一种柔性线路板压合设备的制作方法

技术特征：
1.一种柔性线路板压合设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶壁上对称竖直固定安装有四个固定杆(2)，四个所述固定杆(2)上共同活动套设有上合板(3)，每个所述固定杆(2)位于上合板(3)下方的部分均套设有第一弹簧(4)，所述工作台(1)的顶壁上固定安装有与上合板(3)配合的下合板(5)，其特征在于：四个所述固定杆(2)的顶端共同固定安装有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的底壁上竖直固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端上水平固定安装有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的底壁上竖直固定安装有多个插板(9)，所述上合板(3)上开设有多个与插板(9)匹配的插孔(10)，所述第二安装板(8)上开设有与插孔(10)连通的第一空腔(11)，所述第一空腔(11)内固定安装有吸油棉(12)，所述吸油棉(12)上开设有多个与插板(9)配合的条形孔，所述上合板(3)的侧壁上开设有卡槽(13)，所述工作台(1)的顶壁上设有与卡槽(13)配合的锁死机构；所述锁死机构包括固定安装在工作台(1)顶壁上的第一套筒(14)，所述第一套筒(14)内活动配设有与卡槽(13)配合的砌块(15)，所述第一安装板(6)的底壁上固定安装有与第一套筒(14)连通的第一气缸(16)，且所述砌块(15)由第一气缸(16)驱动，所述第二安装板(8)上设有为吸油棉(12)供油的油箱(17)，所述第二安装板(8)上设有与油箱(17)配合的回收机构。2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板压合设备，其特征在于：所述第一气缸(16)内活动配设有第一活塞板(18)，所述第一活塞板(18)的底壁上竖直固定安装有延伸至第一气缸(16)外的第一推杆(19)，所述第一气缸(16)的内底壁上竖直固定安装有与第一活塞板(18)固定连接的第二弹簧(20)，所述第一气缸(16)的侧壁上固定安装有与第一套筒(14)连通的导管(21)。3.根据权利要求1所述的一种柔性线路板压合设备，其特征在于：所述回收机构包括开设在插孔(10)侧壁上的安装孔(22)，每个所述安装孔(22)的侧壁上均固定安装有与插孔(10)的内壁处于同一平面的刮板(23)，所述第二安装板(8)上开设有与安装孔(22)连通的第二空腔(24)，所述第二空腔(24)的底壁上固定安装有与油盒连通的回收管(25)，所述第二安装板(8)上固定安装有驱动油箱(17)吸油的第二气缸(26)。4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板压合设备，其特征在于：所述第二气缸(26)内活动配设有第二活塞板(27)，所述第二活塞板(27)的底壁上竖直固定安装有延伸至第二气缸(26)外的第二推杆(28)，所述第二气缸(26)的内顶壁上竖直固定安装有与第二活塞板(27)固定连接的第三弹簧(29)，所述第二气缸(26)的侧壁上分别固定安装有进气阀(30)和排气阀(31)，所述进气阀(30)的输入端上固定安装有与油箱(17)连通的气管(32)。5.根据权利要求1所述的一种柔性线路板压合设备，其特征在于：所述第二安装板(8)上开设有第三空腔(33)，所述吸油棉(12)延伸至第三空腔(33)内，所述油箱(17)的底壁上固定安装有延伸至第三空腔(33)内的输油管(34)，所述输油管(34)上设有触发输油管(34)导通的触发机构。6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板压合设备，其特征在于：所述触发机构包括固定安装在第二安装板(8)顶壁上且与输油管(34)连通的第二套筒(35)，所述第二套筒(35)内活动配设有磁性材质的挡板(36)，所述第三空腔(33)的底壁上竖直固定安装有导向杆(37)，所述导向杆(37)上活动套设有浮盒(38)，所述浮盒(38)的顶壁上竖直固定安装有与磁性挡板(36)相互排斥的磁铁(39)。

技术总结
本发明涉及柔性印刷线路板加工技术领域，具体为一种柔性线路板压合设备,包括工作台，所述工作台的顶壁上对称竖直固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆上共同活动套设有上合板，每个所述固定杆位于上合板下方的部分均套设有第一弹簧。本发明通过液压杆带动第二安装板下移，在第二安装板下移的过程中竖直安装在第二安装板底壁上的插板也随之下移，插板下移时逐渐进入到上合板上的插孔中，继续下移，插板的底壁首先与吸油棉接触，然后插板穿过吸油棉上的条形孔，在此过程中插板的表面将附着有防粘油，从而降低了插板与线路板之间的粘性，使插板更容易脱离与线路板的接触。使插板更容易脱离与线路板的接触。使插板更容易脱离与线路板的接触。


技术研发人员：张浩山 任明康 张松松
受保护的技术使用者：张浩山
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/15