一种螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法与流程

技术特征：
1.一种螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将螺栓光杆表面磨削至相应尺寸，使粗糙度ra0.8μm；s2：对螺栓光杆进行喷丸；s3：对螺栓光杆表面进行均匀喷砂处理，吹砂后在2小时以内进行碳化钨喷涂；s4：将螺栓放在超音速火焰喷涂设备上，通过高压将燃料和氧气进行喷射，在喷嘴外燃烧，高压气体将粉末颗粒从喷嘴的内轴向送进，然后燃烧的火焰由喷嘴外部空气罩中的压缩气体进行压缩并加速，最终熔融的粉末喷涂在挤压芯棒表面上；s5：将碳化钨喷涂后的螺栓装夹在外圆磨床上，采用金刚石砂轮对螺栓碳化钨区域进行粗磨，使螺栓表面粗糙度达到ra0.6μm～ra0.8μm，碳化钨涂层磨削去除量为0.13～0.15mm；s6：采用金刚石砂轮对螺栓碳化钨区域进行进行精磨，磨削后表面粗糙度达到ra0.3μm～ra0.5μm，碳化钨涂层磨削量为0.04～0.06mm；s7：采用金刚石抛光带或金刚石研磨膏对碳化钨区域挤压部位进行抛光，表面粗糙度达到ra0.1μm～ra0.2μm，抛光量为0.01mm，光杆直径达到最终尺寸要求；s8:检测螺杆光杆的直径、表面粗糙度以及表面应力。2.如权利要求1所述的螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于：步骤s2中喷丸强度为0.3mma～1mma，喷丸时间1～3min/cm2。3.如权利要求1所述的螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于：步骤s5中金刚石砂轮的砂粒目数为150#～300#，磨削液为不含氯、硫和重金属的油性磨削液。4.如权利要求1所述的螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于：步骤s6中金刚石砂轮的砂粒目数为800#～1000#。5.如权利要求3或4所述的螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于：所述金刚石砂轮为树脂结合剂金刚石砂轮。6.如权利要求1所述的螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于：步骤s5处理时金刚砂带的横向移动速度为10mm/s，金刚砂带对涂层的压力为0.18mpa～0.2mpa。7.如权利要求1所述的螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于：步骤s6处理时金刚砂带的横向移动速度为5mm/s，金刚砂带对涂层的压力为0.15mpa～0.18mpa。8.如权利要求6或7所述的螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于：步骤s5或s6的处理时间为1min～30min。9.如权利要求1所述的螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，其特征在于：步骤s8中采用千分尺测量螺栓光杆直径是否达到尺寸要求，采用粗糙度仪检测螺栓表面粗糙度是否满足粗糙度要求，采用荧光磁粉探伤检测光杆表面是否有应力。

技术总结
本发明公开了一种螺栓类零件光杆表面碳化钨喷涂及磨削工艺方法，在螺栓光杆表面喷涂碳化钨前先进行喷丸，再对表面吹砂，螺栓光杆采用超音速火焰进行喷涂WC-Co涂层。喷涂后涂层表面较粗糙，需对表面进行磨削保证，表面质量及尺寸精度要求，最后通过粗糙度仪检测螺栓表面粗糙度，千分尺检测螺栓光杆直径，同时通过荧光磁粉探伤检测光杆表面是否有应力。本发明既保证了螺栓基体强度，又提高了螺栓光杆表面的耐磨性能及疲劳性能，使得螺栓的使用寿命显著提升，降低了使用维护成本。经试验证明，采用本发明后，螺栓表面粗糙度能达到Ra0.2μm，尺寸精度可以控制在6级精度，螺栓疲劳寿命可提高30％以上。提高30％以上。提高30％以上。


技术研发人员：汤明军 张义涛 黎亮 黄康华 韩静宇 万志城 王智 施政 胡超鹏 洪昕
受保护的技术使用者：昌河飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/15