一种PCB图电线的振动装置的制作方法

一种pcb图电线的振动装置
技术领域
1.本技术涉及pcb生产的技术领域，尤其是涉及一种pcb图电线的振动装置。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在pcb线路板的制造过程中，图电线是一个重要的工艺流程，其中会采用到振动装置，为不同孔径的pcb产品提供电镀振动。
3.目前的pcb图电线的振动装置，如公告号cn 209562974 u的专利，包括底板，底板的上侧装设有支撑板，支撑板内设有圆孔，圆孔的内壁装设有海绵环，海绵环内插设有圆柱，圆柱插出海绵环且圆柱的端部连接圆板，圆柱上分别套设有抵压圆环和弹簧，弹簧的端部固定连接在抵压圆板的外端面，下侧的圆板的下端面连接底板的上端，支撑板的下端中心位置装设有激振器。激振器运行震动，弹簧分布在支撑板的四侧上端和下端，因而支撑板上下震动不会受到限制，同时圆孔内壁粘接的海绵环可配合支撑板左右震动时而压缩回弹，可增加缸体震动幅度，继而可增加pcb电镀震动幅度，解决了pcb电镀震动幅度受限的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将圆柱贯穿支撑板，造成缸体需要避让圆柱，导致缸体设置面积需要小于支撑板的面积，进而造成缸体容积较小，难以容纳大面积和多数量的pcb产品。


技术实现要素：

5.为了改善目前的pcb图电线的振动装置难以容纳大面积和多数量的pcb产品问题，本技术提供一种pcb图电线的振动装置。
6.本技术提供一种pcb图电线的振动装置，采用如下的技术方案：
7.一种pcb图电线的振动装置，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有导向板，所述导向板的上方设有支撑板，所述支撑板的底部四角均固定连接有固定环，各组所述固定环的内部均设有固定块，所述固定块的外侧固定连接有套环，所述套环四周均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述套环的一端与所述固定环的内壁固定连接，各组所述固定块的底部均固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿所述导向板延伸至所述导向板的底部，所述圆柱的外侧固定连接有限位环，所述限位环的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述限位环的一端与所述导向板固定连接，所述支撑板的外侧固定连接有限位框，所述限位框的内部固定连接有缸体，所述支撑板的底部固定连接有激振器。
8.可选的，所述缸体与所述限位框之间均匀螺纹连接有固定螺栓。
9.可选的，所述圆柱的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述限位板的一端与所述导向板固定连接，所述第一弹簧套设于
所述圆柱的外侧。
10.可选的，所述固定块的顶部中间位置处开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有相适配的滚珠。
11.可选的，所述固定块的顶部固定连接有滚珠盖，所述滚珠盖的中间位置处开设有与所述滚珠相适配的滚珠通孔，所述滚珠贯穿所述滚珠通孔。
12.可选的，所述底板的顶部中间位置处固定连接有配重块。
13.可选的，所述滚珠盖与所述固定块通过螺栓固定连接。
14.可选的，所述固定环与所述支撑板通过螺栓固定连接。
15.综上所述，本技术的有益效果如下：
16.本技术通过设置固定环、圆柱和第三弹簧的设置，并将固定环和圆柱设置在支撑板的底部，使得可以在支撑板的顶部放置与支撑板相对应大小的缸体，从而有效提高支撑板的利用率，从而使缸体可以容纳更大面积和更多量的pcb产品。
附图说明
17.图1是本技术的整体结构剖视图；
18.图2是本技术图1中a部结构放大图；
19.图3是本技术的固定环结构俯视图。
20.附图标记说明：1、底板；2、支撑杆；3、导向板；4、支撑板；5、缸体；6、激振器；7、圆柱；8、第一弹簧；9、套环；10、第二弹簧；11、固定螺栓；12、限位框；13、滚珠；14、固定环；15、滚珠槽；16、滚珠盖；17、滚珠通孔；18、限位环；19、第三弹簧；20、配重块、21、固定块；22、限位板。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.请参照图1，一种pcb图电线的振动装置，包括底板1，底板1的顶部中间位置处固定连接有用于增加底板1重量的配重块20，以提高整个振动装置的稳定性，降低在振动过程中整个装置发生倾倒和移动的概率，底板1的顶部四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有导向板3，导向板3的上方设有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有相适配的用于容纳pcb产品的缸体5，支撑板4的外侧固定连接有用于对的缸体5限位的限位框12，缸体5位于限位框12的内部，缸体5与限位框12之间均匀螺纹连接有固定螺栓11，通过固定螺栓11将限位框12和缸体5固定，以便于对缸体5进行拆卸更换，支撑板4的底部固定连接有用于在启动工作时带动支撑板4和缸体5振动的激振器6。
23.请参照图2-3，支撑板4的底部四角均固定连接有固定环14，固定环14与支撑板4通过螺栓固定连接，以便于对固定环14进行拆卸，各组固定环14的内部均设有固定块21，固定块21的外侧固定连接有套环9，套环9四周均匀固定连接有用于利用自身的弹性作用提高支撑板4纵向振动幅度的第二弹簧10，第二弹簧10远离套环9的一端与固定环14的内壁固定连接。
24.请参照图1-2，固定块21的顶部中间位置处开设有滚珠槽15，滚珠槽15的内部设有相适配的用于在支撑板4振动过程中沿着支撑板4的底部滚动的滚珠13，以起到对支撑板4
支撑的作用，固定块21的顶部固定连接有滚珠盖16，滚珠盖16的中间位置处开设有与滚珠13相适配的滚珠通孔17，滚珠13贯穿滚珠通孔17，以实现对滚珠13的限位，降低滚珠13脱离滚珠槽15的内部的概率，滚珠盖16与固定块21通过螺栓固定连接，以便于在滚珠13磨损严重需要更换时对滚珠通孔17的拆卸。
25.请参照图1-3，各组固定块21的底部均固定连接有用于对支撑板4支撑的圆柱7，圆柱7贯穿导向板3延伸至导向板3的底部，圆柱7的外侧固定连接有用于对圆柱7向下移动进行限位的限位环18，限位环18的底部固定连接有用于利用自身的弹性作用进一步提高支撑板4在振动时的振动幅度第三弹簧19，第三弹簧19远离限位环18的一端与导向板3固定连接，圆柱7的底部固定连接有用于对圆柱7向上移动时进行限位的限位板22，限位板22的顶部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8远离限位板22的一端与导向板3固定连接，第一弹簧8套设于圆柱7的外侧，在支撑板4振动时可以带动圆柱7上下运动，并牵引第一弹簧8伸缩，进一步扩大支撑板4纵向震动幅度。
26.本技术的实施原理为：
27.在使用时将待电镀的pcb产品放入缸体5的内部，然后启动激振器6，使得激振器6启动工作时带动支撑板4和缸体5振动，在支撑板4振动时由于第二弹簧10、第三弹簧19和第一弹簧8的弹性作用，可以有效提高支撑板4振动的振动幅度，在第二弹簧10压缩形变的过程中，滚珠13可以沿着支撑板4的底部滚动，从而起到对支撑板4支撑的作用，在缸体5振动的同时可以对缸体5内部的pcb产品进行电镀，待电镀完成后关闭激振器6，然后将缸体5内部电镀完成的pcb产品取出即可。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。