一种混凝土生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用破碎装置。


背景技术：

2.众所周知，混凝土是建筑行业中使用最多的建筑材料，混凝土生产用破碎装置是针对混凝土的再生利用而使用的，其将石块进行破碎，从而得到颗粒大小一致的材料进行再次回收使用，实现节约资源和保护环境的目的。
3.中国专利公开号为cn214132098u的实用新型，公开了一种便于使用的混凝土生产用破碎装置，其通过两组三角锥块对混凝土原料进行破碎，其通过挤压的动作对混凝土进行破碎最后很难达到回收使用效果，再如中国专利公开号为cn111437971a的发明专利公开了一种混凝土生产用破碎装置，其通过两个破碎辊来对混凝土进行破碎，但是由于石块大小不一，进入破碎室内的石块有可能滚动在两个破碎辊的表面而不能进入两个破碎辊之间被实现挤压破碎，因此存在一定的问题，破碎效果均不理想。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎效果好，便于输送石块进行挤压破碎的混凝土生产用破碎装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内顶壁中部纵向连接有隔板，并且隔板将破碎箱的内部上侧分隔成两个工作腔，每个工作腔的外壁上侧均设置有进料口，并且每个工作腔的内部上侧均通过第一驱动机构安装有两个破碎辊，每个工作腔的内部下侧均第二驱动机构安装有两个碾碎辊，每个工作腔的顶端均安装有液压缸，并且液压缸的底端穿过破碎箱的顶侧壁并伸入至工作腔内部安装有压板，压板的底端中部设置有梯形块，所述破碎箱的底端中部安装有破碎电机，并且破碎电机的顶部输出端连接有转动轴，并且转动轴的顶端穿过破碎箱的底侧壁并伸入至破碎箱内部，转动轴的外部均布安装有多个第一搅拌杆，并且破碎箱的侧壁上连接有多个第一搅拌杆交错的第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆的外壁上均布连接有多个三角齿，所述破碎箱的左端和右端均安装有输送机构。
8.优选的，所述输送机构包括输送管，所述输送管的一端与所述破碎箱的内部下侧连通，输送管的另一端安装有输送电机，输送电机的输出端连接有输送轴，输送轴的另一端穿过输送管并横向布置在输送管内部，输送轴的外部设置有螺旋桨叶，输送管的底端连通有排料管。
9.优选的，每个所述工作腔的内壁上均设置有指向碾碎棍的导流板。
10.优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一支架安装在破碎箱的后侧壁上，并且每个破碎辊的后端均伸出至破碎箱外部并连接有第一齿
轮，两个第一齿轮啮合，所述第一驱动电机的前部输出端与两个破碎辊中其中一个破碎辊的后端连接。
11.优选的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二支架安装在破碎箱的后侧壁上，并且每个碾碎辊的后端均伸出至破碎箱外部并连接有第二齿轮，两个第二齿轮啮合，所述第二驱动电机的前部输出端与两个碾碎辊中其中一个碾碎辊的后端连接。
12.优选的，各所述进料口上均连通有进料管，并且进料管的顶端铰接有盖板。
13.优选的，所述破碎箱的底端设置有多个配重箱，并且每个配重箱内部均填充有石块。
14.优选的，所述破碎箱的底端四角位置处均纵向设置有支腿。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土生产用破碎装置，具备以下有益效果：
17.通过进料口可以将需要破碎的混凝土放入至腔室内部，通过第一驱动电机可以对两个破碎辊进行驱动，通过两个破碎辊上的破碎齿对混凝土进行挤压破碎，通过液压缸的伸缩动作，带动压板不断的向下压动，对放置在工作腔内部的混凝土进行下压，减少混凝土在破碎过程中不断跳动，增强破碎效率，破碎后的混凝土掉落至两个碾碎辊之间，通过第二驱动电机的驱动，带动两个碾碎辊转动对破碎至较小颗粒的混凝土进行碾碎处理，通过两个工作腔的设置，增大对混凝土的处理，减少大量混凝土在一个大腔室内部处理而破碎不到位的情况，通过破碎电机的转动带动第一搅拌杆转动，配合第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆交错转动，通过三角齿的作用，对碾碎后的混凝土再次细化破碎，进一步的增强破碎效果，破碎后通过输送电机的转动，带动输送轴上的螺旋桨叶转动，将破碎后的混凝土自排料管向外排出，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的右视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型两个第一齿轮啮合的结构示意图。
22.图中：1、破碎箱；2、工作腔；3、破碎辊；4、碾碎辊；5、液压缸；6、压板；7、梯形块；8、破碎电机；9、转动轴；10、第一搅拌杆；11、第二搅拌杆；12、三角齿；13、输送管；14、输送电机；15、输送轴；16、螺旋桨叶；17、排料管；18、导流板；19、第一驱动电机；20、第一齿轮；21、第二驱动电机；22、第二齿轮；23、进料管；24、盖板；25、配重箱；26、石块；27、支腿。
具体实施方式
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种混凝土生产用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的内顶壁中部纵向连接有隔板，并且隔板将破碎箱的内部上侧分隔成两个工作腔，每个工作腔的外壁上侧均设置有进料口，并且每个工作腔的内部上侧均通过第一驱动机构安装有两个破碎
辊，每个工作腔的内部下侧均第二驱动机构安装有两个碾碎辊，每个工作腔的顶端均安装有液压缸，并且液压缸的底端穿过破碎箱的顶侧壁并伸入至工作腔内部安装有压板，压板的底端中部设置有梯形块，所述破碎箱的底端中部安装有破碎电机，并且破碎电机的顶部输出端连接有转动轴，并且转动轴的顶端穿过破碎箱的底侧壁并伸入至破碎箱内部，转动轴的外部均布安装有多个第一搅拌杆，并且破碎箱的侧壁上连接有多个第一搅拌杆交错的第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆的外壁上均布连接有多个三角齿，所述破碎箱的左端和右端均安装有输送机构，通过进料口可以将需要破碎的混凝土放入至腔室内部，通过第一驱动电机可以对两个破碎辊进行驱动，通过两个破碎辊上的破碎齿对混凝土进行挤压破碎，通过液压缸的伸缩动作，带动压板不断的向下压动，对放置在工作腔内部的混凝土进行下压，减少混凝土在破碎过程中不断跳动，增强破碎效率，破碎后的混凝土掉落至两个碾碎辊之间，通过第二驱动电机的驱动，带动两个碾碎辊转动对破碎至较小颗粒的混凝土进行碾碎处理，通过两个工作腔的设置，增大对混凝土的处理，减少大量混凝土在一个大腔室内部处理而破碎不到位的情况，通过破碎电机的转动带动第一搅拌杆转动，配合第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆交错转动，通过三角齿的作用，对碾碎后的混凝土再次细化破碎，进一步的增强破碎效果，破碎后通过输送电机的转动，带动输送轴上的螺旋桨叶转动，将破碎后的混凝土自排料管向外排出，操作方便，各所述进料口上均连通有进料管，并且进料管的顶端铰接有盖板，通过进料管便于将混凝土输送至破碎箱内部，减少输送后的混凝土向外弹出的可能，通过盖板，便于对进料管内部进行保护。
25.还需要说明的是，所述输送机构包括输送管，所述输送管的一端与所述破碎箱的内部下侧连通，输送管的另一端安装有输送电机，输送电机的输出端连接有输送轴，输送轴的另一端穿过输送管并横向布置在输送管内部，输送轴的外部设置有螺旋桨叶，输送管的底端连通有排料管，通过输送电机的转动，带动输送轴转动，通过螺栓桨叶可以将破碎后的混凝土自排料管向外输送排出使用，操作方便，每个所述工作腔的内壁上均设置有指向碾碎棍的导流板，使破碎后的混凝土掉落至碾碎辊之间进行碾碎，提高碾碎效率，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一支架安装在破碎箱的后侧壁上，并且每个破碎辊的后端均伸出至破碎箱外部并连接有第一齿轮，两个第一齿轮啮合，所述第一驱动电机的前部输出端与两个破碎辊中其中一个破碎辊的后端连接，通过第一电机的转动，带动两个第一齿轮转动啮合转动，从而可以带动两个破碎辊内向转动实现破碎操作，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过第二支架安装在破碎箱的后侧壁上，并且每个碾碎辊的后端均伸出至破碎箱外部并连接有第二齿轮，两个第二齿轮啮合，所述第二驱动电机的前部输出端与两个碾碎辊中其中一个碾碎辊的后端连接，通过第二电机的转动，带动两个第二齿轮转动啮合转动，从而可以带动两个碾碎辊内向转动实现碾碎操作，所述破碎箱的底端设置有多个配重箱，并且每个配重箱内部均填充有石块，增加整体底部的重量，保证整体在使用过程中的稳定性，所述破碎箱的底端四角位置处均纵向设置有支腿，提高整体的放置稳定性。
26.综上所述，该混凝土生产用破碎装置，在使用时，通过支腿将整体放置在使用位置，然后将第一驱动电机、第二驱动电机和破碎电机通电开启，打开盖板，将需要破碎的混凝土输送至破碎箱内部的两个工作腔中，通过两个破碎辊内向转动实现破碎，同时将液压缸与外部液压泵连通，开启液压缸，控制液压泵伸缩动动作，对混凝土进行下压，保证破碎
辊的破碎使用，破碎后的混凝土掉落至两个碾碎辊之间，两个碾碎辊转动对破碎至较小颗粒的混凝土进行碾碎处理，在破碎电机的转动下，带动第一搅拌杆转动，配合第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆交错转动，通过三角齿的作用，对碾碎后的混凝土再次细化破碎，破碎后通过输送电机的转动，带动输送轴上的螺旋桨叶转动，将破碎后的混凝土自排料管向外排出使用即可。