一种医药加工设备上的往复式空气引流降温装置的制作方法

1.本发明属于医药加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种医药加工设备上的往复式空气引流降温装置。


背景技术：

2.尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展到一定时期的产物，制药过程中，由于药品加工设备工作温度较高，散热不及时容易出现故障，同时工作中的设备影响周围环境温度，使附近其他种类的药品温度升高，容易变质，影响药品的质量。
3.如申请号：cn201922407834.5，提供一种医药加工设备上的空气引流降温装置，包括前引流部，后引流部，引风机构，前支脚，后支脚，铰接轴；所述前引流部的前端焊接有进风机构；所述后引流部铰接于前引流部的后端；所述引风机构焊接于后引流部的末端；所述前支脚铰接于前引流部的上表面；所述后支脚铰接于后引流部的下表面；所述铰接轴滑动连接于前引流部与后引流部的连接处，所述前引流部包括上连接件和铰接件一，所述前引流部为外壳截面为c形的框体，且前引流部壳体呈圆弧形，所述上连接件焊接于前引流部的上表面上，可以看出，比现有的药品加工装置的散热设备改变散热方式，使空气环绕式流经药品加工设备的外壁，通过气体吸热带走设备外壁的热量，达到散热的效果。
4.类似于上述申请的医疗加工设备上的降温装置目前还存在以下几点不足：
5.一个是，现有装置往往都是通过风扇来实现散热的，而不能够通过结构上的改进在风扇转动散热的同时联动其他散热结构实现辅助散热，且不能够实现散热风力的换向；再者是，现有装置在通过风扇散热时风扇的驱动电机长期处于高温状态，而不够通过结构上的改进在不浪费风力的情况下实现驱动电机的气流是流动散热。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种医药加工设备上的往复式空气引流降温装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种医药加工设备上的往复式空气引流降温装置，以解决现有一个是，现有装置往往都是通过风扇来实现散热的，而不能够通过结构上的改进在风扇转动散热的同时联动其他散热结构实现辅助散热，且不能够实现散热风力的换向；再者是，现有装置在通过风扇散热时风扇的驱动电机长期处于高温状态，而不够通过结构上的改进在不浪费风力的情况下实现驱动电机的气流是流动散热的问题。
8.本发明一种医药加工设备上的往复式空气引流降温装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种医药加工设备上的往复式空气引流降温装置，包括底座；
10.所述底座上焊接有罩体,且罩体为方向罩状结构；
11.罩体上安装有两个第二散热结构，且罩体上安装有第一散热结构；所述罩体包括
通孔a、通孔b和散热槽，所述罩体顶端面呈环形阵列状开设有三个通孔a，且罩体顶端面呈环形阵列状开设有三个通孔b；罩体上开设有散热槽，且散热槽为环形结构；散热槽与通孔a以及通孔b相连通，且散热槽与驱动电机对正；通孔a和通孔b的直径分别为5cm和10cm，且通孔a、通孔b和散热槽共同组成了驱动电机的气流式散热结构；
12.每个第二散热结构上均安装有第三散热结构；
13.底座上安装有辅助结构两个；
14.罩体上连接有四个第四散热结构。
15.进一步的，所述第二散热结构包括滑动杆a、散热板和弹性件a，所述滑动杆a滑动连接在罩体上，且滑动杆a头端焊接有散热板；滑动杆a上套接有弹性件a，且弹性件a组成了滑动杆a和散热板的弹性复位结构。
16.进一步的，所述第一散热结构包括驱动电机和叶片a，所述驱动电机通过螺栓固定连接在罩体上，且驱动电机的转动轴上安装有叶片a，并且叶片a组成了叶片的散热式结构；叶片a与散热板弹性接触，且叶片a组成了散热板的连续推动结构。
17.进一步的，所述第三散热结构包括转动座、转轴、叶片b和齿轮，所述转动座焊接在散热板上，且转动座上转动连接有转轴；转轴上呈阵列状焊接叶片b，且转轴上焊接有齿轮；罩体还包括齿排，罩体上焊接有齿排，且齿排与齿轮啮合，并且转动座、转轴和叶片b共同组成了辅助散热结构。
18.进一步的，所述辅助结构包括辅助板、滑动杆b、拨动杆b、弹性垫和弹性件b，所述辅助板共设有四个，且四个辅助板均转动连接在底座上；滑动杆b焊接在罩体上，且滑动杆b上套接有弹性垫，并且弹性垫与辅助板接触；滑动杆b上套接有弹性件b；每块辅助板上均拨动杆b，且拨动杆b与相邻的辅助板接触，且辅助板滑动连接在滑动杆b上，并且辅助板上用于滑动杆b的滑动孔大于滑动杆b的直径。
19.进一步的，所述第二散热结构还包括拨动杆a，所述拨动杆a焊接在散热板上，且拨动杆a与辅助板接触，并且拨动杆a的头端为半球形结构。
20.进一步的，所述第四散热结构包括连接头、连接管和喷管，所述连接头连接在罩体上，且连接头上还连接有连接管；连接管的尾端连接有喷管，且连接管为软管结构。
21.进一步的，所述第四散热结构还包括喷孔，所述喷孔呈环形阵列状开设在喷管上，且喷管为圆柱管状结构，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷气结构。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
23.通过通孔a、通孔b和散热槽的设置，因罩体上开设有散热槽，且散热槽为环形结构；散热槽与通孔a以及通孔b相连通，且散热槽与驱动电机对正；通孔a和通孔b的直径分别为5cm和10cm，且通孔a、通孔b和散热槽共同组成了驱动电机的气流式散热结构，从而当风力通过通孔b进入到散热槽内并通过通孔a处流出，进而实现了驱动电机的散热。
24.通过第二散热结构、第一散热结构、第三散热结构和辅助结构的设置，第一，因所述驱动电机通过螺栓固定连接在罩体上，且驱动电机的转动轴上安装有叶片a，并且叶片a组成了叶片的散热式结构；叶片a与散热板弹性接触，且叶片a组成了散热板的连续推动结构，从而实现了散热板的往复式运动，进而实现了摆动式散热；第二，因因所述拨动杆a焊接在散热板上，且拨动杆a与辅助板接触，并且拨动杆a的头端为半球形结构，从而当散热板连续移动时可实现辅助板的反复倾斜，进而实现了风力的连续变向，最终扩展了散热面积；第
三，因转轴上呈阵列状焊接叶片b，且转轴上焊接有齿轮；罩体还包括齿排，罩体上焊接有齿排，且齿排与齿轮啮合，并且转动座、转轴和叶片b共同组成了辅助散热结构，从而当散热板往复运动进行散热的同时还能够实现第三散热结构的驱动。
附图说明
25.图1是本发明的罩体剖开后的轴视结构示意图。
26.图2是本发明的主视结构示意图。
27.图3是本发明图2的a处放大结构示意图。
28.图4是本发明图2的b处放大结构示意图。
29.图5是本发明图2的c处放大结构示意图。
30.图6是本发明图2的d处放大结构示意图。
31.图7是本发明罩体和驱动电机拆分后的轴视结构示意图。
32.图8是本发明图7的e处放大结构示意图。
33.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
34.1、底座；2、罩体；201、通孔a；202、通孔b；203、散热槽；204、齿排；3、第二散热结构；301、滑动杆a；302、散热板；303、弹性件a；304、拨动杆a；4、第一散热结构；401、驱动电机；402、叶片a；5、第三散热结构；501、转动座；502、转轴；503、叶片b；504、齿轮；6、辅助结构；601、辅助板；602、滑动杆b；603、拨动杆b；604、弹性垫；605、弹性件b；7、第四散热结构；701、连接头；702、连接管；703、喷管；704、喷孔。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
36.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例：
39.如附图1至附图8所示：
40.本发明提供一种医药加工设备上的往复式空气引流降温装置，包括底座1；
41.底座1上焊接有罩体2,且罩体2为方向罩状结构；
42.罩体2上安装有两个第二散热结构3，且罩体2上安装有第一散热结构4；参考如图7和图8，罩体2包括通孔a201、通孔b202和散热槽203，罩体2顶端面呈环形阵列状开设有三个
通孔a201，且罩体2顶端面呈环形阵列状开设有三个通孔b202；罩体2上开设有散热槽203，且散热槽203为环形结构；散热槽203与通孔a201以及通孔b202相连通，且散热槽203与驱动电机401对正；通孔a201和通孔b202的直径分别为5cm和10cm，且通孔a201、通孔b202和散热槽203共同组成了驱动电机401的气流式散热结构，从而当风力通过通孔b202进入到散热槽203内并通过通孔a201处流出，进而实现了驱动电机401的散热；
43.每个第二散热结构3上均安装有第三散热结构5；
44.底座1上安装有辅助结构6两个；
45.罩体2上连接有四个第四散热结构7。
46.参考如图2，第二散热结构3包括滑动杆a301、散热板302和弹性件a303，滑动杆a301滑动连接在罩体2上，且滑动杆a301头端焊接有散热板302；滑动杆a301上套接有弹性件a303，且弹性件a303组成了滑动杆a301和散热板302的弹性复位结构。
47.参考如图2，第一散热结构4包括驱动电机401和叶片a402，驱动电机401通过螺栓固定连接在罩体2上，且驱动电机401的转动轴上安装有叶片a402，并且叶片a402组成了叶片的散热式结构；叶片a402与散热板302弹性接触，且叶片a402组成了散热板302的连续推动结构，从而实现了散热板302的往复式运动，进而实现了摆动式散热。
48.参考如图2和图3，第三散热结构5包括转动座501、转轴502、叶片b503和齿轮504，转动座501焊接在散热板302上，且转动座501上转动连接有转轴502；转轴502上呈阵列状焊接叶片b503，且转轴502上焊接有齿轮504；罩体2还包括齿排204，罩体2上焊接有齿排204，且齿排204与齿轮504啮合，并且转动座501、转轴502和叶片b503共同组成了辅助散热结构，从而当散热板302往复运动进行散热的同时还能够实现第三散热结构5的驱动。
49.参考如图2和图5，辅助结构6包括辅助板601、滑动杆b602、拨动杆b603、弹性垫604和弹性件b605，辅助板601共设有四个，且四个辅助板601均转动连接在底座1上；滑动杆b602焊接在罩体2上，且滑动杆b602上套接有弹性垫604，并且弹性垫604与辅助板601接触；滑动杆b602上套接有弹性件b605；每块辅助板601上均拨动杆b603，且拨动杆b603与相邻的辅助板601接触，且辅助板601滑动连接在滑动杆b602上，并且辅助板601上用于滑动杆b602的滑动孔大于滑动杆b602的直径，从而能够保证四块辅助板601能够实现同步倾斜。
50.参考如图5，第二散热结构3还包括拨动杆a304，拨动杆a304焊接在散热板302上，且拨动杆a304与辅助板601接触，并且拨动杆a304的头端为半球形结构，从而当散热板302连续移动时可实现辅助板601的反复倾斜，进而实现了风力的连续变向，最终扩展了散热面积。
51.参考如图2，第四散热结构7包括连接头701、连接管702和喷管703，连接头701连接在罩体2上，且连接头701上还连接有连接管702；连接管702的尾端连接有喷管703，且连接管702为软管结构，从而可实现降温方向的转换。
52.参考如图2和图4，第四散热结构7还包括喷孔704，喷孔704呈环形阵列状开设在喷管703上，且喷管703为圆柱管状结构，并且环形阵列状开设的喷孔704共同组成了喷管703的扩散式喷气结构，从而可提高降温效果。
53.本实施例的具体使用方式与作用：
54.当驱动电机401转动时，因驱动电机401通过螺栓固定连接在罩体2上，且驱动电机401的转动轴上安装有叶片a402，并且叶片a402组成了叶片的散热式结构；叶片a402与散热
板302弹性接触，且叶片a402组成了散热板302的连续推动结构，从而实现了散热板302的往复式运动，进而实现了摆动式散热；
55.当散热板302的往复式运动时，第一，因滑动杆b602上套接有弹性件b605；每块辅助板601上均拨动杆b603，且拨动杆b603与相邻的辅助板601接触，且辅助板601滑动连接在滑动杆b602上，并且辅助板601上用于滑动杆b602的滑动孔大于滑动杆b602的直径，从而能够保证四块辅助板601能够实现同步倾斜；第二，因拨动杆a304焊接在散热板302上，且拨动杆a304与辅助板601接触，并且拨动杆a304的头端为半球形结构，从而当散热板302连续移动时可实现辅助板601的反复倾斜，进而实现了风力的连续变向，最终扩展了散热面积；
56.在使用过程中，因罩体2上开设有散热槽203，且散热槽203为环形结构；散热槽203与通孔a201以及通孔b202相连通，且散热槽203与驱动电机401对正；通孔a201和通孔b202的直径分别为5cm和10cm，且通孔a201、通孔b202和散热槽203共同组成了驱动电机401的气流式散热结构，从而当风力通过通孔b202进入到散热槽203内并通过通孔a201处流出，进而实现了驱动电机401的散热。
57.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。