1.本发明属于柔性直流输电换流阀用直流支撑电容器技术领域，涉及干式箱体电容器灌封工艺。
背景技术：
2.柔性直流输电换流阀用直流支撑电容器是柔性高压直流输电技术中换流阀组的核心元件，其作用是支撑和稳定子模块电压、提供电压源。
3.为满足柔性高压直流输电换流阀组的应用要求，柔性直流输电换流阀用直流支撑电容器需为干式箱体结构，且对极对壳绝缘性能和局部放电性能具有极高的要求。目前高压电力电容器为油浸式绝缘和低压电力电子电容器的灌封工艺均不能满足要求。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种干式箱体电容器灌封工艺，采用该工艺灌封的直流支撑电容器满足柔性高压直流输电换流阀组的应用要求。
5.本发明所采用的技术方案是，干式箱体电容器灌封工艺，依次进行灌封胶的处理、未灌封电容器的处理、浇注前预处理、浇注灌封胶、灌封胶固化。
6.本发明的特点还在于：
7.灌封胶的处理过程为：打开灌封胶a、b组分的进料阀，分别将灌封胶的a、b组分抽送到a真空罐和b真空罐中搅拌，去除灌封胶的a、b组分中的空气；
8.直至将灌封胶a、b组分分别全部抽送到a真空罐和b真空罐中后进料阀关闭，a真空罐和b真空罐内为恒压恒温状态。
9.未灌封电容器的处理过程为：将漏斗安装于未灌封电容器的浇注口，起承接灌封胶的作用。
10.浇注前预处理的具体过程为：将安装有漏斗的未灌封电容器运送到浇注罐内，打开抽空阀和加热阀，抽出罐内空气和湿气。
11.浇注灌封胶的具体过程为：打开浇注阀，断续多次将灌封胶a、b组分混合料通过浇注头浇注到电容器漏斗中；
12.当灌封胶a、b组分混合料在漏斗中液位超过2/3时，浇注阀关闭；
13.浇注罐在浇注过程中为恒压恒温状态。
14.灌封胶固化的具体过程为，待浇注阀关闭后，静置，然后打开浇注罐破空阀，将罐内气压保持在大气压下，恒温固化。
15.本发明的有益效果是：本发明通过浇筑前将灌封胶的a、b组分分别抽恒温真空处理和浇注罐内电容器抽恒温真空处理、浇注过程在真空状态下进行和浇筑完成后恒温保压处理，使得灌封胶中几乎没有气泡，保证了电容器绝缘性能。通过漏斗浇注过量的灌封胶，填补了灌封胶在固化收缩过程中灌封胶与外壳间的气隙，保证了电容器局放性能，大大提高电容器的可靠性与使用寿命。
附图说明
16.图1是本发明干式箱体电容器灌封工艺流程图；
17.图2是本发明干式箱体电容器灌封工艺操作图；
18.图3是安装有漏斗的未灌封电容器示意图；
19.图4是本发明灌封的干式箱体电容器的解剖效果图；
20.图5是本发明灌封的干式箱体电容器施加电压过程图；
21.图6是本发明灌封的干式箱体电容器局部放电测试结果。
22.图中，1.真空泵a，2.真空泵b，3.真空泵c，4.抽空阀a，5.抽空阀b，6.进料阀a，7.进料阀b，8.浇注阀a，9.浇注阀b，10.浇注阀c，11.抽空阀c，12.破空阀，13.真空罐a，14.静态混合器，15.真空罐b，16.浇注罐，17.漏斗。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
24.本发明干式箱体电容器灌封工艺，如图1所示，包括以下步骤：灌封胶的处理、未灌封电容器的处理、浇注前预处理、浇注灌封胶、灌封胶固化。
25.如图2所示，打开真空泵a1和真空泵b2、抽空阀a4和抽空阀b5，待真空罐a13和真空罐15内气压为80～150pa时，打开进料阀a6和进料阀b7，分别将灌封胶的a、b组分抽送到真空罐a13和真空罐b15内进行搅拌，待灌封胶的a、b组分全部抽送到真空罐a13和真空罐b15内后关闭进料阀a6和进料阀b7。保持真空罐a13和真空罐b15内气压为80～150pa，温度30℃，搅拌6h，完成灌封胶的处理。
26.如图3所示，未灌封电容器的处理，将漏斗17安装于未灌封电容器的浇注口，起承接灌封胶的作用。
27.如图2所示，将安装有漏斗17的未灌封电容器运送到浇注罐16内，关闭浇注罐16罐门，浇注罐16的浇注头与电容器上的漏斗17相对应，打开真空泵c3和抽空阀c11，抽出浇注罐16内和电容器内的空气和湿气，待浇注罐16保持在气压180～350pa、温度30℃环境3h后，完成浇注前预处理。
28.如图2所示，浇注灌封胶，在保压保温状态下，打开浇注阀a8、浇注阀b9和浇注阀c10，通过静态混合器14将灌封胶的a、b组分混合后，断续浇注到电容器的漏斗17中。待a、b组分混合料在漏斗中液位超过2/3时关闭浇注阀a8、浇注阀b9和浇注阀c10。每次浇注量为1l，浇注间隔为60s。
29.如图2所示，灌封胶固化，浇注后的电容器在浇注罐16中静置0.5h后，关闭真空泵c3和抽空阀c11、打开浇注罐16一侧的破空阀12，将浇注罐16内气压保持在大气压下，浇注后的电容器在恒温环境下固化，固化时间为24h。
30.如图4所示，干式箱体电容器中的灌封胶完全固化，清澈透明，无气泡且与外壳接触良好。对本发明灌封的干式箱体电容器施加如图5所示的电压过程，并记录其局部放电量，如图6所示。本发明灌封的干式箱体电容器能够承受5kv的电压，且局部放电量小于10pc，满足柔性高压直流输电换流阀组的应用要求。
技术特征：
1.干式箱体电容器灌封工艺，其特征在于：依次进行灌封胶的处理、未灌封电容器的处理、浇注前预处理、浇注灌封胶、灌封胶固化。2.根据权利要求1所述的干式箱体电容器灌封工艺，其特征在于：所述灌封胶的处理过程为：打开灌封胶a、b组分的进料阀，分别将灌封胶的a、b组分抽送到a真空罐和b真空罐中搅拌，去除灌封胶的a、b组分中的空气；直至将灌封胶a、b组分分别全部抽送到a真空罐和b真空罐中后进料阀关闭，a真空罐和b真空罐内为恒压恒温状态。3.根据权利要求2所述的干式箱体电容器灌封工艺，其特征在于：所述未灌封电容器的处理过程为：将漏斗安装于未灌封电容器的浇注口，起承接灌封胶的作用。4.根据权利要求3所述的干式箱体电容器灌封工艺，其特征在于：所述浇注前预处理的具体过程为：将安装有漏斗的未灌封电容器运送到浇注罐内，打开抽空阀和加热阀，抽出罐内空气和湿气。5.根据权利要求4所述的干式箱体电容器灌封工艺，其特征在于：所述浇注灌封胶的具体过程为：打开浇注阀，断续多次将灌封胶a、b组分混合料通过浇注头浇注到电容器漏斗中；当灌封胶a、b组分混合料在漏斗中液位超过2/3时，浇注阀关闭；浇注罐在浇注过程中为恒压恒温状态。6.根据权利要求5所述的干式箱体电容器灌封工艺，其特征在于：所述灌封胶固化的具体过程为，待浇注阀关闭后，静置，然后打开浇注罐破空阀，将罐内气压保持在大气压下，恒温固化。
技术总结
本发明公开了一种干式箱体电容器灌封工艺，依次进行灌封胶的处理、未灌封电容器的处理、浇注前预处理、浇注灌封胶、灌封胶固化。本发明通过浇筑前将灌封胶的A、B组分分别抽恒温真空处理和浇注罐内电容器抽恒温真空处理、浇注过程在真空状态下进行和浇筑完成后恒温保压处理，使得灌封胶中几乎没有气泡，保证了电容器绝缘性能。通过漏斗浇注过量的灌封胶，填补了灌封胶在固化收缩过程中灌封胶与外壳间的气隙，保证了电容器局放性能，大大提高电容器的可靠性与使用寿命。器的可靠性与使用寿命。器的可靠性与使用寿命。
技术研发人员：石泽祥 葛娟娟 崔江丽 解冲 肖果
受保护的技术使用者：合容电气股份有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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