一种油漆生产用原料上料设备及其方法与流程

技术特征：
1.一种油漆生产用原料上料设备，包括传动限制导板(1)，所述传动限制导板(1)的顶部设置有传动装置(2)，所述传动装置(2)的底部左端前后两侧均设置有限料板(4)，其特征在于：两组所述限料板(4)相互靠近一侧底部设置有上料辅助调节板(5)，两组所述限料板(4)的左端倾斜固定安装有出料导板(3)，出料导板(3)为“u”型板状，所述传动限制导板(1)、出料导板(3)和限料板(4)的底部均固定安装有支撑腿(6)，所述上料辅助调节板(5)的底部设置有限制板(7)，限制板(7)的侧壁和对应位置支撑腿(6)相互连接，两侧的限料板(4)之间设置有斜板(41)，所述斜板(41)的两侧壁面上均固定安装有卡接块(42)，两侧的限料板(4)相互靠近的一侧壁面上均开设有内壁槽(40)，所述内壁槽(40)与卡接块(42)相适配，所述内壁槽(40)与卡接块(42)活动卡接在一起，所述内壁槽(40)的顶部内壁上固定安装有拉簧(43)，所述拉簧(43)的下端与卡接块(42)的上方壁面固定连接在一起，所述斜板(41)的表面通过转轴活动安装有能够滚动的滚轴(44)。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述限制板(7)的顶部设置有伸缩调节装置(8)，两组所述限料板(4)相互靠近一端左侧固定安装有限制轴(9)，上料辅助调节板(5)通过限制轴(9)活动安装在两组限料板(4)之间，所述上料辅助调节板(5)的底部右端前后两侧均固定安装有角度限制板(12)。3.根据权利要求2所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：两组所述角度限制板(12)相互靠近一端固定安装有活动调节轴(13)，所述伸缩调节装置(8)的输出端固定安装有伸缩调节杆(11)，所述伸缩调节杆(11)的顶部通过活动调节轴(13)活动安装在两组角度限制板(12)之间，所述上料辅助调节板(5)的顶部右端固定安装有挡料板(10)。4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述出料导板(3)的顶部壁面上开设有加温槽(14)，所述加温槽(14)的内侧顶部固定安装有传导辅助板(17)，传导辅助板(17)的底部设置有摩擦层，所述加温槽(14)的内部设置有环形驱动装置(15)，所述环形驱动装置(15)的外端套接有传动履带(16)。5.根据权利要求4所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述传动履带(16)包括辅助履带(18)和摩擦加温履带(19)，所述摩擦加温履带(19)固定安装在辅助履带(18)的外端位置，摩擦加温履带(19)和传导辅助板(17)的内侧相互贴合，通过环形驱动装置(15)带动传动履带(16)传输使得摩擦加温履带(19)和传导辅助板(17)内侧进行摩擦产生温度。6.根据权利要求5所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述摩擦加温履带(19)的外侧中间位置间隔固定安装有打击块(20)，所述辅助履带(18)的内侧对应打击块(20)位置开设有调节槽(21)，所述调节槽(21)的内侧侧壁设置有调节弹簧(22)，调节弹簧(22)远离调节槽(21)内侧侧壁一端和摩擦加温履带(19)的对应位置壁面相互固定连接；所述打击块(20)包括顶块(30)和底块(34)，所述底块(34)固定安装在摩擦加温履带(19)的外侧侧壁上，所述顶块(30)设置在底块(34)远离摩擦加温履带(19)一侧位置上，顶块(30)和底块(34)相互间隔设置，所述顶块(30)远离底块(34)一端开设有顶槽(31)，所述顶槽(31)的内部设置有主磁块(32)，所述顶块(30)远离底块(34)一端固定安装有保护块(33)，保护块(33)为圆环形块状，保护块(33)的内径大小小于顶槽(31)的内径大小，所述顶块(30)靠近底块(34)一端环形设置有缓冲弹簧(35)，缓冲弹簧(35)远离顶块(30)一端固定安装在底块(34)的对应位置壁面上，所述底块(34)靠近顶块(30)一侧中间位置固定安装有
缓冲柱(36)，所述缓冲柱(36)远离底块(34)一端固定安装有缓冲垫(37)，所述传导辅助板(17)内侧端侧壁上间隔开设有底槽(38)，所述底槽(38)的内侧设置有和主磁块(32)相适配的辅磁块(39)。7.根据权利要求1所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述上料辅助调节板(5)的内侧右端开设有内调槽(23)，所述内调槽(23)的内侧设置有内调板(24)，内调板(24)固定安装在内调槽(23)的内侧中间位置上。8.根据权利要求7所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述内调板(24)的侧壁上间隔开设有限制槽(25)，限制槽(25)为两端呈球状圆弧状槽孔，所述限制槽(25)的内侧右端设置有内调球(26)。9.根据权利要求8所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于：所述限制槽(25)的内侧左端设置有限制上料辅助调节板(27)，9所述限制上料辅助调节板(27)远离内调球(26)一端固定安装有辅助弹簧(28)，辅助弹簧(28)远离限制上料辅助调节板(27)一端固定安装在限制槽(25)的内侧对应位置壁面上，所述内调槽(23)的内侧顶部对应限制槽(25)位置固定安装有摩擦调节块(29)。10.一种油漆生产用原料上料设备的使用方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种油漆生产用原料上料设备，其特征在于，包括以下步骤：s1:将油漆加工材料通过传动限制导板传动限制导板(1)传输至上料辅助调节板上料辅助调节板(5)上，通过伸缩调节装置伸缩调节装置(8)驱动伸缩调节杆伸缩调节杆(11)带动上料辅助调节板上料辅助调节板(5)进行倾斜调节，从而使得上料辅助调节板上料辅助调节板(5)上堆积的油漆原料通过出料导板出料导板(3)传输至指定位置；s2:通过能够调节的上料辅助调节板上料辅助调节板(5)，使得能够有效的根据实际加工材料需求量进行适配的材料原料补给；s3:当材料通过出料导板出料导板(3)进行传输时，出料导板出料导板(3)内部的环形驱动装置环形驱动装置(15)会进行启动，从而使得传动履带传动履带(16)通过环形驱动装置环形驱动装置(15)进行运转，从而使得辅助履带辅助履带(18)上的摩擦加温履带摩擦加温履带(19)会和传导辅助板传导辅助板(17)内侧侧壁进行摩擦接触，从而使得传导辅助板传导辅助板(17)侧壁上产生高温；s4:通过摩擦加温履带摩擦加温履带(19)上的打击块打击块(20)，使得在进行传输作业时，打击块打击块(20)会间断的对传导辅助板传导辅助板(17)进行接触打击，从而使得传导辅助板传导辅助板(17)会产生间断的振动；s5:当上料辅助调节板上料辅助调节板(5)在进行调节作业时，通过倾斜角度使得限制槽限制槽(25)内部的内调球内调球(26)会在限制槽限制槽(25)内部进行移动，从而对摩擦调节块摩擦调节块(29)进行打击调节；s6:当打击块打击块(20)移动至传导辅助板传导辅助板(17)内侧对应位置时，通过打击块打击块(20)上主磁块主磁块(32)和传导辅助板传导辅助板(17)上辅磁块辅磁块(39)进行磁力吸附，从而使得保护块保护块(33)能够有效的对传导辅助板传导辅助板(17)内侧进行撞击。

技术总结
本发明涉及油漆加工技术领域，且公开了一种油漆生产用原料上料设备，包括传动限制导板，传动限制导板的顶部设置有传动装置，传动装置的底部左端前后两侧均设置有限料板，两组限料板相互靠近一侧底部设置有上料辅助调节板，两组限料板的左端倾斜固定安装有出料导板，出料导板为“U”型板状，传动限制导板、出料导板和限料板的底部均固定安装有支撑腿，上料辅助调节板的底部设置有限制板，限制板的侧壁和对应位置支撑腿相互连接，本发明中，该一种油漆生产用原料上料设备及其方法，通过能够调节的上料辅助调节板，使得能够有效的根据实际加工材料需求量进行适配的材料原料补给，从而提高工作而效率。提高工作而效率。提高工作而效率。


技术研发人员：张志权 林颖 武建辉 鄢兴元 李川
受保护的技术使用者：惠州市豪得丽化工有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/4/15