一种圆管柱异形牛腿的空间位置定位方法与流程

1.本发明涉及钢结构施工技术领域，具体是一种圆管柱异形牛腿的空间位置定位方法。


背景技术：

2.在圆管柱结构加工过程中，圆管柱上牛腿的空间定位困难一直是管柱结构加工的难点。在圆管柱牛腿装配过程中，由于异形牛腿非对称分布且牛腿本体结构复杂，牛腿根部以及端部空间尺寸根据平面图示中定位更加困难，在平面图示中构造线条复杂且易出现多线条重合，尺寸标注困难，工人在实际加工中极易发生错看、漏看，造成装配错误等相关问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种圆管柱异形牛腿的空间位置定位方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种圆管柱异形牛腿的空间位置定位方法，包括步骤1、从tekla模型中导出需加工构件的模型图到cad软件中并形成构件的cad三维模型，步骤2、结合平面图，确定需加工构件的基准十字线，并在cad三维模型中找出圆管柱的对应基准十字线；步骤3、根据异形牛腿装配顺序及牛腿间空间尺寸控制要点，确定各牛腿控制基准点；牛腿基准点的确认步骤包括：步骤3.1、确认牛腿上翼缘中点；步骤3.2、确认牛腿外轮廓最高点；步骤3.3、确认影响牛腿对接关键点；步骤3.4、确认工厂装配牛腿时，计量器具的可测量点；步骤4、对各基准点连线，标注各基点间空间尺寸，打印三维图；步骤4.1、连接钢柱基准点与牛腿基准点连线，标识出各连线空间尺寸进而准确定位牛腿装配位置，通过此空间尺寸可弥补平面尺寸难以标注空间距离的难点；步骤4.2、连接各牛腿基准点，标识出各牛腿基准点间空间尺寸，复核各牛腿装配尺寸是否准确；步骤5、根据牛腿装配顺序，依次标识出牛腿三维空间尺寸，工人根据牛腿空间定位尺寸装配，多次重复上述步骤，直至构件牛腿全部装配完成。
5.本发明所提出的空间位置定位方法与传统方法相比，具有以下优势：1)此方法有效解决了平面图示中圆管柱牛腿空间定位尺寸困难的问题，规避了平面图示尺寸定位的局限性，清晰明了的标识出牛腿装配时各装配要点的空间尺寸。
6.2)此方法可根据牛腿装配顺序不同，分步分阶段标识所需的相关空间尺寸，使工人装配过程更加简单易懂，尺寸清晰，便捷高效。
7.3)采用此定位方法让工人装配复杂牛腿构件时相比传统装配方法，工人出错率得到了极大降低，工作效率得到了极大提高，进而达到降本增效的目的。
附图说明
8.图1为本定位方法过程示意图一。
9.图2为本定位方法过程示意图二。
10.图3为本定位方法过程示意图三。
11.图4a为本定位方法过程示意图四。
12.图4b为本定位方法过程示意图五。
13.图4c为本定位方法过程示意图六。
具体实施方式
14.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
15.一种圆管柱异形牛腿的空间位置定位方法，包括步骤1、如图1所示，从tekla模型中导出需加工构件的模型图到cad软件中并形成构件的cad三维模型，步骤2、如图2所示，结合平面图，确定需加工构件的基准十字线，并在cad三维模型中找出圆管柱的对应基准十字线；步骤3、如图3所示，根据异形牛腿装配顺序及牛腿间空间尺寸控制要点，确定各牛腿控制基准点；牛腿基准点的确认步骤包括：步骤3.1、确认牛腿上翼缘中点；步骤3.2、确认牛腿外轮廓最高点；步骤3.3、确认影响牛腿对接关键点；步骤3.4、确认工厂装配牛腿时，计量器具的可测量点；步骤4、如图4a~图4c所示，对各基准点连线，标注各基点间空间尺寸，打印三维图；步骤4.1、连接钢柱基准点与牛腿基准点连线，标识出各连线空间尺寸进而准确定位牛腿装配位置，通过此空间尺寸可弥补平面尺寸难以标注空间距离的难点；步骤4.2、连接各牛腿基准点，标识出各牛腿基准点间空间尺寸，复核各牛腿装配尺寸是否准确；步骤5、根据牛腿装配顺序，依次标识出牛腿三维空间尺寸，工人根据牛腿空间定位尺寸装配，多次重复上述步骤，直至构件牛腿全部装配完成。
16.本发明所提出的空间位置定位方法与传统方法相比，具有以下优势：1)此方法有效解决了平面图示中圆管柱牛腿空间定位尺寸困难的问题，规避了平面图示尺寸定位的局限性，清晰明了的标识出牛腿装配时各装配要点的空间尺寸。
17.2)此方法可根据牛腿装配顺序不同，分步分阶段标识所需的相关空间尺寸，使工人装配过程更加简单易懂，尺寸清晰，便捷高效。
18.3)采用此定位方法让工人装配复杂牛腿构件时相比传统装配方法，工人出错率得
到了极大降低，工作效率得到了极大提高，进而达到降本增效的目的。


技术特征：
1.一种圆管柱异形牛腿的空间位置定位方法，其特征是：包括步骤1、从tekla模型中导出需加工构件的模型图到cad软件中并形成构件的cad三维模型，步骤2、结合平面图，确定需加工构件的基准十字线，并在cad三维模型中找出圆管柱的对应基准十字线；步骤3、根据异形牛腿装配顺序及牛腿间空间尺寸控制要点，确定各牛腿控制基准点；牛腿基准点的确认步骤包括：步骤3.1、确认牛腿上翼缘中点；步骤3.2、确认牛腿外轮廓最高点；步骤3.3、确认影响牛腿对接关键点；步骤3.4、确认工厂装配牛腿时，计量器具的可测量点；步骤4、对各基准点连线，标注各基点间空间尺寸，打印三维图；步骤4.1、连接钢柱基准点与牛腿基准点连线，标识出各连线空间尺寸进而准确定位牛腿装配位置，通过此空间尺寸可弥补平面尺寸难以标注空间距离的难点；步骤4.2、连接各牛腿基准点，标识出各牛腿基准点间空间尺寸，复核各牛腿装配尺寸是否准确；步骤5、根据牛腿装配顺序，依次标识出牛腿三维空间尺寸，工人根据牛腿空间定位尺寸装配，多次重复上述步骤，直至构件牛腿全部装配完成。

技术总结
本发明是一种圆管柱异形牛腿的空间位置定位方法；包括步骤1、从TEKLA模型中导出构件的CAD三维模型，步骤2、在CAD三维模型中找出圆管柱的对应基准十字线；步骤3、确定各牛腿控制基准点；步骤4、对各基准点连线，标注各基点间空间尺寸，打印三维图；步骤5、根据牛腿装配顺序，依次标识出牛腿三维空间尺寸。本方法有效解决了平面图示中圆管柱牛腿空间定位尺寸困难的问题，规避了平面图示尺寸定位的局限性，清晰明了的标识出牛腿装配时各装配要点的空间尺寸。间尺寸。间尺寸。


技术研发人员：徐毅 陈巍 俞国飞 朱俊亮 吴坤明
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/1/21