一种电子式仪表自动光学检测设备的制作方法

1.本发明涉及电子式仪表的检测技术领域，尤其涉及一种电子式仪表自动光学检测设备。


背景技术：

2.摩托车为一种常用的交通工具，其通过燃烧汽油转换成机械能从而实现行走，现有的摩托车电子仪表盘仪表是其操控的关键信息，仪表盘仪表在制造后需要对其功能做检测，一般的仪表盘仪表内的pcb板在生产制作完成后，需要经过检测工序，只有检测达标的仪表pcb板，才能投入市场使用，现有的检测方式是将仪表pcb板放置在设备上通电看指针及部分功能显示情况，通电后仪表pcb板全显时间较短，检测人员需要及时观察出仪表的问题点。具体而言，常规检测的主要内容其中一个是灯功能，模拟摩托车上发出信号指令，检测灯在发出亮的指令时是否发亮；另外，一个是lcd 显示屏上是否会根据相应指令显示速度、油量等信息。然而，在需要对摩托车的电子仪表盘仪表的内部构件进行光学检测时，一般的电子式仪表光学检测设备不能在同一工位对两个以上的元件进行光学检测，其检测效率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种安全性较高的电子式仪表自动光学检测设备。
4.一种电子式仪表自动光学检测设备，用于检测仪表盘的内部构件，其包括移载组件、定位组件与检测组件，移载组件的移载台上表面形成有定位平面，定位组件包括定位框、前侧夹持结构与后侧夹持结构，定位框安装于移载台内侧，前侧夹持结构与后侧夹持结构分别安装于定位平面的前后两侧，前侧夹持结构用于活动夹持内部构件的前侧，后侧夹持结构用于固定夹持内部构件的后侧，内部构件的前端突伸于移载台的前端，检测组件包括检测架、第一检测件、偏转板、第二检测件与第三检测件，检测架位于移载组件的一端，其上横向凸设有下横板与上横板，第一检测件安装于下横板上，偏转板的上端安装于检测架的上端，偏转板的下端安装于上横板的端部，第一检测件用于对内部构件的基板进行光学检测，偏转板用于引导内部构件的上膜片脱离内部构件的基板并偏转两个角度，以分别供第二检测件及第三检测件进行光学检测。
5.在其中一个实施方式中，移载组件包括移送轨道、上述移载台与移载气缸，移送轨道内形成有移送通道，移载台滑动地设置于移送通道内，移载气缸安装于移送轨道的一端且其输出端与移载台连接。
6.在其中一个实施方式中，还包括显示组件，显示组件包括罩壳与设置于罩壳一侧的显示屏，检测架处于移送轨道远离移载气缸的一端，罩壳罩设于检测架上并固定于移送轨道的一端，显示屏与第一检测件、第二检测件及第三检测件均电性连接。
7.在其中一个实施方式中，上横板与下横板相互平行且均朝向移载台延伸，第一检测件朝上延伸，第二检测件与第三检测件均倾斜延伸且二者之间形成有夹角。
8.在其中一个实施方式中，偏转板为透明薄膜板，其包括相互连接的第一引导板与第二引导板，第一引导板与第二引导板之间形成有钝角夹角，第二引导板的上端连接于检测架的上端，第一引导板的下端连接于上横板远离检测架的一端，第二检测件安装于上横板上，第三检测件安装于检测架的侧壁上。
9.在其中一个实施方式中，上横板与第一引导板的连接处形成有楔形剥离边缘，用于将内部构件的上膜片剥离使得上膜片脱离基板，第一检测件的上端邻近楔形剥离边缘，楔形剥离边缘上连接有静电吸附板，静电吸附板相对于下横板平行。
10.在其中一个实施方式中，静电吸附板与楔形剥离边缘之间形成有通过狭槽，通过狭槽的宽度大于上膜片的厚度，通过狭槽的上边缘转动地设置有搭接片，静电吸附板用于搭接片旋转避开通过狭槽并吸附上膜片的边缘上翘，以使得上膜片顺利通过狭槽，静电吸附板还用于停止作业以使得上膜片自动搭接于上膜片上。
11.在其中一个实施方式中，定位平面上设置有四个安装板，定位框为矩形框状，其固定于四个安装板的底部，定位框上开设有上狭槽与下狭槽，下横板用于插入定位框中，并使得第一检测件穿入下狭槽中，第一检测件的直径与下狭槽的宽度相等。
12.在其中一个实施方式中，定位平面上还设置有定位条，定位条处于后侧夹持结构的一侧，用于抵持内部构件的后端，定位组件还包括四个定位块，四个定位块分别固定于四个安装板的底部，前侧夹持结构安装于两个安装板上，后侧夹持结构安装于另外两个安装板上，前侧夹持结构与后侧夹持结构均包括螺杆柱与螺纹套，螺杆柱的下端螺合于定位块内，螺纹套螺合于螺杆柱的上端，螺纹套的底面抵持于定位平面上。
13.在其中一个实施方式中，螺杆柱的上端侧壁形成有切平面，螺纹套的侧壁形成有切槽，切槽贯穿螺纹套的侧壁与底面，螺纹套的上部位于切平面上方以使得螺纹套稳固螺合于螺纹柱上，切槽的侧壁形成有第一抵持侧面与第二抵持侧面，第一抵持侧面与第二抵持侧面分别位于切平面的相对两侧且均设置有柔性层，后侧夹持结构的螺纹套的第一抵持侧面与第二抵持侧面共面，前侧夹持结构的螺纹套的第一抵持侧面与第二抵持侧面之间形成有钝角夹角，后侧夹持结构的螺纹套的切槽顶面为平面，前侧夹持结构的螺纹套的切槽顶面为引导斜面，引导斜面的高度沿朝向显示屏的方向逐渐上升。
14.在使用时，将内部构件从前侧夹持机构处水平插动至后侧夹持结构处，从而利用前侧夹持结构活动夹持内部构件的前侧，后侧夹持结构用于固定夹持内部构件的后侧。具体地，可以人工或者利用柔性夹持机械手夹持内部构件对准前侧夹持结构，然而移载台带动内部构件前移，进而将内部构件夹持定位，此后移载台前移以使得基板处于第一检测件上方，第一检测件对基板进行光学检测。此后，移载台继续前移，利用偏转板迫使内部构件的上膜片脱离内部构件的基板并依次引导其偏转两个角度，以分别供第二检测件及第三检测件进行光学检测，即第二检测件检测一个角度的上膜片，第三检测件检测另一个角度的上膜片。通过上述设置，本发明能够同时对两个元件即基板与上膜片进行光学检测，并对上膜片的两个状态进行检测，其检测效率较高。
附图说明
15.图1为一实施例的电子式仪表自动光学检测设备的立体示意图。
16.图2为一实施例的移载组件与检测组件的立体示意图。
17.图3为一实施例的螺纹柱与螺纹套的立体示意图(螺纹柱的下部未示出)。
18.图4为一实施例的检测组件的立体示意图。
19.图5为图4中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图5，本发明提供一种电子式仪表自动光学检测设备，用于检测仪表盘的内部构件。该电子式仪表自动光学检测设备包括移载组件10、定位组件30与检测组件40，移载组件10的移载台12上表面形成有定位平面，定位组件30包括定位框31、前侧夹持结构33与后侧夹持结构35，定位框31安装于移载台12内侧，前侧夹持结构33与后侧夹持结构35分别安装于定位平面的前后两侧，前侧夹持结构33用于活动夹持内部构件的前侧，后侧夹持结构35用于固定夹持内部构件的后侧，内部构件的前端突伸于移载台12的前端，检测组件40包括检测架41、第一检测件42、偏转板43、第二检测件45与第三检测件46，检测架41位于移载组件10的一端，其上横向凸设有下横板413与上横板415，第一检测件42安装于下横板413上，偏转板43的上端安装于检测架41的上端，偏转板43的下端安装于上横板415的端部，第一检测件42用于对内部构件的基板进行光学检测，偏转板43用于引导内部构件的上膜片脱离内部构件的基板并偏转两个角度，以分别供第二检测件45及第三检测件46进行光学检测。
24.例如，在使用时，将内部构件从前侧夹持机构处水平插动至后侧夹持结构35处，从而利用前侧夹持结构33活动夹持内部构件的前侧，后侧夹持结构35用于固定夹持内部构件的后侧。具体地，可以人工或者利用柔性夹持机械手夹持内部构件对准前侧夹持结构33，然而移载台12带动内部构件前移，进而将内部构件夹持定位，此后移载台12前移以使得基板处于第一检测件42上方，第一检测件42对基板进行光学检测，此时内部构件的前端还未抵达进入偏转板53的上方。此后，移载台12继续前移，利用偏转板43迫使内部构件的上膜片脱离内部构件的基板并依次引导其偏转两个角度，以分别供第二检测件45及第三检测件46进行光学检测，即第二检测件45检测一个角度的上膜片，第三检测件46检测另一个角度的上膜片。通过上述设置，本发明能够同时对两个元件即基板与上膜片进行光学检测，并对上膜片的两个状态进行检测，其检测效率较高。
25.例如，偏转板43为透明板(例如为校准基板)。
26.例如，进一步地，为了便于准确地输送仪表盘的内部构件，移载组件10包括移送轨道11、上述移载台12与移载气缸(图未示)，移送轨道11内形成有移送通道110，移载台12滑动地设置于移送通道110内，移载气缸安装于移送轨道11的一端且其输出端与移载台12连接。通过设置移载气缸，其能够较为准确地输送内部构件。
27.例如，进一步地，为了便于显示检测结果，还包括显示组件60，显示组件60包括罩壳63与设置于罩壳63一侧的显示屏65，检测架41处于移送轨道11远离移载气缸的一端，罩壳63罩设于检测架41上并固定于移送轨道11的一端，显示屏65与第一检测件42、第二检测件45及第三检测件46均电性连接。通过显示屏65可以直观地显示检测结果，便于工人进行直接了断的判断。
28.例如，进一步地，为了便于吻合检测角度，上横板415与下横板413相互平行且均朝向移载台12延伸，第一检测件42朝上延伸，第二检测件45与第三检测件46均倾斜延伸且二者之间形成有夹角。通过对第一检测件42、第二检测件45与第三检测件46的延伸方向的设置，从而便于较为方便地对基板与上膜片进行光学检测。
29.例如，进一步地，为了便于引导上膜片偏转形成两个角度，偏转板43为透明薄膜板，其包括相互连接的第一引导板431与第二引导板433，第一引导板431与第二引导板433之间形成有钝角夹角，第二引导板433的上端连接于检测架41的上端，第一引导板431的下端连接于上横板415远离检测架41的一端，第二检测件45安装于上横板415上，第三检测件46安装于检测架41的侧壁上。通过设置第一引导板431与第二引导板433，从而便于将上膜片偏转至具有两个角度。第二检测件45与第一引导板431上的上膜片之间形成有夹角，第三检测件46与第二引导板433上的上膜片之间形成有夹角。
30.例如，进一步地，为了便于将上膜片脱离基板，上横板415与第一引导板431的连接处形成有楔形剥离边缘435，用于将内部构件的上膜片剥离以使得上膜片脱离基板，第一检测件42的上端邻近楔形剥离边缘435，楔形剥离边缘435上连接有静电吸附板436，静电吸附板436相对于下横板413平行。在第一检测件42检测完毕后，移载台12驱动内部构件继续前移，此时楔形剥离边缘435将上膜片剥离基板，以使得上膜片的边缘上翘，在上翘过程中，启动静电吸附板436以吸附上膜片的边缘，以使得上膜片能够更为顺利地上移。
31.例如，进一步地，为了准确引导上膜片倾斜向上移动，静电吸附板436与楔形剥离边缘435之间形成有通过狭槽437，通过狭槽437的宽度大于上膜片的厚度，通过狭槽437的上边缘转动地设置有搭接片438，静电吸附板436用于搭接片438旋转避开通过狭槽437并吸附上膜片的边缘上翘，以使得上膜片顺利通过狭槽437，静电吸附板436还用于停止作业以使得上膜片自动搭接于上膜片上。在静电吸附板436工作时，搭接片438因被吸附而旋转上翘，并挡设于上膜片的边缘上方，此时上膜片的边缘上翘后会被搭接片438抵挡，此后在移载台12的前移过程中，上膜片沿搭接片438的底面继续前移上行，其移动方向准确。
32.例如，进一步地，为了便于剥离上膜片，定位平面上设置有四个安装板101，定位框31为矩形框状，其固定于四个安装板101的底部，定位框31上开设有上狭槽311与下狭槽313，下横板413用于插入定位框31中，并使得第一检测件42穿入下狭槽313中，第一检测件42的直径与下狭槽313的宽度相等。楔形剥离边缘435的高度位置与基板的上表面平行，通过使楔形剥离边缘435的高度位置与基板的上表面平行，从而使得前移后的上膜片能够被
楔形剥离边缘435向上剥离。
33.例如，在检测之前，上膜片的边缘与基板的边缘之间形成有剥离间隙，以方便后续楔形剥离边缘435的剥离作业，例如剥离间隙为未贴附的边缘部分。例如，第一引导板431与水平面之间的夹角小于第二引导板433与水平面之间的夹角。例如，搭接片438朝下的投影覆盖上膜片的边缘，即在静电作用下，上膜片的边缘上翘后会抵接于搭接片438的底面并在搭接片438的引导下以及后续推力的作用下前移通过该通过狭槽437。例如，第一检测件42对基板进行光学检测(例如透光性，折射率或者瑕疵裂缝等)。同理，第二检测件45与第三检测件46分别通过不同角度对上薄膜进行光学检测(例如折射效果、反光特性或者偏转后的瑕疵裂纹等)。例如，为了便于使得上膜片贴附于第一引导板431与第二引导板433上，检测架41的上端还设置有翻转电机(图未示)，翻转电机的输出轴安装有反光压板47，反光压板47的形状与偏转板43的形状相同，翻转电机用于驱动反光压板47旋转以将上薄膜压合于偏转板43上。在静电吸附板436停止作业时，搭接板偏转下移并搭接于上膜片上，从而对上膜片进行初步定位，此时移载台12前移的上膜片仍然可以前移。
34.例如，进一步地，为了便于夹持内部构件的侧边，定位平面上还设置有定位条310，定位条310处于后侧夹持结构35的一侧，用于抵持内部构件的后端，定位组件30还包括四个定位块315，四个定位块315分别固定于四个安装板101的底部，前侧夹持结构33安装于两个安装板101上，后侧夹持结构35安装于另外两个安装板101上，前侧夹持结构33与后侧夹持结构35均包括螺杆柱351与螺纹套353，螺杆柱351的下端螺合于定位块315内，螺纹套353螺合于螺杆柱351的上端，螺纹套353的底面抵持于定位平面上。通过四个螺纹套353即可夹持内部构件的顶部。
35.例如，进一步地，为了便于定位内部构件的侧壁，螺杆柱351的上端侧壁形成有切平面3511，螺纹套353的侧壁形成有切槽354，切槽354贯穿螺纹套353的侧壁与底面，螺纹套353的上部位于切平面3511上方以使得螺纹套353稳固螺合于螺纹柱351上，切槽354的侧壁形成有第一抵持侧面3541与第二抵持侧面3543，第一抵持侧面3541与第二抵持侧面3543分别位于切平面3511的相对两侧且均设置有柔性层，后侧夹持结构35的螺纹套353的第一抵持侧面3541与第二抵持侧面3543共面，前侧夹持结构33的螺纹套353的第一抵持侧面3541与第二抵持侧面3543之间形成有钝角夹角，后侧夹持结构35的螺纹套353的切槽354顶面为平面，前侧夹持结构33的螺纹套353的切槽354顶面为引导斜面3545，引导斜面3545的高度沿朝向显示屏65的方向逐渐上升。
36.例如，螺杆柱351的顶端凹设有十字驱动槽。通过十字驱动槽即可以先将螺纹柱351固定于定位平面上，此后即可利用螺纹套353螺合于螺纹柱351上，即螺纹套353对螺纹柱351的螺合力小于定位块315对螺纹柱351的螺合力。
37.通过使得前侧夹持结构33的螺纹套353的第一抵持侧面3541与第二抵持侧面3543之间形成有钝角夹角，从而便于内部构件的后端从较宽的前侧夹持结构33处往后侧夹持结构35处移动，而通过使得后侧夹持结构35的螺纹套353的第一抵持侧面3541与第二抵持侧面3543共面，从而可以利用后侧夹持结构35对内部构件的侧壁进行较为精确的定位，而通过使得引导斜面3545的高度沿朝向显示屏65的方向逐渐上升，从而方便上膜片在后续的过程中沿偏转板43的上翘动作。通过使得后侧夹持结构35的螺纹套353的切槽354顶面为平面，也可以定位内部构件的后端的上表面。例如，两个螺纹柱351的切平面3511与后侧夹持
结构35的第一抵持侧面3541、第二抵持侧面3543以及前侧夹持结构33的第一抵持侧面3541共面。前侧夹持结构33的第一抵持侧面3541邻近检测组件40。
38.例如，在一实施例中，该后侧夹持结构35的螺纹套353的第一抵持侧面3541与第二抵持侧面3543共面，内部构件为矩形状的光学构件，可以用于显示特定的数值等，其包括基板与贴附于基板上的上膜片。例如，当使用较长时间，后侧夹持结构35产生松弛之后，旋转螺纹套353，从而可以使得第一抵持侧面3541与第二抵持侧面3543偏转，从而利用其中一个抵持侧面夹持内部构件的侧壁。
39.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。