线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机的制作方法

技术特征：
1.一种线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机，包括机体（1）和检测箱（6），其特征在于：还包括避免灰尘遮挡的清洁机构（7）、保证光照度的调节结构（9）和避免线路板倾斜的居中结构；所述机体（1）一端一侧的上端安装有plc控制器（11），且机体（1）内部上端的中间位置处横向设置有传送带（4），所述居中结构均设置在机体（1）顶端一侧的两端；所述机体（1）顶端另一侧的一端安装有显示屏（5），且显示屏（5）一侧的机体（1）顶端安装有检测箱（6），所述清洁机构（7）设置在检测箱（6）内部一端的下端；所述检测箱（6）内部的顶端均匀安装有ccd摄像头（8），且调节结构（9）均设置在ccd摄像头（8）之间的检测箱（6）内部。2.根据权利要求1所述的线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机，其特征在于：所述居中结构包括转杆（12），所述转杆（12）均竖向转动连接在机体（1）顶端一侧的两端，且转杆（12）表面的上端均横向安装有居中板（3），所述转杆（12）一侧的机体（1）顶端均竖向安装有固定板（15），且固定板（15）一侧均横向设置有拉杆（2），所述拉杆（2）表面的一侧均缠绕有固定弹簧（14），且拉杆（2）另一侧均安装有与转杆（12）相配合的弧形板（13）。3.根据权利要求2所述的线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机，其特征在于：所述居中板（3）内部的一端均匀转动连接有滚轮（10），且滚轮（10）的表面均匀安装有柔性凸起。4.根据权利要求1所述的线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机，其特征在于：所述清洁机构（7）包括气动伸缩杆（701）、滑块（702）、滑槽（703）、滑动板（704）、固定槽（705）、清洁弹簧（706）、清洁板（707）和清洁棉（708），所述气动伸缩杆（701）安装在检测箱（6）一端的下端，且气动伸缩杆（701）输出端延伸至检测箱（6）内部并安装有滑动板（704），所述滑动板（704）内部底端的中间位置处开设有固定槽（705），且固定槽（705）内部的底端均匀安装有清洁弹簧（706），所述清洁弹簧（706）顶端滑动连接有延伸至滑动板（704）外部的清洁板（707），且清洁板（707）的顶端安装有清洁棉（708），所述检测箱（6）内部两侧的上端均开设有滑槽（703），且滑块（702）的内部均滑动连接有滑块（702），所述滑块（702）的一侧均与滑动板（704）两侧上端焊接。5.根据权利要求4所述的线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机，其特征在于：所述滑动板（704）的形状为u型，且滑动板（704）两侧均通过滑块（702）与滑槽（703）的内部构成滑动结构。6.根据权利要求1所述的线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机，其特征在于：所述调节结构（9）包括导光板（901）、竖板（902）、螺纹杆（903）、调节箱（904）、安装板（905）和led灯（906），所述调节箱（904）均安装在ccd摄像头（8）之间的检测箱（6）内部顶端，且调节箱（904）内部均竖向设置有延伸至检测箱（6）外部的螺纹杆（903），所述螺纹杆（903）底端的调节箱（904）内部均转动连接有安装板（905），且安装板（905）底端中间位置处均竖向安装有延伸至调节箱（904）外部的竖板（902），所述竖板（902）两侧的下端均安装有led灯（906），且竖板（902）底端的两侧均安装有导光板（901）。7.根据权利要求6所述的线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机，其特征在于：所述导光板（901）均关于竖板（902）的竖向中轴线对称分布，且导光板（901）与水平方向的倾斜角度均为50
°
。

技术总结
本实用新型公开了线路板打孔用多功能刀具长度光学检测机，包括机体和检测箱，所述机体一端一侧的上端安装有PLC控制器，且机体内部上端的中间位置处横向设置有传送带，所述居中结构均设置在机体顶端一侧的两端，所述机体顶端另一侧的一端安装有显示屏，且显示屏一侧的机体顶端安装有检测箱，所述清洁机构设置在检测箱内部一端的下端，所述检测箱内部的顶端均匀安装有CCD摄像头，且调节结构均设置在CCD摄像头之间的检测箱内部。本实用新型通过设置居中板和转杆，利用转杆带动居中板偏转，进而便于使得不同规格的线路板穿过居中板后会尽可能集中在传送带的中轴线上，保证进入检测箱内部位置的准确性，提高检测精度。提高检测精度。提高检测精度。


技术研发人员：郭银鹏 余平 陈泓润 张东杨
受保护的技术使用者：珠海市华实至烨电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/15