单向截止阀和出水阀组的制作方法

1.本发明涉及一种单向截止阀和出水阀组。


背景技术：

2.目前市场上的单向截止阀大多同时具有单向阀功能和截止阀功能，小部分客户喜欢采用先关闭主阀芯再关闭两侧截止阀的方式进行安装测试和替换。但是客户在先关闭主阀芯的时候，由于两侧单向阀的反逆流功能，此时主阀和两侧单向截止阀共同形成向外密闭腔，再向此密闭腔加压关闭截止阀时，等同于密闭腔压缩液体，极其容易破坏主阀。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种泄压式单向截止阀和出水阀组。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单向截止阀，包括:
5.阀壳；
6.密封座，所述密封座包括控制通孔；
7.驱动控制件，所述驱动控制件可操作的连接在所述阀壳上并沿该阀壳的轴向移动，所述驱动控制件逐渐靠近所述密封座并依次界定出第一封闭位置、连通位置和第二封闭位置，当处于第一封闭位置或第二封闭位置时，所述驱动控制件封闭所述控制通孔，当处于连通位置时，所述控制通孔连通。
8.优选的，所述驱动控制件包括驱动座和控制轴杆，所述控制轴杆设置在所述驱动座上，所述驱动座连接在所述阀壳上，所述控制轴杆伸入所述控制通孔并控制封堵或连通所述控制通孔。
9.优选的，所述控制通孔径向内伸有一抵接环体，所述控制轴杆包括远离所述驱动座的封闭段和靠近所述驱动座的连通段，当所述驱动控制件处于第一封闭位置时，所述抵接环体抵接所述封闭段并封堵所述控制通孔，当所述驱动控制件处于连通位置时，所述抵接环体对应该连通段设置，所述控制通孔连通。
10.优选的，所述封闭段的径向尺寸大于所述连通段的径向尺寸。
11.优选的，所述密封座包括朝向所述驱动座设置的密封垫，当所述驱动控制件处于第二封闭位置时，所述密封垫贴抵在所述驱动座上并围绕封闭所述控制通孔。
12.优选的，所述密封座包括支撑基架和挠性垫体，所述挠性垫体设置在所述支撑基架上，所述挠性垫体界定出所述抵接环体和密封垫，所述挠性垫体远离所述驱动控制件的一侧还设置有止水垫。
13.优选的，所述驱动座包括朝向所述密封座设置的第一密封圈，当所述驱动控制件处于第二封闭位置时，所述第一密封圈顶抵在所述密封座上并围绕封闭所述控制通孔。
14.优选的，所述密封座包括支撑基架、止水垫和第二密封圈，所述支撑基架设置有所述控制通孔，所述第二密封圈设置在所述控制通孔内并界定出所述抵接环体，所述止水垫
设置在所述支撑基架远离所述驱动控制件的一侧上。
15.优选的，还包括弹性件，所述弹性件顶抵在所述驱动控制件和密封座之间，当所述密封座靠近所述驱动控制件时，所述弹性件积蓄弹力。
16.本发明还提供一种出水阀组，包括：
17.管道，所述管道包括阀槽和两个进水通道，每一进水通道包括进水段和出水段，所述出水段连通至所述阀槽；
18.阀组件，设置在所述阀槽内并连通所述出水段；
19.还包括两个所述的单向截止阀，所述单向截止阀设置在所述进水段和出水段的连接处。
20.相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
21.单向截止阀在使用过程中，密封座与驱动控制件处于第一封闭位置，此时单向截止阀正常工作，单向截止阀在关闭过程中，密封座与驱动控制件先变换成连通位置，此时密封座的控制通孔两侧的水压平衡，而后处于第二封闭位置时，控制通孔封闭，防止控制通孔两侧的水流通而影响截止效果；
附图说明
22.图1为本发明第一实施例中单向截止阀的立体示意图；
23.图2为本发明第一实施例中单向截止阀的立体分解示意图；
24.图3为本发明第一实施例中出水阀组的剖面示意图；
25.图4为本发明第一实施例中单向截止阀的驱动控制件处于第一封闭位置时的剖面示意图；
26.图5为本发明第一实施例中单向截止阀的驱动控制件处于连通位置时的剖面示意图；
27.图6为本发明第一实施例中单向截止阀的驱动控制件处于第二封闭位置时的剖面示意图；
28.图7为本发明第一实施例中密封座的立体分解示意图；
29.图8为本发明第二实施例中单向截止阀的驱动控制件处于第一封闭位置时的剖面示意图。
具体实施方式
30.下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
31.在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
32.本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
33.参阅图1-图8，一种出水阀组100，所述出水阀组100通常用于入墙式淋浴龙头，所述出水阀组100包括管道1，所述管道1埋设在墙体内，所述管道1包括阀槽11和两个进水通道12，每一进水通道12包括进水段121和出水段122，所述出水段122连通至所述阀槽11，所
述进水段121连通至外界水源，其中一个进水通道12连通热水，另一个进水通道12连通冷水，所述管道1还包括连通所述阀槽11的出水通道13，所述管道1包括两个所述出水通道13，所述出水通道13分别连接至手持花洒或者头部花洒。
34.所述出水阀组100还包括阀组件2，所述阀组件2设置在所述阀槽11内并分别连通所述进水通道12和出水通道13，所述阀组件2配置成接通来自进水通道12和出水通道13内的热水和冷水并形成温水，该温水通过该阀组件2接通至其中一个或两个出水通道13。
35.所述出水阀组100还包括两个单向截止阀3，每一进水通道12设置有一个所述单向截止阀3，所述单向截止阀3设置在所述进水段121和出水段122的连接处，所述进水段121和出水段122的连接处设置有阀腔14，所述进水段121的出口设置在所述阀腔14的底壁，所述出水段122的入口设置在所述阀腔14的侧壁，所述单向截止阀3设置在所述阀腔14内。
36.所述单向截止阀3包括阀壳31、密封座32和驱动控制件33，所述阀壳31内延伸有贯穿的安装槽311，所述阀壳31的上端在所述安装槽311内设置有内螺纹，所述阀壳31的下端设置有外螺纹，所述阀腔14设置有内螺纹，所述阀壳31的下端螺接至所述阀腔14上。
37.所述驱动控制件33可操作的连接在所述阀壳31上并沿该阀壳31的轴向移动，所述驱动控制件33包括驱动座331和控制轴杆332，所述驱动座331的外周壁设置有外螺纹，所述驱动控制件33螺接至所述安装槽311内，所述驱动座331的上端设置一字槽，安装人员可以通过一字螺丝刀旋动所述驱动座331，所述控制轴杆332连接在所述驱动座331的下端并伸入所述安装槽311内，所述驱动座331依据螺纹在阀壳31的轴向上移动并带动所述控制轴杆332移动，所述密封座32可滑动的设置在所述安装槽311内，所述驱动控制件33移动并靠近所述密封座32时，所述密封座32的滑动空间被限制。所述密封座32包括控制通孔321，所述驱动控制件33逐渐靠近所述密封座32并依次界定出第一封闭位置、连通位置和第二封闭位置，当处于第一封闭位置或第二封闭位置时，所述驱动控制件33封闭所述控制通孔321，当处于连通位置时，所述控制通孔321连通。
38.所述密封座32用于顶抵封闭所述进水段121的出口并截断所述进水通道12，所述密封座32包括远离所述驱动控制件33一侧的止水垫323，所述止水垫323用于顶抵封闭所述进水段121的出口。
39.在使用过程中，所述阀组件2控制所述进水通道12内的水流动形成水流，所述驱动件处于第一封闭位置时，所述控制通孔321被封闭，水流从所述进水段121的出口流入，在水压的作用下，密封座32被推离进水段121的出口，水流随后流至出水段122。
40.在出水阀组100的阀组件2被关断时，此时密封座32受出水段122内的水压影响压抵在所述进水段121的出口上，在所述驱动控制件33逐渐靠近密封座32的过程中，所述出水段122内的水被压缩，可能因此而损坏阀组件2。安装人员旋动驱动控制件33时，驱动控制件33逐渐靠近所述密封座32，当靠近至所述连通位置时，控制通孔321连通，进水段121内的水通过所述控制通孔321流动至所述出水段122，此时所述出水段122内的水压被卸除，其可以防止出水段122内的水压过高而损坏阀组件2。
41.安装人员继续旋动驱动控制件33，直至所述驱动座331压抵在所述密封座32上，此时所述密封座32完全被驱动座331和管道1限制滑动，此时所述密封座32处于第二封闭位置，所述控制通孔321封闭，进水段121和出水段122之间的水流被完全截断。
42.在本实施例中，所述控制轴杆332伸入所述控制通孔321并控制封堵或连通所述控
制通孔321，所述控制轴杆332不仅起到控制封堵或连通所述控制通孔321的功效，还起到对所述密封座32的导向作用，在一些简单替换中，所述驱动控制件33也可以不设置有所述控制轴杆332，只要所述驱动控制件33在逐渐靠近所述密封座32的过程包括有第一封闭位置、连通位置和第二封闭位置即可。
43.所述控制通孔321径向内伸有一抵接环体322，所述控制轴杆332包括远离所述驱动座331的封闭段3321和靠近所述驱动座331的连通段3322。当所述驱动控制件33处于第一封闭位置时，所述抵接环体322抵接所述封闭段3321并封堵所述控制通孔321，当所述驱动控制件33处于连通位置时，所述抵接环体322对应该连通段3322设置，所述控制通孔321连通，此时水流通过连通段3322和控制通孔321之间的间隙连通。需要注意的是，所述第一封闭位置、第二封闭位置和连通位置表示的驱动控制件33与密封座32之间的相对位置关系，第一封闭位置、第二封闭位置和连通位置可以表示确切的位置点，也可以表示成具有一定长度的位置区间，又或者是两种的混合，在本实施例中，所述第一封闭位置和连通位置表示成具有一定长度位置区间，所述第二封闭位置表示成确切的位置点。
44.所述单向截止阀3还包括弹性件34，所述弹性件34顶抵在所述驱动控制件33和密封座32之间，当所述密封座32靠近所述驱动控制件33时，所述弹性件34积蓄弹力，在本实施例中，所述弹性件34是套设在所述控制轴杆332外的弹簧，该弹性件34的一端抵接在所述驱动座331上，另一端抵接在所述密封座32上，所述弹性件34用于推抵所述密封座32抵接在所述进水段121的出口上。
45.参阅图1-7,显示出驱动座331和密封座32的第一实施例，在该实施例中，所述密封座32包括朝向所述驱动座331设置的密封垫324，当所述驱动控制件33处于第二封闭位置时，所述密封垫324贴抵在所述驱动座331上并围绕封闭所述控制通孔321。
46.具体的，所述密封座32包括支撑基架325和挠性垫体326，所述支撑基架325由刚性材料制成，例如塑料等，所述挠性垫体326由硅胶材质制成，所述挠性垫体326具有一定变形量。所述支撑基架325包括外环壁3251和内环壁3252，所述外环壁3251设置在所述内环壁3252外，内环壁3252的上端通过多个连接壁3253连接至所述外环壁3251的内壁，所述外环壁3251还包括多个间隔设置的定位槽3254。
47.所述挠性垫体326界定出所述抵接环体322和密封垫324，所述挠性垫体326远离所述驱动控制件33的一侧还界定出所述止水垫323。具体的，所述挠性垫体326包括沿轴向平行间隔开的两个环形体3261，处于上端的环形体3261界定出所述密封垫324，处于下端的环形体3261界定出所述止水垫323，两个环形体3261之间还连接有多个定位块3262，所述挠性垫体326连接至所述支撑基架325时，两个环形体3261分别嵌置在所述外环壁3251的上下两侧，所述定位块3262嵌置在所述定位槽3254内，所述内环壁3252和处于上端的环形体3261还相叠界定出所述控制通孔321，处于上端的环形体3261的内壁还凸伸有所述抵接环体322，所述挠性垫体326和支撑基架325通过二次注塑连接，所述密封座32呈一个整体，不易分离。
48.所述控制轴杆332的末端还设置有阻挡圈3323，所述阻挡圈3323用于阻挡所述密封座32滑出所述控制轴杆332外，所述内环壁3252的下端设置有一倒角环槽，该阻挡圈3323抵接在该倒角环槽上。
49.在本实施例中，所述控制轴杆332沿着周向间隔开设有两个开口3325，该两个开口
3325界定出所述连通段3322，当抵接环体322对应该开口3325设置时，水流从该开口3325流通在所述控制通孔321中。
50.在安装过程中，所述驱动控制件33螺接至所述阀壳31，所述控制轴杆332伸入所述安装槽311内，所述弹性件34套设在所述控制轴杆332外，所述控制轴杆332再从上往下穿过所述控制通孔321，所述阻挡圈3323再套接在所述控制轴杆332的末端。
51.所述单向截止阀3通过阀壳31的外螺纹螺接至管道1的阀腔14上，此时所述密封座32可滑动在所述控制轴杆332上，在水流未通过进水通道12时，所述密封座32顶抵在所述进水段121的出口，在水流通过进水通道12时，水压推动密封座32解除封闭所述进水段121的出口，而当出水段122的水逆流时，水压也会推动密封座32顶抵在所述进水段121的出口实现单向截止的功效。
52.在密封座32顶抵在所述进水段121的出口，所述驱动控制件33转动并沿轴向逐渐靠近所述密封座32，在所述驱动控制件33处于最上端时，此时驱动控制件33与所述密封座32处于第一封闭位置，所述控制轴杆332的封闭段3321对应所述密封座32的抵接环体322设置，在所述驱动控制件33逐渐靠近并使得所述控制轴杆332的连通段3322对应所述密封座32的抵接环体322设置，此时驱动控制件33与所述密封座32处于连通位置，而当驱动座331抵接至所述密封座32时，此时密封垫324抵接所述驱动座331，所述驱动控制件33与所述密封座32处于第二封闭位置。
53.在实际使用过程中，所述出水阀组100在先行关闭阀组件2和其中一个的单向截止阀3时，另一个单向截止阀3关闭时会导致出水段122和阀组件2内的水被压缩而导致水压上升快，在关闭过程中，所述单向截止阀3的驱动控制件33与所述密封座32从第一封闭位置变换成连通位置，出水段122内的水压被卸除，防止阀组件2损坏，而后再处于第二封闭位置，可以防止进水段121的水从所述控制通孔321流入所述出水段122，起到完全止水的功效。
54.参阅图8，显示出驱动座331和密封座32的第二实施例，在本实施例中，所述驱动座331包括朝向所述密封座32设置的第一密封圈3311，当所述驱动控制件33处于第二封闭位置时，所述第一密封圈3311顶抵在所述密封座32上并围绕封闭所述控制通孔321。
55.所述密封座32包括支撑基架325、第二密封圈327和所述止水垫323，所述支撑基架325、第二密封圈327和止水垫323分体设置。所述支撑基架325呈圆柱体结构，所述控制通孔321开设在所述支撑基架325上，所述控制通孔321内沿着周向设置的嵌置槽，所述第二密封圈327设置在所述嵌置槽内，所述第二密封圈327部分伸入所述控制通孔321中并界定出所述抵接环体322，所述止水垫323呈环形结构，所述止水垫323箍设在所述支撑基架325的下端，即远离所述驱动控制件33的一端上。
56.在本实施例中，所述控制轴杆332的末端径扩设置有阻挡环3324，所述阻挡环3324抵接在所述支撑基架325的下端，所述阻挡环3324可以防止所述支撑基架325离开所述控制轴杆332，所述控制轴杆332从下往上穿过所述控制通孔321并通过螺纹连接在所述驱动座331上。
57.在本实施例中，所述封闭段3321的径向尺寸大于所述连通段3322的径向尺寸，当抵接环体322对应所述连通段3322设置时，水流从该连通段3322与控制通孔321的间隙流通在所述控制通孔321中。
58.在安装过程中，所述控制轴杆332从下往上穿过所述控制通孔321，所述弹性件34
套接至所述控制轴杆332外，所述控制轴杆332再螺接在所述驱动座331上，所述驱动座331通过外螺纹螺接至所述阀壳31上。
59.所述单向截止阀3通过阀壳31的外螺纹螺接至管道1的阀腔14上，此时所述密封座32可滑动在所述控制轴杆332上，在水流未通过进水通道12时，所述密封座32顶抵在所述进水段121的出口，在水流通过进水通道12时，水压推动密封座32解除封闭所述进水段121的出口，而当出水段122的水逆流时，水压也会推动密封座32顶抵在所述进水段121的出口实现单向截止的功效。该实施例的单向截止阀3的使用过程与第一实施例相同，在此不再赘述。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。