斗本体以及安装在挖斗本体上的斗耳套本体，挖斗本体的两侧均固定连接有固定杆，且两个固定杆之间通过安装杆固定连接，安装杆上设置有若干个斗齿；
7.斗齿包括挖动部和安装部，安装部的一侧开设有配合挖斗本体使用的凹槽，且挖动部的另一侧可拆卸连接有挖动部；
8.安装杆的底部开设有若干个主螺纹槽，若干个安装部的底部均设有贯穿安装部的螺栓，且螺栓的延伸端与主螺纹槽内侧之间通过螺纹旋合连接，并且螺栓与安装部之间为间隙配合。
9.通过采用上述技术方案，直接将螺栓拧出即可，方便对斗齿进行更换，而且还可以调节每个斗齿之间的位置，可以更好的适应不同场地的施工情况，而且凹槽卡在挖斗本体上，可以提高斗齿和挖斗本体之间连接的稳定性。
10.优选的，若干个安装部的底部均开设有通孔，且螺栓通过通孔贯穿安装部的底部；
11.两个固定杆与挖斗本体之间倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，用通孔作为螺栓贯穿安装部的一种方式，安装过程较为的简捷。
13.优选的，若干个安装部远离凹槽的一侧均开设有副螺纹槽，若干个挖动部的一侧均固定连接有螺柱，且螺柱与副螺纹槽内侧之间通过螺纹旋合连接。
14.通过采用上述技术方案，用副螺纹槽和螺柱作为挖动部和安装部之间拆卸连接的一种方式，使用成本低，制造容易。
15.优选的，若干个凹槽的内侧顶部均通过挤压弹簧弹性连接有连接板，且连接板的
底部安装有滚轮，并且滚轮的底部与挖斗本体的内侧底部之间相互贴合。
16.通过采用上述技术方案，在想要调节斗齿之间距离的时候，一是滑动起来更为的省力便捷，二是进一步提高斗齿和挖斗本体之间连接的平稳性。
17.优选的，若干个主螺纹槽中每相邻的两个主螺纹槽之间间距相等。
18.通过采用上述技术方案，使得斗齿之间调节的距离更为的均匀，方便施工。
19.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
20.1、设置固定杆、安装杆、主螺纹槽、螺栓、凹槽、安装部和挖动部，在需要对斗齿进行安装时，将凹槽插到安装杆上，然后用螺栓和主螺纹槽拧紧安装部的位置，方便对斗齿进行更换，提高使用的便捷性，同时，将斗齿分为两部分，减小斗齿损坏需要整体更换的概率，可以对挖动部进行单独的更换，进一步的提高实用性。
21.2、设置挤压弹簧、连接板和滚轮，方便斗齿之间进行距离的调节，使得凹槽和挖斗本体之间贴合的更为紧密，进而提高斗齿和挖斗本体之间连接的稳定性。
附图说明
22.图1是本技术实施例中一种具有高硬度斗耳套的挖斗的侧视外观结构示意图；
23.图2是本技术实施例中一种具有高硬度斗耳套的挖斗的侧视剖视结构示意图；
24.图3是本技术实施例中一种具有高硬度斗耳套的挖斗的正视结构示意图；
25.图4是本技术实施例中一种具有高硬度斗耳套的挖斗的图2中的a区放大结构示意图。
26.附图标记说明：1、挖斗本体；2、斗齿；201、挖动部；202、安装部；203、凹槽；3、斗耳套本体；4、挤压弹簧；5、连接板；6、滚轮；7、安装杆；8、主螺纹槽；9、螺栓；10、通孔；11、副螺纹槽；12、螺柱；13、固定杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种具有高硬度斗耳套的挖斗。参照图1-4，一种具有高硬度斗耳套的挖斗包括挖斗本体1以及安装在挖斗本体1上的斗耳套本体3，挖斗本体1的两侧均固定连接有固定杆13，且两个固定杆13之间通过安装杆7固定连接，安装杆7上设置有若干个斗齿2；斗齿2包括挖动部201和安装部202，安装部202的一侧开设有配合挖斗本体1使用的凹槽203，且挖动部201的另一侧可拆卸连接有挖动部201；安装杆7的底部开设有若干个主螺纹槽8，若干个安装部202的底部均设有贯穿安装部202的螺栓9，且螺栓9的延伸端与主螺纹槽8内侧之间通过螺纹旋合连接，并且螺栓9与安装部202之间为间隙配合。若干个主螺纹槽8中每相邻的两个主螺纹槽8之间间距相等。若干个安装部202的底部均开设有通孔10，且螺栓9通过通孔10贯穿安装部202的底部；两个固定杆13与挖斗本体1之间倾斜设置；若干个安装部202远离凹槽203的一侧均开设有副螺纹槽11，若干个挖动部201的一侧均固定连接有螺柱12，且螺柱12与副螺纹槽11内侧之间通过螺纹旋合连接；
29.具体的，需要对斗齿2进行安装时，将螺栓9拧出即可，方便对斗齿2进行更换，而且还可以调节每个斗齿2之间的位置，可以更好的适应不同场地的施工情况，而且凹槽203卡在挖斗本体1上，可以提高斗齿2和挖斗本体1之间连接的稳定性，同时，将斗齿2分为两部
分，减小斗齿2损坏需要整体更换的概率，可以对挖动部201进行单独的更换，进一步的提高实用性，通孔10作为螺栓9可以滑动实施的一种优选方案，通过螺柱12和副螺纹槽11，作为挖动部201和安装部202之间可拆卸连接的一种优选方案，使用成本低，方便对挖动部201进行单独的更换，使用起来较为的方便。
30.若干个凹槽203的内侧顶部均通过挤压弹簧4弹性连接有连接板5，且连接板5的底部安装有滚轮6，并且滚轮6的底部与挖斗本体1的内侧底部之间相互贴合；
31.具体的，设置挤压弹簧4、连接板5和滚轮6，滚轮6方便安装部202的滑动，进而方便斗齿2之间进行距离的调节，人工可以将挤压弹簧4进行挤压，然后将安装部202插入到安装杆7上以及伸入到挖斗本体1的内侧，使得滚轮6和挖斗本体1内侧底部相接触，挤压弹簧4释放弹性势能，使得滚轮6和挖斗本体1之间紧密贴合，进而使得凹槽203和挖斗本体1之间贴合的更为紧密，进而提高斗齿2和挖斗本体1之间连接的稳定性。
32.本技术实施例一种具有高硬度斗耳套的挖斗的实施原理为：在需要对斗齿2进行安装时，将凹槽203插到安装杆7上，同时，安装部202的凹槽203部分伸入到挖斗本体1内侧，凹槽203内侧的一侧抵到安装杆7时，然后将螺栓9插入到主螺纹槽8内侧并拧紧，紧固安装部202的位置，再将挖动部201安装到安装部202上即可，方便对斗齿2进行更换。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。