核电一回路主给水泵转速传感器辅助安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及核电技术领域，特别是涉及一种核电一回路主给水泵转速传感器辅助安装工具。


背景技术：

2.核电站反应堆冷却剂泵简称主泵。每个环路有一台主泵，主要功能用于驱动冷却剂介质在一回路系统内循环流动，连续不断地将堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧。为了有效监视主泵的运行情况，主泵本体上装有各种仪表，比如振动、位移、转速和温度等。其中主泵转速仪表不仅直接指示主泵的运行情况，同时还直接参与反应堆保护功能。
3.主泵转速仪表采用磁阻式测量原理，主要包括两部分：主泵转速探针及主泵转速传感器。主泵转速探针安装于主泵转轴上，而主泵转速传感器安装于外部支架上。此传感器的永久磁铁和线圈部分都是静止的，与被测物连接而运动的主泵转速探针是用导磁材料制成的，在运动中，它们改变磁路的磁阻，因而改变贯穿线圈的磁通量，在线圈中产生感应电动势。用来测量转速，线圈中产生感应电动势的频率作为输出，而感应电动势的频率取决于磁通变化的频率。当主泵转轴旋转时会带动主泵转速探针旋转，当通过主泵转速仪的传感器u型槽时，根据电磁感应原理相应的产生一个脉冲，再通过转速机架进行信号处理转换为对应的直流电压或者电流信号。
4.现有的每个核电站反应堆换料期间均需进行主泵转速仪表的拆装工作，而泵转速仪表对转速探针和转速传感器的安装间隙精度要求高，当设备在拆除后进行回装的过程中，转速探针安装在主泵转轴的固定位置上，转速传感器需要安装到外部支架上，由于转速传感器的安装位置不确定，当转速传感器的安装位置不正确或者不合适，不仅影响转速测量的有效性及准确性，同时还会导致安装工作耗时又耗力。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有的主泵转速仪表在拆装后进行回装的过程中，不方便确定转速传感器的安装位置的问题，提供一种核电一回路主给水泵转速传感器辅助安装工具。
6.本实用新型提供了一种核电一回路主给水泵转速传感器辅助安装工具，其特征在于，包括竖向支撑杆、横向支撑杆、转速探针以及调节组件；
7.所述竖向支撑杆的一端通过所述调节组件与所述横向支撑杆连接，所述调节组件用于调节所述竖向支撑杆沿主给水泵轴向和径向的位置，所述竖向支撑杆的另一端与转速探针连接，所述转速探针和所述横向支撑杆对应位于所述竖向支撑杆的相对两侧。
8.上述核电一回路主给水泵转速传感器辅助安装工具，首先将横向支撑杆沿轴向放置到主泵转轴的上方，竖向支撑杆与主泵转轴的外侧面紧贴，然后通过调节组件调节竖向支撑杆的位置，以使得竖向支撑杆上的转速探针和预设位置相同，此时，转速探针远离竖向支撑杆的一端位于转速传感器上的u型槽内，随后通过外力移动转速传感器，以使得转速传
感器上的u型槽与转速探针的相对位置达到要求，最后将转速传感器固定到外部支架上即可。整体安装工具有助于提前对转速传感器安装位置进行调整，提前发现问题，为排除故障解决问题争取时间，避免占用关键路径；同时能在不具备盘轴的条件下进行转速传感器的安装调整，能提前暴露问题，避免机组退状态事件的发生，同时可以减少人员在高噪音、高温度下工作的时间。
9.在其中一个实施例中，所述调节组件包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓沿水平方向穿过所述竖向支撑杆后与所述横向支撑杆螺纹连接，所述第二调节螺栓沿竖直方向伸入到所述横向支撑杆内后与所述横向支撑杆螺纹连接。
10.在其中一个实施例中，所述第一调节螺栓上的螺帽端与所述转速探针位于所述竖向支撑杆的同一侧，所述第一调节螺栓上的螺帽端上设置有第一转动把手。
11.在其中一个实施例中，所述第一转动把手上设置有防滑纹。
12.在其中一个实施例中，所述第二调节螺栓上的螺帽端位于所述横向支撑杆的底部，所述第二调节螺栓上的螺帽端上设置有第二转动把手。
13.在其中一个实施例中，所述第二转动把手上设置有防滑纹。
14.在其中一个实施例中，所述竖向支撑杆朝向所述转速探针的一侧上设置有卡槽，所述转速探针的一端位于所述卡槽内。
15.在其中一个实施例中，所述转速探针朝向所述卡槽的一端设置有保护套。
16.在其中一个实施例中，所述竖向支撑杆沿竖直方向设置有刻度线。
17.在其中一个实施例中，还包括用于测量所述竖向支撑杆与所述横向支撑杆沿水平方向的距离的测量尺，所述测量尺设置在所述竖向支撑杆上。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例提供的核电一回路主给水泵转速传感器辅助安装工具的结构示意图。
19.图中标记如下：
20.10、竖向支撑杆；20、横向支撑杆；30、第一调节螺栓；40、第二调节螺栓；50、转速探针；60、主泵转轴；70、转速传感器；701、u型槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.核电站反应堆冷却剂泵简称主泵。每个环路有一台主泵，主要功能用于驱动冷却剂介质在一回路系统内循环流动，连续不断地将堆芯中产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧。为了有效监视主泵的运行情况，主泵本体上装有各种仪表，比如振动、位移、转速和温度等。其中主泵转速仪表不仅直接指示主泵的运行情况，同时还直接参与反应堆保护功能。
28.主泵转速仪表采用磁阻式测量原理，主要包括两部分：主泵转速探针及主泵转速传感器。主泵转速探针安装于主泵转轴上，而主泵转速传感器安装于外部支架上。此传感器的永久磁铁和线圈部分都是静止的，与被测物连接而运动的主泵转速探针是用导磁材料制成的，在运动中，它们改变磁路的磁阻，因而改变贯穿线圈的磁通量，在线圈中产生感应电动势。用来测量转速，线圈中产生感应电动势的频率作为输出，而感应电动势的频率取决于磁通变化的频率。当主泵转轴旋转时会带动主泵转速探针旋转，当通过主泵转速仪的传感器u型槽时，根据电磁感应原理相应的产生一个脉冲，再通过转速机架进行信号处理转换为对应的直流电压或者电流信号。
29.现有的每个核电站反应堆换料期间均需进行主泵转速仪表的拆装工作，而泵转速仪表对转速探针和转速传感器的安装间隙精度要求高，当设备在拆除后进行回装的过程中，转速探针安装在主泵转轴的固定位置上，转速传感器需要安装到外部支架上，由于转速传感器的安装位置不确定，当转速传感器的安装位置不正确或者不合适，不仅影响转速测量的有效性及准确性，同时还会导致安装工作耗时又耗力。
30.为了解决上述问题，如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种核电一回路主给水泵转速传感器辅助安装工具，包括竖向支撑杆10、横向支撑杆20以及调节组件，其
中，竖向支撑杆10的一端通过调节组件与横向支撑杆20连接，调节组件用于调节竖向支撑杆10沿主给水泵轴向和径向的位置，竖向支撑杆10的另一端与转速探针50连接，转速探针50和横向支撑杆20对应位于竖向支撑杆10的相对两侧。
31.采用上述技术方案，首先将横向支撑杆沿轴向放置到主泵转轴的上方，竖向支撑杆与主泵转轴的外侧面紧贴，然后通过调节组件调节竖向支撑杆的位置，以使得竖向支撑杆上的转速探针和预设位置相同，此时，转速探针远离竖向支撑杆的一端位于转速传感器上的u型槽内，随后通过外力移动转速传感器，以使得转速传感器上的u型槽与转速探针的相对位置达到要求，最后将转速传感器固定到外部支架上即可。整体安装工具有助于提前对转速传感器安装位置进行调整，提前发现问题，为排除故障解决问题争取时间，避免占用关键路径；同时能在不具备盘轴的条件下进行转速传感器的安装调整，能提前暴露问题，避免机组退状态事件的发生，同时可以减少人员在高噪音、高温度下工作的时间。
32.在一些实施例中，如图1所示，本技术中的调节组件包括第一调节螺栓30和第二调节螺栓40，其中，第一调节螺栓30沿水平方向穿过竖向支撑杆10后与横向支撑杆20螺纹连接，第二调节螺栓40沿竖直方向伸入到横向支撑杆20内后与横向支撑杆20螺纹连接。
33.在使用的时候，参考图1所以，首先将横向支撑杆20沿轴向放置到主泵转轴60的上方，竖向支撑杆10与主泵转轴60的外侧面紧贴，此时，第二调节螺栓40上的螺帽端与主泵转轴60的上表面紧贴，第一调节螺栓30的螺帽端和转速探针50位于竖向支撑杆10背离横向支撑杆20的一侧，然后转动第一调节螺栓30和第二调节螺栓40以调节竖向支撑杆10的位置，使得竖向支撑杆10上的转速探针50和预设位置相同，此时，转速探针50远离竖向支撑杆10的一端位于转速传感器70上的u型槽701内，随后通过外力移动转速传感器70，以使得转速传感器70上的u型槽701与转速探针50的相对位置达到要求，最后将转速传感器70固定到外部支架上即可。整体安装工具有助于提前对转速传感器安装位置进行调整，提前发现问题，为排除故障解决问题争取时间，避免占用关键路径；同时能在不具备盘轴的条件下进行转速传感器的安装调整，能提前暴露问题，避免机组退状态事件的发生，同时可以减少人员在高噪音、高温度下工作的时间。
34.在一些实施例中，本技术的第一调节螺栓30上的螺帽端与转速探针50位于竖向支撑杆10的同一侧，为了方便转动第一调节螺栓30，该第一调节螺栓30上的螺帽端上设置有第一转动把手。
35.进一步地，为了避免转动第一转动把手时发生打滑现象，本技术在第一转动把手上设置有防滑纹。
36.在一些实施例中，本技术的第二调节螺栓40上的螺帽端位于横向支撑杆20的底部，为了方便转动第二转动把手，该第二调节螺栓40上的螺帽端上设置有第二转动把手。
37.进一步地，为了避免转动第二转动把手时发生打滑现象，本技术在第二转动把手上设置有防滑纹。
38.在一些实施例中，为了方便转速探针50安装到竖向支撑杆10上，本技术在竖向支撑杆10朝向转速探针50的一侧上设置有卡槽，转速探针50的一端位于卡槽内。
39.进一步地，为了避免转速探针50安装到卡槽内时发生磨损现象，本技术在转速探针50朝向卡槽的一端设置有保护套。
40.在一些实施例中，为了方便调节竖向支撑杆10的位置，以使得竖向支撑杆10上的
转速探针50的位置和预设位置相同，本技术在竖向支撑杆10沿竖直方向设置有刻度线，且本技术还包括用于测量竖向支撑杆10与横向支撑杆20沿水平方向的距离的测量尺，测量尺设置在竖向支撑杆10上。通过刻度线和测量尺的配合使用，可以准确移动竖向支撑杆10，以使得竖向支撑杆10上的转速探针50的位置快速到达预设位置。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。