纤维预浸布的含浸装置及其方法与流程

技术特征：
1.一种纤维预浸布的含浸装置，其特征在于，包含：膜层分离组件；热压元件，在垂直方向上设置于该膜层分离组件下方；以及热阻隔元件，在该垂直方向上设置于该膜层分离组件以及该热压元件之间。2.根据权利要求1所述的含浸装置，其中该膜层分离组件包含：第一辊轮；膜层收合元件设置于该第一辊轮上方；以及第二辊轮在该垂直方向上设置于该膜层收合元件以及该第一辊轮之间，并且该第一辊轮朝该膜层收合元件的方向、以及该第一辊轮朝该第二辊轮的方向交会处，呈大于0度的分离角度。3.根据权利要求2所述的含浸装置，其中该第二辊轮的位置为可调式，经由改变该第二辊轮的位置，改变该分离角度。4.根据权利要求2所述的含浸装置，其中，还包含：树脂胶膜发送元件设置于该第一辊轮上方，当垂直投影于该第一辊轮所在的水平面时，该树脂胶膜发送元件与该膜层收合元件分别位于该第一辊轮的相对两侧，其中该第一辊轮所在的水平面垂直于该垂直方向；以及纤维发送元件设置于该膜层分离组件下方。5.根据权利要求1所述的含浸装置，其中该热阻隔元件中靠近该热压元件的表面为热反射材质。6.根据权利要求1所述的含浸装置，其中该热阻隔元件呈弧形形状。7.根据权利要求1所述的含浸装置，其中当垂直投影于该热压元件所在的水平面时，该热阻隔元件的投影重合并大于该热压元件的投影，其中该热压元件所在的水平面垂直于该垂直方向。8.一种纤维预浸布的含浸方法，其特征在于，包含：提供含浸装置包含膜层分离组件、在垂直方向上设置于该膜层分离组件下方的热压元件、以及在该垂直方向上设置于该膜层分离组件以及该热压元件之间的热阻隔元件；提供树脂胶膜，其中该树脂胶膜包含离型膜、树脂层位于该离型膜上、以及膜层位于该树脂层上；使用该含浸装置中的该膜层分离组件，自该树脂胶膜将该膜层与该树脂层分离，获得树脂复合结构包含该离型膜以及该树脂层；提供纤维层；使用该含浸装置中的该热压元件，在高于90℃的温度中，由上至下依序以该树脂复合结构、该纤维层以及该树脂复合结构的顺序热压合，获得纤维预浸布，其中该纤维预浸布中的该树脂层与该纤维层直接接触。9.根据权利要求8所述的含浸方法，其中在使用该含浸装置中的该热压元件的步骤时，同时使用该含浸装置中的该膜层分离组件，自该树脂胶膜将该膜层与该树脂层分离。10.根据权利要求8所述的含浸方法，其中在使用该含浸装置中的该膜层分离组件，自该树脂胶膜将该膜层与该树脂层分离的步骤包含：若当该树脂层的粘性为500公克重至2000公克重时，调整该膜层分离组件中该膜层以及该树脂层的分离角度为18度至45度之间。

技术总结
本发明提供一种纤维预浸布的含浸装置，包含膜层分离组件、热压元件以及热阻隔元件。热压元件设置于膜层分离组件下方。热阻隔元件设置于膜层分离组件以及热压元件之间。本发明还提供纤维预浸布的含浸方法。通过热阻隔元件的设置，避免树脂胶膜在膜层分离组件时，因接收到热压元件的热气，而过早软化，粘附于膜层上，造成树脂缺损，纤维含浸不良的情形。纤维含浸不良的情形。纤维含浸不良的情形。


技术研发人员：吴翰章 欧志轩 杨杰舜 黄龙田
受保护的技术使用者：台湾塑胶工业股份有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/4/15