电抗器内置CT的固定支撑结构的制作方法

电抗器内置ct的固定支撑结构
技术领域
1.本实用新型属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种电抗器内置ct的固定支撑结构。


背景技术：

2.随着电力系统的发展，对电力设备运行稳定性的要求也越来越高，内置ct是电抗器等电力设备上使用的一种重要的电流测量和继电保护组件，由于内置ct位于变压器油箱的内部，所以，就如何使内置ct安装更便捷、运行更可靠，已成为重要的研究课题。
3.传统的油浸电抗器内置ct一般仅依靠焊接于夹件处的支板固定和支撑，而每组内置ct的重量大约在80-100kg，较重的内置ct存在固定支撑安全风险；有时会在内置ct下方的油箱箱底加固定板支撑，虽然支撑强度得到加强，但在器身落箱时尤其对于桶式油箱，内置ct的紧固操作空间极其狭窄，操作人员甚至无法进入油箱进行紧固，同时对焊接于箱底的支撑板的焊接精度要求较高，否则不能准确配合和紧固。因此，寻求一种紧固支撑可靠、加工难度低，同时在安装过程中简化操作的内置ct的固定支撑结构，是提升电抗器等电力设备安全稳定性的重要课题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于针对当前电抗器、变压器等电力设备使用的内置ct的固定可靠性和安装可操作性问题，提供一种能够解决前述问题的内置ct的固定和支撑设计方案。本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种电抗器内置ct的固定支撑结构，所述的固定支撑结构为浇注式固定支撑结构，包括：转接板、支撑架和浇注式底座，所述的支撑架为t字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板和支撑定位钉，支撑定位平板和支撑定位钉垂直相交，转接板上设置螺栓孔，支撑定位平板上设置对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板和支撑定位平板紧固连接；所述的浇注式底座包括：定位管、第一绝缘件和速干环氧树脂，定位管为横截面为正方形的空心钢管，定位管的下端与油箱箱底的上表面焊接固定连接，定位管中设置u型结构的第一绝缘件，第一绝缘件的空腔中灌浇速干环氧树脂，支撑定位钉插入速干环氧树脂中，快速浇注成一体固定支撑结构。
6.本实用新型的有益效果：
7.本实用新型通过浇注式支撑结构，解决了因为内置ct的紧固操作空间极其狭窄带来的安装困难的问题，在器身落箱前将速干环氧树脂注入定位管，落箱后支撑定位钉落入定位管中，速干环氧树脂凝固后支撑定位钉能有效支撑支架上的内置ct。此结构在器身落箱前完成内置ct的组装和紧固，落箱后省去人员进入油箱紧固内置ct，具有安全性高、可操作性强、安装方便等优点，能有效提升电抗器运行可靠性、极大的简化电抗器生产安装过程，有效提升电抗器生产安全性和经济性。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本技术保护范围之内的附图。
9.图1是本实用新型实施例的固定支撑结构的主视图；
10.图2是本实用新型实施例的固定支撑结构的俯视图；
11.图3是本实用新型实施例的固定板与第一紧固法兰焊接后的示意图；
12.图4是本实用新型实施例的固定支撑板与第二紧固法兰的焊接处的示意图；
13.图5是本实用新型实施例的转接板与固定支撑板焊接后的示意图；
14.图6是本实用新型实施例的固定支撑板与第二紧固法兰和转接板焊接后的示意图；
15.图7是本实用新型实施例的转接板与支撑架和浇注式底座的装配示意图；
16.图中，1-固定板，2-固定支撑板，3-第一紧固法兰，4-第二紧固法兰，5-内置ct，6-铁心夹件，7-紧固螺杆，8-紧固螺栓，9-油箱箱底，10-定位管，11-第一绝缘件，12-速干环氧树脂，13-转接板，14-加强筋，15-支撑定位平板，16-支撑定位钉，17-第二绝缘件。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1所示，是本实用新型实施例的固定支撑结构的主视图；如图2所示，是本实用新型实施例的固定支撑结构的俯视图。一种电抗器内置ct的固定支撑结构，包括：平行设置的一对固定板1和平行设置的一对固定支撑板2。所述的固定板1为角钢，角钢结构支撑强度好并且自身重量较轻。固定板1的一端与铁心夹件6焊接固定连接，固定板1的另一端与第一紧固法兰3的一侧焊接固定连接，固定支撑板2为角钢，固定支撑板2的一端与第二紧固法兰4的一侧焊接固定连接，第一紧固法兰3和第二紧固法兰4通过紧固螺栓8固定连接。采用固定板1通过第一紧固法兰3和第二紧固法兰4与固定支撑板2连接的可拆卸结构、而不是采用整条的角钢，可以通过调整固定板2的长短使固定支撑结构获得合适的长度，同时可拆卸结构可以使固定支撑结构达到前期工序的装配和转运条件。
19.如图3所示，是本实用新型实施例的固定板与第一紧固法兰焊接后的示意图；如图4所示，是本实用新型实施例的固定支撑板与第二紧固法兰的焊接处的示意图。固定支撑板2的一端焊接在第二紧固法兰4的侧面，固定板1与第一紧固法兰3的焊接结构与此相同。第一紧固法兰3和第二紧固法兰4均采用横截面为方形的法兰，法兰的四角分别设置螺栓孔，紧固螺栓8穿过螺栓孔将第一紧固法兰3和第二紧固法兰4固定连接。
20.在固定支撑板2的远离第二紧固法兰4的一端设置浇注式支撑结构，通过浇注式支撑结构和铁心夹件6构成固定板1和固定支撑板2的垂直支撑框架，为内置ct5提供垂直方向的可靠支撑。在固定支撑板2的水平板上的适当位置开孔，相应地，在内置ct5两侧的第二绝缘件17上开上下贯通孔，紧固螺杆7穿过固定支撑板2水平板上的开孔和第二绝缘件17上的
上下贯通孔，在固定支撑板2上安装内置ct5，实现内置ct5的整体固定，使内置ct5的安装更稳固、运行更安全。
21.所述的浇注式支撑结构包括：转接板13、支撑架和浇注式底座，转接板13与固定支撑板2的垂直外侧面焊接固定，转接板13与固定支撑板2的垂直外侧面垂直相交，在转接板13上表面与固定支撑板2的垂直外侧面之间设置加强筋14，加强筋14可以提升转接板13的支撑强度。如图5所示，是本实用新型实施例的转接板与固定支撑板焊接后的示意图；如图6所示，是本实用新型实施例的固定支撑板与第二紧固法兰和转接板焊接后的示意图。
22.如图7所示，是本实用新型实施例的转接板与支撑架和浇注式底座的装配示意图。所述的支撑架为t字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板15和支撑定位钉16，支撑定位平板15和支撑定位钉16垂直相交。转接板13上设置螺栓孔，相应地，支撑定位平板15上设置对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板13和支撑定位平板15紧固连接。所述的浇注式底座包括：定位管10、第一绝缘件11和速干环氧树脂12，定位管10为横截面为正方形的空心钢管，定位管10的下端与油箱箱底9的上表面焊接固定连接，定位管10中设置u型结构的第一绝缘件11，第一绝缘件11的空腔中灌浇速干环氧树脂12，支撑定位钉16插入速干环氧树脂12中，快速浇注成一体固定支撑结构。安装内置ct5时，注意一侧的螺栓连接时加装绝缘套，避免多点接地。通过螺栓将转接板13和支撑定位平板15紧固连接时，注意在一侧的螺栓上加装绝缘套，避免多点接地。
23.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。