一种混凝土加工用蒸养维护室的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工用蒸养维护室。


背景技术：

2.水泥的水化作用和强度的增长，都是随着温度的升高而加速的，蒸汽养护会加快水泥水化反应速度，进行蒸养维护后所产生的混凝土砖与传统的黏土砖相比，抗震与稳定性都大大增加，蒸养混凝土砌块可以节约土地资源，改善建筑墙体的保温隔热效应，提高建筑节能效果；
3.但是目前市场上的混凝土加工用蒸养维护室，蒸汽流通性较差，混凝土受热不均，蒸养维护效果较差，且维护结束后，残留的大量蒸汽直接排放，也造成了能源的浪费，增加了混凝土的维护成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供混凝土加工用蒸养维护室，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的一种混凝土加工用蒸养维护室，蒸汽流通性较差，混凝土受热不均，蒸养维护效果较差，且维护结束后，残留的大量蒸汽直接排放，也造成了能源的浪费，增加了混凝土的维护成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用蒸养维护室，包括保温室，所述保温室内侧安装有蒸养机构；
6.所述蒸养机构包括支撑座、液压缸、导热箱、u型通风管、热风机、阻流板、齿轮轴、齿轮块、液压杆、通气管、保温箱和入气管；
7.所述保温室内侧底端连接有支撑座，所述支撑座顶端对称嵌入连接有液压缸，所述支撑座顶端连接有导热箱，所述支撑座内侧边部对应导热箱一侧位置处连接有u型通风管，所述u型通风管内侧顶部对称连接有热风机，所述u型通风管内侧顶部对应热风机一侧位置处铰接有阻流板，所述u型通风管一侧转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴一侧连接有齿轮块，所述齿轮块底端对应u型通风管一侧位置处连接有液压杆，所述保温室和u型通风管内侧顶端嵌入连接有通气管，所述保温室顶端对应通气管顶端位置处连接有保温箱，所述保温室顶端嵌入连接有入气管。
8.优选的，所述热风机输入端与外部电源输出端电性连接，所述齿轮轴与齿轮块卡合连接，所述通气管顶端嵌入连接于保温箱内侧。
9.优选的，所述保温室内侧安装有散热机构；
10.所述散热机构包括滑动槽、保温板、导热板、齿纹条、齿纹杆、散热箱、散热扇和防护板；
11.所述保温室一侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽内侧嵌入滑动连接有保温板，所述保温室内侧对应保温板一侧位置处连接有导热板，所述保温板一端部连接有齿纹条，所述滑动槽内侧对应齿纹条一侧位置处对称嵌入连接有齿纹杆，所述保温室一侧对应导热板
一侧位置处连接有散热箱，所述散热箱一端部内侧对称嵌入连接有散热扇，所述散热箱另一端部内侧嵌入连接有防护板。
12.优选的，所述齿纹条与齿纹杆通过齿纹啮合连接，所述散热扇输入端与外部电源输出端电性连接。
13.优选的，所述保温室内侧底端对应支撑座下方位置处对称开设有滑槽，所述支撑座底端对应滑槽内侧位置处对称连接有滑轮，所述保温室内侧底端边部对应滑槽一端部位置处开设有排水槽，所述排水槽内侧嵌入连接有排水管，所述排水管底端对应保温室下方位置处连接有蓄水箱。
14.优选的，所述滑轮嵌入滑动连接于滑槽内侧，所述滑槽与排水槽相连通，所述排水管底部嵌入连接于蓄水箱内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有蒸养机构，能够通过u型通风管的结构特点，带动蒸汽在保温室内循环，并通过热风机保持蒸汽温度的恒定，便于工作人员保持蒸汽温度稳定的在保温室内进行循环流通，对混凝土进行充分的加热，提高蒸汽利用率，也能够通过对阻流板的位置控制，对蒸汽进行存储或释放，也便于工作人员回收利用残余的蒸汽，进而提高蒸汽的利用率，避免了混凝土蒸养维护时，蒸汽长时间聚集到保温室顶端，造成混凝土受热不均，影响对混凝土的蒸养效率，也避免了混凝土维护结束后，直接将残留蒸汽排出，造成能源的浪费。
17.2、设置有散热机构，能够通过齿纹杆的转动带动齿纹条对保温板进行移动，也能够通过散热扇对散热箱内的热量进行散热，便于工作人员对保温板进行伸展移动，也便于工作人员将保温室内的蒸汽热量均匀散出，降低混凝土内外温度下降温差，进而提高混凝土的维护效果，避免了保温室内温度快速下降，造成混凝土表面与内部出现温差，造成混凝土表面起皮开裂，发生损坏。
18.3、设置有滑槽、滑轮、排水槽、排水管和蓄水箱，能够通过滑槽和滑轮对支撑座进行移动，便于工作人员方便便捷的对导热箱内的混凝土进行移动，也能够通过排水槽和排水管对蒸汽水进行收集，便于工作人员对蒸汽液化所产生的水流进行收集，避免了支撑座移动困难，影响工作人员对混凝土的移动搬运，也避免了蒸汽液化所产生的水流直接流失，造成水资源的浪费。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型蒸养机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型u型通风管的纵截面结构示意图；
24.图4是本实用新型散热机构的结构示意图；
25.图5是本实用新型排水管的安装结构示意图；
26.图中标号：1、保温室；
27.2、蒸养机构；201、支撑座；202、液压缸；203、导热箱；204、u型通风管；205、热风机；206、阻流板；207、齿轮轴；208、齿轮块；209、液压杆；210、通气管；211、保温箱；212、入气管；
28.3、散热机构；301、滑动槽；302、保温板；303、导热板；304、齿纹条；305、齿纹杆；306、散热箱；307、散热扇；308、防护板；4、滑槽；5、滑轮；6、排水槽；7、排水管；8、蓄水箱。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种混凝土加工用蒸养维护室，包括保温室1，便于工作人员保持蒸汽温度稳定的在保温室1内进行循环流通，对混凝土进行充分的加热，提高蒸汽利用率，也便于工作人员回收利用残余的蒸汽，进而提高蒸汽的利用率，保温室1内侧安装有蒸养机构2；
31.蒸养机构2包括支撑座201、液压缸202、导热箱203、u型通风管204、热风机205、阻流板206、齿轮轴207、齿轮块208、液压杆209、通气管210、保温箱211和入气管212；
32.保温室1内侧底端连接有支撑座201，支撑座201顶端对称嵌入连接有液压缸202，支撑座201顶端连接有导热箱203，支撑座201内侧边部对应导热箱203一侧位置处连接有u型通风管204，u型通风管204内侧顶部对称连接有热风机205，热风机205的型号为cgp1902-a，热风机205输入端与外部电源输出端电性连接，u型通风管204内侧顶部对应热风机205一侧位置处铰接有阻流板206，u型通风管204一侧转动连接有齿轮轴207，齿轮轴207一侧连接有齿轮块208，齿轮轴207与齿轮块208卡合连接，齿轮块208底端对应u型通风管204一侧位置处连接有液压杆209，保温室1和u型通风管204内侧顶端嵌入连接有通气管210，通气管210顶端嵌入连接于保温箱211内侧，保温室1顶端对应通气管210顶端位置处连接有保温箱211，保温室1顶端嵌入连接有入气管212，从而避免了混凝土蒸养维护时，蒸汽长时间聚集到保温室1顶端，造成混凝土受热不均，影响对混凝土的蒸养效率，也避免了混凝土维护结束后，直接将残留蒸汽排出，造成能源的浪费。
33.便于工作人员对保温板302进行伸展移动，也便于工作人员将保温室1内的蒸汽热量均匀散出，降低混凝土内外温度下降温差，进而提高混凝土的维护效果，保温室1内侧安装有散热机构3；
34.散热机构3包括滑动槽301、保温板302、导热板303、齿纹条304、齿纹杆305、散热箱306、散热扇307和防护板308；
35.保温室1一侧对称开设有滑动槽301，滑动槽301内侧嵌入滑动连接有保温板302，保温板302的材质为岩棉，保温室1内侧对应保温板302一侧位置处连接有导热板303，保温板302一端部连接有齿纹条304，齿纹条304与齿纹杆305通过齿纹啮合连接，滑动槽301内侧对应齿纹条304一侧位置处对称嵌入连接有齿纹杆305，保温室1一侧对应导热板303一侧位置处连接有散热箱306，散热箱306一端部内侧对称嵌入连接有散热扇307，散热扇307的型号为fad20-4，散热扇307输入端与外部电源输出端电性连接，散热箱306另一端部内侧嵌入连接有防护板308，从而避免了保温室1内温度快速下降，造成混凝土表面与内部出现温差，造成混凝土表面起皮开裂，发生损坏。
36.便于工作人员方便便捷的对导热箱203内的混凝土进行移动，也便于工作人员对
蒸汽液化所产生的水流进行收集，保温室1内侧底端对应支撑座201下方位置处对称开设有滑槽4，支撑座201底端对应滑槽4内侧位置处对称连接有滑轮5，滑轮5嵌入滑动连接于滑槽4内侧，保温室1内侧底端边部对应滑槽4一端部位置处开设有排水槽6，，滑槽4与排水槽6相连通，排水槽6内侧嵌入连接有排水管7，排水管7底端对应保温室1下方位置处连接有蓄水箱8，排水管7底部嵌入连接于蓄水箱8内侧，从而避免了支撑座201移动困难，影响工作人员对混凝土的移动搬运，也避免了蒸汽液化所产生的水流直接流失，造成水资源的浪费。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，工作人员需要将需要蒸养维护的混凝土放置到导热箱203内，随后，工作人员需要启动液压缸202进行伸展，使导热箱203从支撑座201上抬升，增加导热箱203的反应面积，随后，工作人员需要打开入气管212将蒸汽排入保温室1内，同时，工作人员可以打开热风机205在加热的同时进行吸风，使蒸汽通过保温室1内侧顶端吸入u型通风管204内，并通过u型通风管204底端排出，进而在保温室1内形成气流循环，对混凝土进行全方位均匀加热；
38.待工作人员需要对混凝土进行降温时，工作人员需要启动液压杆209进行收缩带动齿轮块208向下移动，根据齿轮块208与齿轮轴207的齿纹啮合连接关系，带动阻流板206向下转动，对u型通风管204内侧中部进行阻隔，此时，热风机205将引导蒸汽通过通气管210流入保温箱211内暂存，以便后续维护使用，进而降低了维护成本，提高了蒸汽的利用率；
39.随后，工作人员需要转动齿纹杆305，根据齿纹杆305与齿纹条304的齿纹啮合连接关系，带动齿纹条304进行升降，使保温板302滑入滑动槽301内侧，随后，保温室1内的蒸汽热量，将通过导热板303导出，然后，工作人员需要启动散热扇307，在散热箱306内形成对流散热，进而使保温室1内的温度均匀下降，避免了混凝土降温过快，产生温差，出现裂缝，同时，当保温室1内降温时，蒸汽将液化产生水滴，并落到保温室1内侧底端，并逐渐聚集成水流汇集到排水槽6内，随后，通过排水管7流入蓄水箱8内储存，进而避免了水资源的浪费。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。