能量转换装置和能量转换组件的制作方法

1.本实用新型涉及能量转换技术领域，具体而言，涉及一种能量转换装置和能量转换组件。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，能源危机逐步凸现以及全球环境的逐步恶化，回收存储被浪费掉的能量已成为能源行业的重要目标。
3.伴随着新能源发电、储能等产业的不断发展，作为核心能源控制装置的能量转换装置成为清洁能源应用的关键因素之一，能量转换装置也是实现储能技术必不可少的单元。
4.相关技术中，能量转换装置的设计多种多样，不同的结构布局，对于能量转换装置的散热具有很大的影响，不合理的结构设计会严重影响能量转换装置的散热性能，进而对能量转换装置内部的功能部件造成损害。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型第一方面提供了一种能量转换装置。
7.本实用新型第二方面提供了一种能量转换组件。
8.有鉴于此，本实用新型提出了一种能量转换装置，包括：机柜，机柜包括相对的第一板体和第二板体、以及与第一板体和第二板体相连接的顶板，第一板体上设置有进风口，第二板体上设置有第一出风口，顶板上设置有第二出风口；功能组件，设置于机柜内，用于能量的转换；第一风机组，设置于第一出风口处，用于排出机柜内的气流；第二风机组，设置于第二出风口处，用于排出机柜内的气流。
9.本实用新型提供的能量转换装置包括机柜、功能组件、第一风机与第二风机。其中，功能组件设置在机柜的内部，并可在工作时转换能量。机柜包括相对的第一板体和第二板体、以及与第一板体和第二板体相连接的顶板，第一板体上设置有进风口，第二板体上设置有第一出风口，顶板上设置有第二出风口；第一出风口处设置有第一风机组，使得进风口和第一风机组位于功能组件相对的两侧；在第二出风口处设置有第二风机组，使得第二风机组位于功能组件的顶部。
10.在能量转换装置工作时，机柜内部会产生大量的热量，使得机柜内部的温度升高。此时，第一风机组和第二风机组工作，使得机柜外部的空气可从进风口到机柜内部，并从第一出风口和第二出风口排出，进而将机柜内部的热量带出，以降低机柜内部温度。特别地，进风口和第一风机组位于功能组件相对的两侧，进而使得至少部分气流可在机柜内部横向流动以带走功能组件所产生的热量；而第二风机组位于功能组件顶部，进而使得至少部分气流可在机柜内部竖向流动以带走功能组件所产生的热量。
11.因此，本实用新型提出的能量转换装置，通过上述第一风机组与第二风机组的运
行，可在机柜内产生横向气流和竖向气流，进而扩大气流与功能组件的接触换热面积，提升对功能组件的散热效果，进而提升功能组件以及整个能量转换装置的运行稳定性。
12.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的能量转换装置，还可以具有如下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，功能组件包括：至少两个功率模块，并排设置于机柜内，相邻两个功率模块之间具有间隔；采样模块，设置于间隔内。
14.在该技术方案中，功能组件包括至少两个功率模块和采样模块。其中，至少两个功率模块并排设置在机柜内，并保证相邻两个功率模块之间具有间隔。这样，一方面可保证机柜所受载荷分布均匀，并且保证相邻两个功率模块之间的距离满足电气要求，另一方面保证了相邻两个功率模块之间的间隔可供气流流动，实现对功率模块的高效散热。
15.此外，采样模块设置在相邻两功率模块之间的间隔，合理分布采样模块与功率模块之间的位置，一方面使得采样模块与功率模块的结构紧凑，以合理利用机柜内部空间，实现功能组件的小型化设计；另一方面可使得气流在经过相邻两个功率模块之间的间隔时，可同样对采样模块进行散热。
16.在上述任一技术方案中，机柜包括：框架，第一板体和第二板体设置于框架相对的两侧；第三板体，设置于框架上，位于第一板体和第二板体之间。
17.在该技术方案中，机柜包括框架和第三板体。其中，第一板体、第二板体和第三板体安装在框架上，并围合出六面体结构，以形成机柜；将功能组件放置在机柜的腔室内，实现对功能组件的保护。此外，进风口设置在第一板体上，第一出风口设置在第二板体上，第二出风口设置在顶板上，保证腔室与外部环境相连通，进而使得外部空气可通过板体上进风口进入机柜，再由第一出风口与第二出风口排出机柜，进而实现了将机柜内热量排出。
18.在上述任一技术方案中，第一板体为机柜的门板，并与框架转动连接；第二板体为机柜的背板；第三板体为机柜的侧板。
19.在该技术方案中，第一板体为机柜的门板，门板设置在框架的第一侧，并与框架转动连接，进风口设置在门板上，机柜外部的空气从门板的进风口进入机柜内。第二板体为机柜的背板，背板设置在框架的第二侧，第一出风口设置在背板上，机柜内部的空气从背板的第一出风口排出，实现机柜内空气的流通。第二出风口设置在顶板上，机柜内部分空气从顶板的第二出风口排出；并且，第一出风口与第二出风口配合，加速机柜内空气的排出速度，同时在机柜内形成横向气流和竖向气流。此外，第三板体为机柜的侧板，第三板体的数量为两个，分别设置在框架的第三侧和第四侧，第三侧和第四侧的侧板平行设置，且侧板位于门板与背板之间的位置。
20.在上述任一技术方案中，安装架，设置于框架内，功能组件安装于安装架上。
21.在该技术方案中，在框架内还设置有安装架，通过安装架来放置功能组件，安装架可以限制功能组件的位置及自由度，使功能组件保持相对位置的固定，并且安装架可以减轻振动，可以实现功能组件的稳定性，提高工作效率。
22.在上述任一技术方案中，安装架与第一板体之间具有第一风室，进风口连通于第一风室；安装架与第二板体之间具有第二风室，第二风室与第一风室相连通，第一出风口和第二出风口连通于第二风室。
23.在该技术方案中，在功能组件安装到安装架后，安装架与第一板体之间具有一定
的距离，并且安装架与第一板体之间形成第一风室，保证进风口与第一风室相连通。此外，安装架与第二板体之间具有一定的距离，并且安装架与第二板体之间形成第二风室，保证第一出风口和第二出风口均与第二风室相连通。并且，第一风室与第二风室本就是连通的关系，第一风室与第二风室可以通过相邻两个功率模块之间的间隙连通，也可通过安装件与侧板之间的空隙连通。
24.这样，在能量转换装置工作过程中，第一风机与第二风机运行，并使得外部空气经过进风口进入到第一风室内。第一风室的空气进入到第二风室内，并在同时为功能组件散热；第二风室内的气流经过第一出风口和第二出风口流出机柜，以将机柜内部的热量带走。
25.在上述任一技术方案中，安装架具有多个安装位，多个安装位沿机柜的高度方向分布，功能组件的数量为多个，任一所述安装位安装一个功能组件。
26.在该技术方案中，安装架具有多个安装位。其中，多个安装位沿机柜的高度方向分布。此外，功能组件的数量为多个，任一安装位均可安装一个功能组件。这样，可保证多个功能组件在机柜内的位置分布更加合理，提高对功能组件的可操作性，方便工作人员对功能组件的替换、维修等操作。
27.此外，安装位的设置也限定了功能组件在机柜内的相对位置，实现了各功能组件之间的紧凑设置，合理利用了机柜内空间的使用率，并且实现了功能组件的快速更换，提高了工作效率。
28.具体地，在任一安装位上安装有至少两个功率模块，在相邻两功率模块之间具有一定距离的间隔，并在间隔内设置有采样模块，将功率模块与采样模块集中，有利于散热。
29.在上述任一技术方案中，进风口的数量为多个，多个进风口沿机柜的高度方向分布，多个进风口与多个安装位一一对应设置。
30.在该技术方案中，进风口的数量为多个。其中，进风口的数量与安装位的数量一致，多个进风口沿机柜的高度方向分布，使得一个进风口对应一个安装位，使安装位的功能组件可以得到足够的气流，来降低工作时产生的大量热量，保证功能组件的正常运行。并且，这样设置可保证进风口的气流第一时间进入对应的安装位上，对安装位上的功能组件进行快速降温处理。满足了多个安装位上功能组件的散热要求，保证正常工作。
31.在上述任一技术方案中，第一风机组包括多个第一风机，多个第一风机沿机柜的高度方向分布，多个第一风机与多个安装位一一对应设置。
32.在该技术方案中，第一风机组包括多个第一风机。其中，第一风机的数量等于安装位的数量，并保证多个第一风机沿机柜的高度方向分布，使得多个第一风机与多个安装位一一对应设置。这样，由进风口进入到安装位区域的空气由第一风机进行排出，每个第一风机排出对应安装位的空气，保证安装位的空气快速排出。
33.此外，第一风机数量至少要与安装位数量相同，防止因第一风机数量少导致热空气不能及时排出。同时，第一风机数量也不宜过多，会消耗大量能源，提高使用成本，造成不必要的浪费。第一风机的分布方向与安装位的分布方向相同，沿机柜的高度方向进行分布设置，有利于在第一时间将各个安装位区域的空气进行排出，保持机柜内空气的流通，实现了对机柜内散热、降温的功能。
34.在上述任一技术方案中，第二风机组包括多个第二风机，多个第二风机间隔设置于顶板上。
35.在该技术方案中，第二风机组包括多个第二风机。其中，第二出风口与第二风机同样可设置有多个；多个第二出风口间隔设置于顶板上，多个第二风机间隔设置于第二出风口处，以进一步提升功能组件以及整个能量转换装置的散热效率。
36.在上述任一技术方案中，能量转换装置还包括：导轨，设置于安装架上，用于功率模块的移动导向。
37.在该技术方案中，安装架上设置有导轨，导轨为功率模块进行移动导向，功率模块可以沿着导轨方向进行移动，可以实现将功率模块快速位移，实现更换。导轨稳定性较好，使功率模块在导轨上进行位移时更加平稳。
38.在上述任一技术方案中，能量转换装置还包括：限位组件，设置于安装架和功率模块上，以对功率模块起到限位作用。
39.在该技术方案中，限位组件设置在框架和功率模块上，并用于对功率模块机进行限位作用。其中，在功率模块进行移动到位后，利用限位组件进行功率模块位置的限定，防止功率模块位移过量发生碰撞，保证功率模块稳定处于安装架上。
40.在上述任一技术方案中，限位组件包括：第一限位部，设置于安装架上，位于导轨的端部；第二限位部，设置于功率模块上，并可与第一限位部相卡接。
41.在该技术方案中，限位组件包括第一限位部和第二限位部。其中，第一限位部设置在安装架上，位于导轨的端部位置。第二限位部设置在功率模块上。在功率模块安装到位后，第二限位部与第一限位部相卡接，以对功率模块起到良好的固定作用，保证功率模块稳定地安装到安装架上。
42.此外，第一限位部与第二限位部采用卡接的限位模式，限位效果优异，可以重复多次限位需求，卡紧力好，可防止脱落松动，并且结构简单，成本低，易于维修与更换。
43.在上述任一技术方案中，能量转换装置还包括：安装件，可拆卸地设置于进风口处；滤网件，可拆卸地设置于安装件上。
44.在该技术方案中，进风口处设置有安装件，安装件可拆卸式与进风口连接，任一安装件安装在任一进风口上，实现安装件的维护与更换。此外滤网件可拆卸地安装在安装件上。在进风口处气流进入时，气流通过滤网件进行过滤，滤网件将空气中的异物、灰尘等杂质阻隔在外，防止杂质随气流进入机柜，避免灰尘、异物等杂质对功能组件正常运行的影响，并且，滤网件与安装件可拆卸式连接，便于滤网件的快速更换养护。
45.在上述任一技术方案中，安装件与第一板体相卡接；滤网件与安装件相卡接。
46.在该技术方案中，安装件位于第一板体上，并与第一板体之间卡接连接，滤网件与安装件之间卡接连接。卡接的连接方式使安装件与第一板体、安装件与滤网件之间的连接简单快捷。并且，卡接的连接方式可以重复多次的安装与拆卸。此外，卡接的连接方式限位效果良好，可以将安装件及滤网件卡紧，防止脱落松动。同时，卡接的连接方式适应性好，可以在多种环境下仍保持对安装件、滤网件的限位。
47.在上述任一技术方案中，功能组件还包括：控制回路，功率模块和采样模块设置于控制回路上；电压传感器，设置于控制回路上；直流母排进线，设置于控制回路上。
48.在该技术方案中，功能组件中还包括控制回路、电压传感器、直流母排进线。功率模块与采样模块设置在控制回路上，将功率模块与采样模块通过控制回路进行连接。控制回路上还设置有电压传感器与直流母排进线，电压传感器用于实时监测直流母排进线上的
电压，使工作人员能准确获取直流母排进线的电压情况，适当调整。直流母排进线将交流电转化为直流电通过控制回路传递至功率模块与采样模块，为功率模块与采样模块提供工作所需的电能，使功率模块进行能量转化，实现能量的转化工作，直流母排进线传输电量大，满足功率模块与采样模块的电量使用需求，与功率模块转化的能量彼此互相利用，使节电率最高。
49.在上述任一技术方案中，直流母排进线包括第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线；第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线分别电连接于功率模块。
50.在该技术方案中，直流母排进线包括第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线。第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线分别电连接到功率模块，由第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线对功率模块进行供电，可以实现对功率模块稳定的供电。
51.本实用新型第二方面提出了一种能量转换组件包括至少两个如上述任一技术方案的能量转换装置；其中，至少两个能量转换装置并排设置。
52.在该技术方案中，能量转化组件至少包括两个能量转换装置，且能量转换装置并排设置，通过增加能量转换装置即可对能量转化组件完成扩容，简单便捷，有效提高工作效率。
53.具体地，在使用过程中，能量转化组件包括至少两个上述中的能量转换装置，此时能量转换装置为能量转化组件中的一个模块化装置，能量转换装置在能量转化组件中并排设置，通过增加模块化能量转换装置即可对能量转化组件进行扩容，具体增加数量可以依据使用需求而添加，提高了能量的转化能力，满足使用需求。
54.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
55.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
56.图1是本实用新型一个实施例的能量转换装置的结构示意图之一；
57.图2是本实用新型一个实施例的能量转换装置的结构示意图之二(隐藏侧板)；
58.图3是图2所示能量转换装置的侧视图；
59.图4是图2所示能量转换装置的局部视图；
60.图5是本实用新型一个实施例的能量转换装置中进风口处的结构示意图。
61.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
62.100机柜，102进风口，104第一出风口，106第二出风口，108功能组件，110第一风机组，112第二风机组，114功率模块，116采样模块， 118框架，120板体，122安装架，124第一板体，126第二板体，128顶板， 130第三板体，132第一风室，134第二风室，136导轨，138限位组件， 140第一限位部，142第二限位部，144安装位，146安装件，148滤网件， 150电压传感器，152直流母排进线。
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
65.下面参照图1至图5来描述根据本实用新型一些实施例提供的一种能量转换装置和能量转换组件。
66.如图1、图2和图3所示，在本实用新型第一方面实施例中，本实用新型提供了一种能量转换装置，包括机柜100、功能组件108、第一风机组110 和第二风机组112。
67.其中，如图1、图2和图3所示，功能组件108设置在机柜100的内部，并可在工作时转换能量。机柜100包括相对的第一板体124和第二板体126、以及与第一板体124和第二板体126相连接的顶板128，第一板体124上设置有进风口102，第二板体126上设置有第一出风口104，顶板128上设置有第二出风口106；第一出风口104处设置有第一风机组110，使得进风口102 和第一风机组110位于功能组件108相对的两侧；第二出风口106处设置有第二风机组112，使得第二风机组112位于功能组件108的顶部。
68.在能量转换装置工作时，机柜100内部会产生大量的热量，使得机柜 100内部的温度升高。此时，如图2所示，第一风机组110和第二风机组 112工作，使得外部的空气可从进风口102到机柜100内部，并从第一出风口104和第二出风口106排出，进而将机柜100内部的热量带出，以降低机柜100内部温度。特别地，进风口102和第一风机组110位于功能组件108相对的两侧，进而使得至少部分气流可在机柜100内部横向流动以带走功能组件108所产生的热量；而第二风机组112位于功能组件108顶部，进而使得至少部分气流可在机柜100内部竖向流动以带走功能组件108 所产生的热量。
69.因此，本实施例提出的能量转换装置，通过上述第一风机组110与第二风机组112的运行，可在机柜100内产生横向气流和竖向气流，进而扩大气流与功能组件108的接触换热面积，提升对功能组件108的散热效果，进而提升功能组件108以及整个能量转换装置的运行稳定性。
70.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，功能组件108包括至少两个功率模块114，并排设置于机柜100内，相邻两个功率模块114之间具有间隔；采样模块116，设置于间隔内。
71.在该实施例中，如图2和图4所示，功能组件108包括至少两个功率模块114和采样模块116。其中，至少两个功率模块114并排设置在机柜100内，并保证相邻两个功率模块114之间具有间隔。这样，一方面可保证机柜100所受载荷分布均匀，并且保证相邻两个功率模块114之间的距离满足电气要求，另一方面保证了相邻两个功率模块114之间的间隔可供气流流动，实现对功率模块114的高效散热。
72.此外，采样模块116设置在相邻两功率模块114之间的间隔，合理分布采样模块116与功率模块114之间的位置，一方面使得采样模块116与功率模块 114的结构紧凑，以合理利用机柜100内部空间，实现功能组件108的小型化设计；另一方面可使得气流在经过相邻两个功率模块114之间的间隔时，可同样对采样模块116进行散热。
73.具体实施例中，如图4所示，在框架118的一个安装位144上间隔设置有两个功率模
块114，两个功率模块114之间设置有一个采样模块116。但此处需要说明的是，图4仅以此为实例进行解释说明，本实施例中一个安装位144 内可设置两个或两个以上的功率模块114，本实用新型中一个安装位144内可设置一个或一个以上的采样模块116，均是可以实现的，本领域技术人员也是可以理解的。
74.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，机柜100包括框架 118，第一板体124和第二板体126设置于框架118相对的两侧；第三板体130，设置于框架118上，位于第一板体124和第二板体126之间。
75.在该实施例中，机柜100包括框架118和第三板体130。其中，第一板体 124、第二板体126和第三板体130安装在框架118上，并围合出六面体结构，以形成机柜100，将功能组件108放置在机柜的腔室内，实现对功能组件108 的保护。此外，进风口102设置在第一板体124上，第一出风口104设置在第二板体126上，第二出风口106设置在顶板128上，保证腔室与外部环境相连通，进而使得外部空气可通过板体120上进风口102进入机柜100，再由第一出风口104与第二出风口106排出机柜100，进而实现了将机柜100内热量排出。
76.此外，如图2所示，在框架118内还设置有安装架122，通过安装架122 来放置功能组件108，安装架122可以限制功能组件108的位置及自由度，使功能组件108保持相对位置的固定，并且安装架122可以减轻振动，可以实现功能组件108的稳定性，提高工作效率。
77.在该实施例中，第一板体124为机柜100的门板，门板设置在框架118 的第一侧，并与框架118转动连接，进风口102设置在门板上，机柜100外部的空气从门板的进风口102进入机柜100内。第二板体126为机柜100的背板，背板设置在框架118的第二侧，第一出风口104设置在背板上，机柜100内部的空气从背板的第一出风口104排出，实现机柜100内空气的流通。第二出风口106设置在顶板128上，机柜100内部分空气从顶板128 的第二出风口106排出；并且，第一出风口104与第二出风口106配合，加速机柜100内空气的排出速度，同时在机柜100内形成横向气流和竖向气流。此外，第三板体130为机柜100的侧板，第三板体130的数量为两个，分别设置在框架118的第三侧和第四侧，第三侧和第四侧的侧板平行设置，且侧板位于门板与背板之间的位置。
78.此外，如图1和图2所示，第一出风口104与第二出风口106分别设置在第二板体126与顶板128上，外部空气从进风口102进入机柜100后，一部分气流横向流动至第一出风口104由第一出风口104排出，一部分气流竖向流动至第二出风口106处由第二出风口106排出，实现功能组件108 以及整个能量转换装置的快速散热。
79.在该实施例中，第一板体124、第二板体126、顶板128及第三板体 130是可拆卸式结构，以便于现场的组装，并且有利于日常运输。
80.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，安装架122与第一板体124之间具有第一风室132，进风口102连通于第一风室132；安装架122与第二板体126之间具有第二风室134，第二风室134与第一风室 132相连通，第一出风口104和第二出风口106连通于第二风室134。
81.在该实施例中，在功能组件108安装到安装架122后，安装架122与第一板体124之间具有一定的距离，并且安装架122与第一板体124之间形成第一风室132，保证进风口102与第一风室132相连通。此外，安装架122与第二板体126之间具有一定的距离，并且安装架122与第二板体126之间形成第二风室134，保证第一出风口104和第二出风口106均与第二
风室134相连通。并且，第一风室132与第二风室134本就是连通的关系，第一风室132 与第二风室134可以通过相邻两个功率模块114之间的间隙连通，也可通过安装件146与第三板体130之间的空隙连通。
82.这样，在能量转换装置工作过程中，第一风机组110与第二风机组112运行，并使得外部空气经过进风口102进入到第一风室132内。第一风室132 的空气进入到第二风室134内，并在同时为功能组件108散热；第二风室134 内的气流经过第一出风口104和第二出风口106流出机柜100，以将机柜100 内部的热量带走。
83.在该实施例中，在第一风室132内还可以设置有扰流组件，通过扰流组件的设置，可以将进风口102进入的大部分空气集中到热量较高的区域，快速将该区域的热量带走，可以实现局部的快速散热。
84.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，安装架122 具有多个安装位144，多个安装位144沿机柜100的高度方向分布，功能组件 108的数量为多个，任一所述安装位144安装一个功能组件108。
85.在该实施例中，安装架122具有多个安装位144。其中，多个安装位144 沿机柜100的高度方向分布。此外，功能组件108的数量为多个，任一安装位 144均可安装一个功能组件108。这样，可保证多个功能组件108在机柜100 内的位置分布更加合理，提高对功能组件108的可操作性，方便工作人员对功能组件108的替换、维修等操作。
86.此外，安装位144的设置也限定了功能组件108在机柜100内的相对位置，实现了各功能组件108之间的紧凑设置，合理利用了机柜100内空间的使用率，并且实现了功能组件108的快速更换，提高了工作效率。
87.具体地，如图4所示，在任一安装位144上安装有至少两个功率模块 114，在相邻两功率模块114之间具有一定距离的间隔，并在间隔内设置有采样模块116，将功率模块114与采样模块116集中，有利于散热。
88.具体实施例中，图1、图2和图3示出了三个安装位144，但并不代表本实施例安装位144的数量为三个。安装位144的数量可根据实际工作场地来决定，本领域技术人员是可以理解的。
89.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，进风口102 的数量为多个。其中，进风口102的数量与安装位144的数量一致，多个进风口102沿机柜100的高度方向分布，使得一个进风口102对应一个安装位 144，使安装位144的功能组件108可以得到足够的气流，来降低工作时产生的大量热量，保证功能组件108的正常运行。并且，这样设置可保证进风口102的气流第一时间进入对应的安装位144上，对安装位144上的功能组件108进行快速降温处理。满足了多个安装位144上功能组件108的散热要求，保证正常工作。
90.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，第一风机组 110包括多个第一风机。其中，第一风机的数量等于安装位144的数量，并保证多个第一风机沿机柜100的高度方向分布，使得多个第一风机与多个安装位144一一对应设置。这样，由进风口102进入到安装位144区域的空气由第一风机进行排出，每个第一风机排出对应安装位144的空气，保证安装位144的空气快速排出。
91.此外，如图1、图2和图3所示，第一风机数量至少要与安装位144 数量相同，防止因第一风机数量少导致热空气不能及时排出。同时，第一风机数量也不宜过多，会消耗大量能
源，提高使用成本，造成不必要的浪费。第一风机的分布方向与安装位144的分布方向相同，沿机柜100的高度方向进行分布设置，有利于在第一时间将各个安装位144区域的空气进行排出，保持机柜100内空气的流通，实现了对机柜100内散热、降温的功能。
92.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，第二风机组 112包括多个第二风机。其中，第二出风口106与第二风机同样可设置有多个；多个第二出风口106间隔设置于顶板128上，多个第二风机间隔设置于第二出风口106处，以进一步提升功能组件108以及整个能量转换装置的散热效率。
93.在本实用新型的一个实施例中，如图2和图4所示，能量转换装置还包括：导轨136，设置于安装架122上，用于功率模块114的移动导向。
94.在该实施例中，安装架122上设置有导轨136，导轨136为功率模块 114进行移动导向，功率模块114可以沿着导轨136方向进行移动，可以实现将功率模块114快速位移，实现更换。导轨136稳定性较好，使功率模块114在导轨136上进行位移时更加平稳。具体地，安装架122的任一安装位144均设置有上述导轨136。
95.此外，能量转换装置还包括限位组件138。其中，限位组件138设置在框架118和功率模块114上，以对功率模块114起到限位作用。在功率模块114进行移动到位后，利用限位组件138进行功率模块114位置的限定，防止功率模块114位移过量发生碰撞，保证功率模块114稳定处于安装架 122上。具体地，安装架122的任一安装位144均设置有上述限位组件138。
96.在该实施例中，导轨136的数量为一条或至少两条。当导轨136数量为一条时，功率模块114中部与导轨136接触，保证功率模块114两侧平衡；当导轨136数量为至少两条时，功率模块114两侧与导轨136接触，保证导轨136的受力均匀。并且，导轨136也设置有限位组件138，可以限制功率模块114的位移。
97.在该实施例中，功率模块114上还设置有滑块，滑块与导轨136适配，且滑块数量等于导轨136条数，在工作过程中，滑块与导轨136配合，使功率模块114滑移在导轨136上，实现功率模块114的精确位移，并且滑移稳定性好，对功率模块114影响较小，可以提高功率模块114的稳定性。
98.在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，限位组件138包括第一限位部140，设置于安装架122上，位于导轨136的端部；第二限位部142，设置于功率模块114上，并可与第一限位部140相卡接。
99.在该实施例中，限位组件138包括第一限位部140和第二限位部142。其中，第一限位部140设置在安装架122上，位于导轨136的端部位置。第二限位部142设置在功率模块114上。在功率模块114安装到位后，第二限位部142与第一限位部140相卡接，以对功率模块114起到良好的固定作用，保证功率模块114稳定地安装到安装架122上。
100.此外，第一限位部140与第二限位部142采用卡接的限位模式，限位效果优异，可以重复多次限位需求，卡紧力好，可防止脱落松动，并且结构简单，易于维修与更换。第一限位部140可采用聚四氟乙烯板制备，以进一步降低成本。
101.在该实施例中，第一限位部140与安装架122为可拆卸式连接，第二限位部142与功率模块114可拆卸式连接，当卡接效果不佳或损坏时，可以将其拆卸，及时更换即可重新完成第一限位部140和第二限位部142卡接工作，方便快捷。
102.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，能量转换装置还包括：安装件146，可拆卸地设置于进风口102处；滤网件148，可拆卸地设置于安装件146上。
103.在该实施例中，进风口102处设置有安装件146，安装件146可拆卸式与进风口102连接，任一安装件146安装在任一进风口102上，实现安装件146的维护与更换。此外滤网件148可拆卸地安装在安装件146上。在进风口102处气流进入时，气流通过滤网件148进行过滤，滤网件148 将空气中的异物、灰尘等杂质阻隔在外，防止杂质随气流进入机柜100，避免灰尘、异物等杂质对功能组件108正常运行的影响，并且，滤网件148 与安装件146可拆卸式连接，便于滤网件148的快速更换养护。
104.在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，安装件146与第一板体 124相卡接；滤网件148与安装件146相卡接。
105.在该实施例中，安装件146位于机柜100的第一板体124上，并与第一板体124之间卡接连接，滤网件148与安装件146之间卡接连接。卡接的连接方式使安装件146与侧壁、安装件146与滤网件148之间的连接简单快捷。并且，卡接的连接方式可以重复多次的安装与拆卸。此外，卡接的连接方式限位效果良好，可以将安装件146及滤网件148卡紧，防止脱落松动。同时，卡接的连接方式适应性好，可以在多种环境下仍保持对安装件146、滤网件148的限位。
106.在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，功能组件108还包括：控制回路(图中未示出)，功率模块114和采样模块116设置于控制回路上；电压传感器150，设置于控制回路上；直流母排进线152，设置于控制回路上。
107.在该实施例中，功能组件108还包括控制回路、电压传感器150、直流母排进线152。功率模块114与采样模块116设置在控制回路上，将功率模块114与采样模块116通过控制回路进行连接。控制回路上还设置有电压传感器150与直流母排进线152，电压传感器150用于实时监测直流母排进线152上的电压，使工作人员能准确获取直流母排进线152的电压情况，适当调整。直流母排进线152将交流电转化为直流电通过控制回路传递至功率模块114与采样模块116，为功率模块114与采样模块116提供工作所需的电能，使功率模块114进行能量转化，实现能量的转化工作，直流母排进线152传输电量大，满足功率模块114与采样模块116的电量使用需求，与功率模块114转化的能量彼此互相利用，使节电率最高。
108.在本实用新型的一个实施例中，直流母排进线152包括第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线；第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线分别电连接于功率模块114。
109.在该实施例中，直流母排进线152包括第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线。第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线分别电连接到功率模块114，由第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线对功率模块 114进行供电，可以实现对功率模块114稳定的供电。具体地，第一母排进线为p极母排，第二母排进线为n极母排，第三母排进线o极母排。
110.本实用新型第二方面实施例提出了一种能量转换组件(图中未示出)，包括至少两个如上述实施例的能量转换装置；其中，至少两个能量转换装置并排设置。
111.在该实施例中，能量转化组件至少包括两个能量转换装置，且能量转换装置并排设置，通过增加能量转换装置即可对能量转化组件完成扩容，简单便捷，有效提高工作效
率。
112.具体地，在使用过程中，能量转化组件包括至少两个能量转换装置，此时能量转换装置为能量转化组件中的一个模块化装置，能量转换装置在能量转化组件中并排设置，通过增加模块化能量转换装置即可对能量转化组件进行扩容，具体增加数量可以依据使用需求而添加，提高了能量的转化能力，满足使用需求。
113.具体地实施例中，在至少两个能量转换装置组合使用时，相邻两个能量转换装置之间通过第三板体130分隔开。
114.如图1、图2和图3所示，本实用新型第一个具体实施例提出了一种能量转换装置，包括机柜100、功能组件108等。功能组件108设置于机柜100 内，做能量的转换工作，机柜100的第一板体124设置有进风口104，机柜100 的第二板体126设置有第一出风口104，机柜100的顶板128设置有第二出风口106，并在第一出风口104和第二出风口106处设置第一风机组110和第二风机组112。当能量转换装置工作时会产生热量，通过机柜100的进风口102，空气进入机柜100，通过第一出风口104和第二出风口106，将空气排出，带走机柜100内的热量，实现降温。功能组件108中包括至少两个并排设置的功率模块114，相邻功率模块114之间具有间隔，采样模块116设置在间隔内。
115.进一步地，如图1和图2所示，机柜100包括框架118，板体120安装在框架118上形成腔体，腔体内设置有安装架122，功能组件108安装在安装架 122上。进风口102、第一出风口104和第二出风口106均设置在板体120上。具体地，板体120包括第一板体124、第二板体126、顶板128及第三板体130，第一板体124上设置有进风口102，第二板体126上设置有第一出风口104，顶板128上设置有第二出风口106，第三板体130设置在第一板体124与第二板体126之间。其中，第一板体124为机柜100的门板，第二板体126为机柜 100的背板，第三板体130为机柜100的侧板。
116.进一步地，如图3所示，安装架122与第一板体124和第二板体126之间具有一定的空间，将安装架122与第一板体124之间的区域设置为第一风室 132；将安装架122与第二板体126之间的区域设置为第二风室134，第一风室132与第二风室134相通，实现空气正常的流通。
117.进一步地，如图4示，安装架122上还设置有导轨136，用于为功率模块 114导向，并且安装架122与功率模块114上均设置有限位组件138，实现限制功率模块114的位移。其中，限位组件138包括第一限位部140与第二限位部142，第一限位部140安装在安装架122上，第二限位部142安装在功率模块114上，第一限位部140与第二限位部142相卡接。
118.进一步地，如图2和图4所示，机柜100内设置有多个安装位144，多个安装位144沿机柜100高度方向分布设置，任一个安装位144均可安装一个功能组件108；进风口102、第一风机组110的数量与安装位144数量相同，设置方向也为机柜100的高度方向，与安装位144保持一致。进风口102还设置有滤网件148，通过安装件146连接，滤网件148可以实现阻挡空气中的杂质进入机柜100内，保持机柜100内的清洁。
119.进一步地，如图4所示，功能组件108还包括控制回路、电压传感器150 和直流母排进线152。控制回路连接于功率模块114与采样模块116，电压传感器150和直流母排进线152设置在控制回路上。其中，直流母排进线152 包括第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线，三者分别连接于功率模块 114，为其供电。
120.具体实施例中，随着经济社会的发展，能源危机逐步凸现以及全球环境的逐步恶化，回收存储被浪费掉的能量已成为能源行业的重要目标。伴随着新能源发电、储能等产业的不断发展，作为核心能源控制装置的能量转换装置成为清洁能源应用的关键因素之一，能量转换装置也是实现储能技术必不可少的单元。相关技术中，能量转换装置的设计多种多样，不同的结构布局，对于能量转换装置的散热具有很大的影响，不合理的结构设计会严重影响能量转换装置的散热性能，进而对能量转换装置内部的功能部件造成损害。
121.本实用新型的目的在于提供一种能量转换装置，能够在满足电气性能的前提下，提高散热效率，降低装置成本，提高加工维护效率。
122.其中，能量转换装置用于连接交流电力系统以及直流电力系统，并实现两个系统之间的能量传递。具体地，根据能量流向的不同又区分为整流和逆变两种工作状况；其中，能量从直流系统传递到交流系统被称为逆变，能量从交流系统传递到直流系统称为整流。
123.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型第二个具体实施例提出了一种能量转换装置，包括机柜100、采样模块116、功率模块114、直流母排进线152、电压传感器150及控制回路等；机柜100分为上层的安装位144、中层的安装位144和下层的安装位144，每层的安装位144等距放置有两个功率模块114，功率模块114呈对称分布状态，机柜100所受载荷分布均匀，两个功率模块114之间的间距满足电气间隙要求；采样模块116布置在机柜100每层的两个功率模块114之间。能量转换装置选择第一风机组110和第二风机组112作为热交换设备，能量转换装置通过板体120、安装架122分割成第一风室132和第二风室134，第一板体124 设计有进风口102，机柜100的第二风室134加装第一风机组110和第二风机组112，功率模块114推入机柜100后形成风道；直流母排进线152 与各功率模块114连接。
124.此外，第一板体124上设计有进风口102，进风口102处设置有安装件146和滤网件148，安装件146为卡槽式设计，方便滤网件148的更换。
125.此外，机柜100的第二板体126设有第一风机组110，机柜100的顶板128设有第二风机组112，第一风机组110和第二风机组112为轴流风机。进风口102与功率模块114形成的风道与第一风机组110为横向风道，顶板128第二风机组112在第二风室134为纵向风道，保证功率模块114 内的热量尽快散出。
126.此外，机柜100内设有装配功率模块114的导轨136；此外，直流母排进线152包括第一母排进线、第二母排进线和第三母排进线组成。此外，该能量转换装置结构为能够扩容的模块化装置。
127.本实用新型的有益效果是：通过采用进风口102与功率模块114形成的风道与第一风机组110形成横向风道，通过顶板128上的第二风机组112 在第二风室134形成为纵向风道，提高了能量转换装置的散热能力，通过优化该能量转换装置的结构，降低了能量转换装置的尺寸，而且便于装配及维护。
128.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，
可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
129.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
130.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。